Plechy z nehrdzavejúcej ocele sa vďaka svojej trvanlivosti, odolnosti proti korózii a hladkému povrchu široko používajú v mnohých odvetviach. Vzhľadom na ich rôzne hrúbky však musia plechy z nehrdzavejúcej ocele prejsť v stavebníctve viacerými procesmi a tieto procesy sa môžu líšiť od projektu k projektu.

Rezanie plechov z nehrdzavejúcej ocele si vyžaduje výber správnej metódy rezania na základe hrúbky plechu, požiadaviek na presnosť a dostupných nástrojov. Tu je štruktúrovaný návod:

1. Faktory, ktoré treba zvážiť pri rezaní nehrdzavejúcej ocele

Nerezová oceľ sa kvôli svojim vlastnostiam náročne režú, čo ovplyvňuje účinnosť rezania. Do popredia vystupujú problémy, ako je znížená tvrdosť materiálu, jeho tepelná odolnosť a nástroje používané na rezanie:

Vlastnosti materiálu

Nerezová oceľ je tvrdá a chemicky odolná, vďaka čomu je vhodná na mnoho použití, ale ťažko sa tvaruje. Nadmerné teplo počas rezania môže spôsobiť jej deformáciu, zatiaľ čo jej tvrdosť spôsobuje rýchle opotrebovanie nástroja.

Hrúbka plechu

Povaha práce závisí od hrúbky materiálu, tenké plechy sa dajú rezať ručne alebo pomocou malých strojov, zatiaľ čo hrubé plechy vyžadujú veľké stroje, ako je plazmové rezanie alebo rezanie vodným lúčom. Tepelný manažment je nevyhnutný.

Trvanlivosť rezného nástroja

Vzhľadom na vlastnosti nehrdzavejúcej ocele sú na rezanie potrebné špeciálne nástroje, ako sú karbidové alebo priemyselné laserové nástroje. Je nevyhnutné, aby tieto špeciálne nástroje mohli voľne rezať bez toho, aby počas procesu rezania spôsobili akékoľvek poškodenie nehrdzavejúcej ocele.

Tepelný manažment

Keďže je to náročné, sú potrebné vhodné nástroje, ako sú karbidové nástroje a priemyselné lasery. Používajú špeciálne rezacie zariadenia na dosiahnutie lepších výsledkov a zároveň zabraňujú poškodeniu zariadenia počas procesu rezania.

Požiadavky na presnosť

V závislosti od potrieb projektu určuje najvyššia presnosť rezné nástroje a techniky. Laserové alebo vodné rezačky dokážu robiť jemné rezy, zatiaľ čo na jednoduchšie rezy sa na rezanie tenkých plechov používajú jednoduché nástroje, ako sú nožnice alebo kliešte.

2. Výber nástroja a použiteľná hrúbka

Tenké plechy (≤1,2 mm, napríklad pod 18 gauge)

Ručné náradie

Letecké nožnice (nožnice na plech)Vhodné na rovné alebo zakrivené rezanie, flexibilné, ale prácne, potrebné rezať po malých častiach, aby sa znížila deformácia; vhodné pre malé projekty.

Elektrické nožnice (prestrihovače): rezanie malých častí materiálu dierovaním, vhodné pre zložité tvary, znižuje deformáciu a deformáciu plechu.

Rezanie laseromVysoká presnosť, bez otrepov, vhodné pre priemyselné potreby, ale vyžaduje si profesionálnu podporu zariadenia.

Najlepšie postupy

››Znížte teplo
Tenká nehrdzavejúca oceľ je vo všeobecnosti náchylná na teplo, ktoré spôsobuje deformáciu alebo zmenu farby. Ak použijete správnu rýchlosť nástroja a v prípade potreby aj chladiace kvapaliny, ako je rezná kvapalina a vodné lúče, môžete tomu účinne zabrániť.

››Stabilizujte papier
Uistite sa, že je pevne pripevnený k povrchu, ktorý sa má rezať, a aby sa počas práce nepohyboval. Tým sa zabráni prechodu cez nevhodné miesta a spôsobeniu ďalších škrabancov na plechu, čoho výsledkom budú lepšie, čistejšie a presnejšie rezy.

››Odhrotovanie hrany
Ostrosť sa vzťahuje na možnosť ostrých hrán alebo drsnosti na vláknach a spodnej časti oblasti po rezaní. Odporúča sa použiť nástroj na odhrotovanie alebo brúsny papier, aby ste mohli bezpečne orezať a dosiahnuť požadovaný vzhľad.

Stredné a hrubé dosky (1,2 – 3 mm, napríklad menej ako 1/8 palca)

Elektrické náradie

Priamočiara píla (s bimetalickým pílovým kotúčom)Použite pílový kotúč s jemnými zubami 18-24 TPI, režte nízkou rýchlosťou a na ochladenie použite chladiacu kvapalinu, aby ste predišli prehriatiu a skaleniu.

Kotúčová píla (karbidový kotúč)Na zabezpečenie rovného rezu je potrebné použiť vodiace pravítko a na zníženie trenia nastriekať rezný olej.

Plazmové rezanieVhodné na rýchle rezanie hrubých plechov, ale vyžaduje vzduchový kompresor a ochranné prostriedky a rez môže byť potrebné vyleštiť.

