ແຜ່ນສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານກ້ຽງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພວກເຂົາ, ແຜ່ນສະແຕນເລດຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍໃນການກໍ່ສ້າງ, ແລະຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂຄງການ.

ການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກວິທີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ມີໂຄງສ້າງ:

1. ປັດໄຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ຕັດສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຈະຕັດເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ. ບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດແມ່ນສໍາຄັນ:

ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ

ສະແຕນເລດແມ່ນແຂງແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຍາກທີ່ຈະຮູບຮ່າງ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຜິດປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາຂອງເຄື່ອງມື.

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ

ລັກສະນະຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແຜ່ນບາງໆສາມາດຕັດດ້ວຍມືຫຼືດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຫນາຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນການຕັດ plasma ຫຼືການຕັດນ້ໍາ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ

ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງສະແຕນເລດ, ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: carbide ຫຼື laser ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ເຄື່ອງມືພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງເສລີໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃດໆຕໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນເຄື່ອງມື carbide ແລະ lasers ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາໃຊ້ອຸປະກອນຕັດພິເສດເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດກໍານົດເຄື່ອງມືຕັດແລະເຕັກນິກ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫຼືເຄື່ອງຕັດນ້ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບການຕັດທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງມືງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ຕັດຫຼືມີດຕັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆ.

2. ການເລືອກເຄື່ອງມືແລະຄວາມຫນາທີ່ໃຊ້ໄດ້

ແຜ່ນບາງ (≤1.2mm, ເຊັ່ນ: ຕ່ໍາກວ່າ 18 ວັດ)

ເຄື່ອງມືມື

ເຄື່ອງຕັດສາຍການບິນ: ເຫມາະສໍາລັບການຕັດຊື່ຫຼືໂຄ້ງ, ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຕ່ແຮງງານ, ຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດໃນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ; ເຫມາະສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍ.

ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ (Nibbler): ຕັດໂດຍ punching ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸ, ເຫມາະສໍາລັບຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການ warping ແຜ່ນແລະການຜິດປົກກະຕິ.

ການຕັດເລເຊີ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບໍ່ມີ burr, ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ຕ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນມືອາຊີບ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

› ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ສະແຕນເລດບາງໆແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີຫຼືການປ່ຽນສີ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຊັ່ນການຕັດນ້ໍາແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນນ້ໍາ, ທ່ານອາດຈະສາມາດຫລີກລ້ຽງສິ່ງນີ້ໄດ້.

››ສະຖຽນລະພາບຂອງເຈ້ຍ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຖືກແກ້ໄຂຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກັບຫນ້າດິນທີ່ຈະຕັດແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນບໍ່ເຄື່ອນທີ່ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກ. ນີ້ຈະຫຼີກເວັ້ນການຜ່ານພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຜ່ນ; ເຮັດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ສະອາດ, ແລະຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

›› Deburr ແຂບໄດ້
ຄວາມຄົມຊັດຫມາຍເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງແຄມແຫຼມຫຼື roughness ໃນເມັດພືດແລະດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນທີ່ຫຼັງຈາກການຕັດ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມື deburring ຫຼືກະດາດຊາຍເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະບັນລຸຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.

ແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະຫນາ (1.2-3mm, ເຊັ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1/8 ນິ້ວ)

ເຄື່ອງມືພະລັງງານ

ເລື່ອຍຈີກ (ມີໃບເລື່ອຍ bimetallic): ໃຊ້ໃບເລື່ອຍທີ່ມີແຂ້ວເລື່ອຍລະອຽດ 18-24 TPI, ຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ ແລະໃຊ້ສານເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະ ແຂງ.

ເລື່ອຍວົງກົມ (ແຜ່ນໃບ carbide): ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ໄມ້ບັນທັດຄູ່ມືເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດຊື່, ສີດນ້ໍາມັນຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction.

ການຕັດ plasma: ເຫມາະສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຫນາຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງອັດອາກາດແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ແລະການຕັດອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​: ຄວາມຮ້ອນບໍ່ເຄີຍເປັນບັນຫາສໍາລັບສະແຕນເລດ, ແຕ່ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການຕັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ອາກາດແລະນ້ໍາຕັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນໃບ.

ແຜ່ນຫນາ (≥3mm, ເຊັ່ນ: 1/4 ນິ້ວແລະສູງກວ່າ)

ເຄື່ອງຕັດມຸມ (ລໍ້ຂັດພິເສດສໍາລັບສະແຕນເລດ): ການຕັດຄວາມໄວປານກາງ, ຫຼີກເວັ້ນການອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງ, ແລະໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນ.

