As láminas de aceiro inoxidable úsanse amplamente en moitas industrias debido á súa durabilidade, resistencia á corrosión e acabado superficial liso. Non obstante, debido aos seus diferentes grosores, as láminas de aceiro inoxidable deben pasar por múltiples procesos na construción, e estes procesos poden variar dun proxecto a outro.

Cortar chapas de aceiro inoxidable require escoller o método de corte axeitado en función do grosor da chapa, os requisitos de precisión e as ferramentas dispoñibles. Aquí tes unha guía estruturada:

1. Factores a ter en conta ao cortar aceiro inoxidable

O aceiro inoxidable é difícil de cortar debido ás súas características, o que afecta á eficiencia do corte. Cuestións como a dureza reducida do material, a súa resistencia á calor e as ferramentas utilizadas para cortar pasan a primeiro plano:

propiedades dos materiais

O aceiro inoxidable é duro e resistente aos produtos químicos, o que o fai axeitado para moitas aplicacións, pero é difícil de moldear. A calor excesiva durante o corte pode deformalo, mentres que a súa dureza provoca un desgaste rápido da ferramenta.

Grosor da folla

A natureza do traballo depende do grosor do material, as láminas finas pódense cortar a man ou con máquinas pequenas, mentres que as láminas grosas requiren máquinas grandes como o corte por plasma ou o corte por chorro de auga. A xestión térmica é esencial.

Durabilidade da ferramenta de corte

Debido ás características do aceiro inoxidable, necesítanse ferramentas especiais como ferramentas de carburo ou láser industrial para o corte. É esencial que estas ferramentas especiais poidan cortar libremente sen causar ningún dano ao aceiro inoxidable durante o proceso de corte.

Xestión térmica

Dado que isto é difícil, necesítanse ferramentas axeitadas como ferramentas de carburo e láseres industriais. Empregan equipos de corte especiais para conseguir mellores resultados e evitar danos no equipo durante o proceso de corte.

Requisitos de precisión

Dependendo das necesidades do proxecto, a maior precisión define as ferramentas e as técnicas de corte. As cortadoras láser ou de chorro de auga poden facer cortes finos, mentres que para cortes máis sinxelos, utilízanse ferramentas sinxelas como tesoiras ou tesoiras para cortar láminas finas.

2. Selección de ferramentas e grosor aplicable

Láminas finas (≤1,2 mm, como por exemplo, de menos de calibre 18)

ferramentas manuais

Tesoiras de aviación (tesoiras de estaño)Adecuado para cortes rectos ou curvos, operación flexible pero laboriosa, necesidade de cortar en seccións pequenas para reducir a deformación; adecuado para proxectos pequenos.

Tesoiras eléctricas (rodeadoras): cortado perforando pequenas seccións de material, axeitado para formas complexas, reduce a deformación e deformación da lámina.

Corte por láserAlta precisión, sen rebabas, axeitado para necesidades industriais, pero require soporte de equipamento profesional.

Boas prácticas

››Reducir a calor
En xeral, o aceiro inoxidable fino é susceptible á calor, o que provoca deformacións ou decoloración. Se empregas a velocidade da ferramenta correcta e, se é necesario, refrixerantes como fluído de corte e chorros de auga, poderás evitar isto de forma eficaz.

››Estabilizar o papel
Asegúrate de que estea firmemente fixado á superficie que se vai cortar e de que non se mova mentres traballas. Isto evitará pasar por zonas inadecuadas e causar máis rabuñaduras na chapa, o que resultará en cortes mellores, máis limpos e máis precisos.

››Desbarbar o bordo
A nitidez refírese á posibilidade de bordos afiados ou rugosidade na veta e na parte inferior da área despois do corte. Recoméndase usar unha ferramenta de desbarbado ou papel de lixa para poder recortar con seguridade e conseguir o aspecto desexado.

Placas medianas e grosas (1,2-3 mm, como menos de 1/8 de polgada)

Ferramentas eléctricas

Serra de vaivén (con folla de serra bimetálica)Empregar unha folla de serra de dentes finos de 18-24 TPI, cortar a baixa velocidade e usar refrixerante para arrefriar e evitar o sobrequecemento e o endurecemento.

Serra circular (lámina de carburo)É necesario usar unha regra guía para garantir un corte recto e pulverizar aceite de corte para reducir a fricción.

Corte por plasmaApto para o corte rápido de placas grosas, pero require un compresor de aire e equipo de protección, e pode ser necesario pulir o corte.