Chladiaca technológiaTeplo nikdy nie je pre nehrdzavejúcu oceľ problémom, ale proces chladenia počas rezania môže spôsobiť deformáciu alebo únavu materiálu. Nástroje ako voda, vzduch a rezná kvapalina môžu minimalizovať opotrebovanie materiálu, a tým zlepšiť odolnosť čepele.

Hrubé plechy (≥3 mm, napríklad 1/4 palca a viac)

Uhlová brúska (špeciálny brúsny kotúč na nehrdzavejúcu oceľ)Rezanie strednou rýchlosťou, vyhýbajte sa vysokým teplotám spôsobujúcim stvrdnutie materiálu a noste ochranné pomôcky.

Plazmová rezačkaVhodné pre priemyselné prostredie, vyžaduje vzduchový kompresor a ochranné vybavenie, efektívne rezanie hrubých plechov.

Rezanie laserom/vodným lúčomŽiadna tepelne ovplyvnená zóna, extrémne vysoká presnosť, vhodné na vysoko presné spracovanie zložitých tvarov, ale náklady sú vyššie.

Rezná kvapalina a mazanieHydraulické nožnice sú veľmi vhodné na priamočiare rezanie tenkých plechov z nehrdzavejúcej ocele, najmä hrubých plechov. Hydraulické nožnice dokážu vyvinúť obrovský tlak na dosiahnutie čistých a tenkých rezov v čo najkratšom čase, takže sú ideálne pre aplikácie, ktoré vyžadujú veľa práce.

Tipy: Na rezanie hrubých plechov z nehrdzavejúcej ocele je potrebné použiť plazmové rezačky, systémy vodného lúča a priemyselné lasery, aby sa zachovala kvalita materiálu. Je dobre známe, že klimatizácia a pravidelná údržba môžu zlepšiť výkon a trvanlivosť.

3. Kľúčové prevádzkové zručnosti

Regulácia teploty

Nerezová oceľ má nízku tepelnú vodivosť a v dôsledku vysokej teploty sa ľahko kalí alebo deformuje. Na zníženie teploty rezania a predĺženie životnosti nástroja použite chladiacu kvapalinu (napríklad rezný olej) alebo metódu postupného posuvu.

Vyhnite sa nepretržitému rezaniu vysokou rýchlosťou a vo vhodných okamihoch prerušte odvod tepla, aby ste predišli lokálnemu prehriatiu.

Optimalizácia nástrojov a parametrov

Materiál nástrojaNástroje z rýchloreznej ocele s obsahom karbidu alebo kobaltu sú uprednostňované kvôli lepšej odolnosti proti opotrebovaniu.

Parametre rezaniaNízka rýchlosť a vysoký krútiaci moment (napríklad pri vŕtaní) s mazivami na zlepšenie povrchovej úpravy.

Režim podávaniaPrírastkový posuv (nesúvislé rezanie) môže znížiť akumuláciu tepla a znížiť teplotu o viac ako 30 % v porovnaní s radiálnym posuvom.

Následná liečba

OdhrotovanieRez vyleštite pilníkom, brúsnym papierom alebo uhlovou brúskou, aby ste zaistili bezpečnosť a krásu.

Čistenie morenímAk potrebujete odstrániť oxidové usadeniny, použite na morenie zmes kyselín (napríklad HNO₃ + HF), ale čas musí byť kontrolovaný, aby sa predišlo nadmernej korózii.

4. Materiálové charakteristiky a metódy adaptácie

Austenitická nehrdzavejúca oceľ (ako napríklad 304/316)Silná ťažnosť, ľahké prilepenie na nôž, vyžaduje si nástroj s vysokou tvrdosťou a dostatočné chladenie.

Nerezová oceľ s obsahom molybdénu (napríklad 316)Vysoká odolnosť proti korózii, ale vysoká odolnosť proti rezu, odporúča sa používať nízke otáčky s chladiacou kvapalinou s vysokou mazivosťou.

Ľahko rezateľný typ (napríklad 303)Obsahuje prvky síry alebo selénu, ktoré môžu zvýšiť rýchlosť rezania, znížiť opotrebovanie nástroja a sú vhodné na vysokorýchlostné spracovanie.

5. Bezpečnosť a údržba

Osobná ochranaochranné okuliare, rukavice odolné voči porezaniu, protiprachové masky (aby sa zabránilo vdýchnutiu kovového prachu).

Kontrola zariadeníPravidelne vymieňajte opotrebované čepele/brúsne kotúče, aby ste zabezpečili účinnosť a bezpečnosť rezania.

Environmentálny manažmentUdržiavajte vetranie, vyhýbajte sa horľavým materiálom a včas odstraňujte kovové zvyšky.

ZhrnutieRezanie plechov z nehrdzavejúcej ocele si vyžaduje komplexné zváženie hrúbky, materiálu a podmienok nástroja, pričom prioritou je kontrola teploty a opotrebovania nástroja. Pre požiadavky na vysokú presnosť sa odporúča outsourcovať rezanie laserom/vodným lúčom; v každodennej prevádzke sú najpraktickejším riešením karbidové nástroje + chladiaca kvapalina + prírastkový posuv. Uistite sa, že poznáte techniky rezania tenkých, stredných a hrubých častí a venujte pozornosť čistým, bezpečným a presným rozmerom rezu, aby ste zabezpečili bezchybný výsledok každého rezu.