ເຄື່ອງຕັດ plasma: ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງອັດອາກາດແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ປະສິດທິພາບການຕັດແຜ່ນຫນາ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ/ນ້ຳ: ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ສຸດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງກວ່າ.

ຕັດນ້ໍາແລະການຫລໍ່ລື່ນ: ເຄື່ອງຕັດທໍ່ໄຮໂດຼລິກແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການຕັດເສັ້ນຊື່ຂອງສະແຕນເລດບາງໆ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນຫນາ. ເຄື່ອງຕັດທໍ່ໄຮໂດຼລິກແມ່ນສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດແລະບາງໆໃນເວລາສັ້ນໆ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເຮັດວຽກຫຼາຍ.

ຄໍາແນະນໍາ: ເພື່ອຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາ, ເຄື່ອງຕັດ plasma, ລະບົບ jet ນ້ໍາ, ແລະ lasers ອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີວ່າເຄື່ອງປັບອາກາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານ.

3. ທັກສະການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ສະແຕນເລດມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະແຂງໄດ້ງ່າຍຫຼືຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ. ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຕັດ) ຫຼືວິທີການປ້ອນຂໍ້ມູນເພີ່ມເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມການຕັດ ແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື.

ຫຼີກເວັ້ນການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະຢຸດການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄວ້ຊົ່ວຄາວໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່.

ເຄື່ອງມືແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ

ວັດສະດຸເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄາໂບໄຮເດຣດ ຫຼື cobalt ຄວາມໄວສູງແມ່ນເປັນທີ່ມັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ.

ຕົວກໍານົດການຕັດ: ຄວາມໄວຕ່ໍາແລະແຮງບິດສູງ (ເຊັ່ນ: ເມື່ອເຈາະ), ມີນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.

ໂໝດອາຫານ: ການໃຫ້ອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນ (ການຕັດບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຫຼາຍກ່ວາ 30% ເມື່ອທຽບກັບອາຫານ radial.

ການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ

Deburring: ຂັດການຕັດດ້ວຍເອກະສານ, ກະດາດຊາຍຫຼືເຄື່ອງ grinder ມຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມງາມ.

ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ດອງ​: ຖ້າຕ້ອງການເອົາຂະໜາດອອກໄຊ, ໃຫ້ໃຊ້ອາຊິດປະສົມ (ເຊັ່ນ: HNO₃+HF) ສໍາລັບການດອງ, ແຕ່ເວລາຕ້ອງຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັດກ່ອນຫຼາຍເກີນໄປ.

4. ລັກສະນະວັດສະດຸ ແລະວິທີການປັບຕົວ

ສະແຕນເລດ Austenitic (ເຊັ່ນ: 304/316): ductility ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບມີດ, ຕ້ອງການເຄື່ອງມືແຂງສູງແລະຄວາມເຢັນພຽງພໍ.

ສະແຕນເລດທີ່ປະກອບດ້ວຍໂມລີບເດັນມ (ເຊັ່ນ: 316): ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງ, ແຕ່ການຕໍ່ຕ້ານການຕັດສູງ, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ມີນ້ໍາ coolant ສູງ.

ປະເພດຕັດງ່າຍ (ເຊັ່ນ: 303): ມີອົງປະກອບຂອງຊູນຟູຣິກຫຼືເຊເລນຽມ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງ.

5. ຄວາມປອດໄພແລະການບໍາລຸງຮັກສາ

ການປົກປ້ອງສ່ວນບຸກຄົນ: ແວ່ນຕາ, ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ການຕັດ, ຫນ້າກາກຂີ້ຝຸ່ນ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູດດົມຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະ).

ການກວດກາອຸປະກອນ: ປ່ຽນແຜ່ນໃບ/ລໍ້ທີ່ສວມໃສ່ເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງການຕັດ.

ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ຮັກສາການລະບາຍອາກາດ, ຢູ່ຫ່າງຈາກວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະໃຫ້ທັນເວລາ.

ສະຫຼຸບ: ການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຫນາ, ວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງມື, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ outsource laser / jet jet ຕັດນ້ໍາ; ໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ, ເຄື່ອງມື carbide + coolant + incremental feed ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂປະຕິບັດຫຼາຍທີ່ສຸດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບເຕັກນິກການຕັດບາງ, ຂະຫນາດກາງແລະຫນາ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະຫນາດການຕັດທີ່ສະອາດ, ປອດໄພແລະຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັດທຸກແມ່ນ flawless.