Tecnoloxía de refrixeraciónA calor nunca é un problema para o aceiro inoxidable, pero o proceso de arrefriamento durante o corte pode causar deformación ou fatiga. Ferramentas como a auga, o aire e o fluído de corte poden minimizar o desgaste do material, mellorando así a durabilidade da lámina.

Placas grosas (≥3 mm, como 1/4 de polgada ou máis)

Rebarbadora angular (moa especial para aceiro inoxidable)Corte a velocidade media, evite as altas temperaturas que provocan o endurecemento do material e use equipo de protección.

Cortador de plasmaAdecuado para ambientes industriais, require compresor de aire e equipo de protección, corte eficiente de placas grosas.

Corte por láser/chorro de augaSen zona afectada pola calor, precisión extremadamente alta, axeitado para o procesamento de alta precisión de formas complexas, pero o custo é maior.

Fluído de corte e lubricaciónAs tesoiras hidráulicas son moi axeitadas para o corte en liña recta de aceiro inoxidable de calibre fino, especialmente para placas grosas. As tesoiras hidráulicas son capaces de aplicar unha presión enorme para lograr cortes limpos e finos no menor tempo posible, polo que son ideais para aplicacións que requiren moito traballo.

Consellos: Para cortar placas grosas de aceiro inoxidable, débense usar cortadoras de plasma, sistemas de chorro de auga e láseres industriais para manter a calidade do material. É ben sabido que o aire acondicionado e un mantemento regular poden mellorar o rendemento e a durabilidade.

3. Habilidades operativas clave

Control de temperatura

O aceiro inoxidable ten unha condutividade térmica deficiente e endurece ou defórmase facilmente debido ás altas temperaturas. Use refrixerante (como aceite de corte) ou un método de alimentación incremental para reducir a temperatura de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.

Evite o corte continuo a alta velocidade e deteña a disipación da calor nos momentos axeitados para evitar o sobrequecemento local.

Optimización de ferramentas e parámetros

Material da ferramentaPrefírense ferramentas de carburo ou aceiro rápido que conteñan cobalto para unha mellor resistencia ao desgaste.

Parámetros de corteBaixa velocidade e alto par (como ao perforar), con lubricantes para mellorar o acabado superficial.

Modo de alimentaciónO avance incremental (corte non continuo) pode reducir a acumulación de calor e a temperatura en máis dun 30 % en comparación co avance radial.

tratamento posterior

DesbarbadoPulir o corte cunha lima, lixa ou rebarbadora angular para garantir a seguridade e a beleza.

Limpeza de decapadoSe precisa eliminar as incrustacións de óxido, use un ácido mixto (como HNO₃+HF) para o decapado, pero o tempo debe ser controlado para evitar unha corrosión excesiva.

4. Características dos materiais e métodos de adaptación

Aceiro inoxidable austenítico (como 304/316)Forte ductilidade, fácil de pegar á coitela, require unha ferramenta de alta dureza e un arrefriamento suficiente.

Aceiro inoxidable que contén molibdeno (como o 316)Alta resistencia á corrosión, pero alta resistencia ao corte, recoméndase usar baixa velocidade con refrixerante de alta lubricidade.

Tipo fácil de cortar (como o 303)Contén elementos de xofre ou selenio, que poden aumentar a velocidade de corte, reducir o desgaste das ferramentas e é axeitado para o procesamento de alta velocidade.

5. Seguridade e mantemento

Protección persoal: lentes de protección, luvas resistentes aos cortes, máscaras contra o po (para evitar a inhalación de po metálico).

Inspección de equiposSubstitúa regularmente as láminas/molas de amolar gastadas para garantir a eficiencia e a seguridade do corte.

Xestión ambientalManteña a ventilación, afaste os materiais inflamables e limpe os restos metálicos a tempo.

ResumoO corte de chapas de aceiro inoxidable require unha consideración exhaustiva do grosor, o material e as condicións das ferramentas, dando prioridade ao control da temperatura e o desgaste das ferramentas. Para requisitos de alta precisión, recoméndase externalizar o corte por láser/chorro de auga; nas operacións diarias, as ferramentas de carburo + refrixerante + alimentación incremental son as solucións máis prácticas. Asegúrese de estar familiarizado coas técnicas de corte fino, medio e groso, e preste atención a dimensións de corte limpas, seguras e precisas para garantir que cada corte sexa impecable.