Chapas de aço inoxidável são amplamente utilizadas em diversos setores devido à sua durabilidade, resistência à corrosão e acabamento superficial liso. No entanto, devido às suas diferentes espessuras, as chapas de aço inoxidável precisam passar por diversos processos na construção, que podem variar de projeto para projeto.

O corte de chapas de aço inoxidável exige a escolha do método de corte correto com base na espessura da chapa, nos requisitos de precisão e nas ferramentas disponíveis. Aqui está um guia estruturado:

1. Fatores a considerar ao cortar aço inoxidável

O aço inoxidável é difícil de cortar devido às suas características, que afetam a eficiência do corte. Questões como a dureza reduzida do material, sua resistência ao calor e as ferramentas utilizadas para o corte vêm à tona:

Propriedades do material

O aço inoxidável é duro e resistente a produtos químicos, o que o torna adequado para diversas aplicações, mas é difícil de moldar. O calor excessivo durante o corte pode deformá-lo, enquanto sua dureza causa desgaste rápido da ferramenta.

Espessura da folha

A natureza do trabalho depende da espessura do material. Chapas finas podem ser cortadas manualmente ou com máquinas pequenas, enquanto chapas grossas requerem máquinas grandes, como corte a plasma ou corte a jato de água. O gerenciamento térmico é essencial.

Durabilidade da ferramenta de corte

Devido às características do aço inoxidável, ferramentas especiais, como carboneto ou ferramentas a laser industriais, são necessárias para o corte. É essencial que essas ferramentas especiais possam cortar livremente sem causar danos ao aço inoxidável durante o processo de corte.

Gestão térmica

Como isso é difícil, são necessárias ferramentas adequadas, como ferramentas de carboneto e lasers industriais. Elas utilizam equipamentos de corte especiais para obter melhores resultados, evitando danos ao equipamento durante o processo de corte.

Requisitos de precisão

Dependendo das necessidades do projeto, a maior precisão define as ferramentas e técnicas de corte. Cortadores a laser ou jato de água podem fazer cortes finos, enquanto para cortes mais simples, ferramentas simples como tesouras ou tesouras são usadas para cortar chapas finas.

2. Seleção de ferramentas e espessura aplicável

Folhas finas (≤1,2 mm, como abaixo de calibre 18)

Ferramentas manuais

Tesouras de aviação (tesouras de estanho): adequado para cortes retos ou curvos, operação flexível, mas trabalhosa, precisa cortar em pequenas seções para reduzir a deformação; adequado para pequenos projetos.

Tesoura elétrica (Nibbler): corte por puncionamento de pequenas seções de material, adequado para formas complexas, reduz a deformação e a deformação da folha.

Corte a laser: alta precisão, sem rebarbas, adequado para necessidades industriais, mas requer suporte de equipamento profissional.

Melhores práticas

››Reduza o calor
Em geral, o aço inoxidável fino é suscetível ao calor, causando deformações ou descoloração. Se você usar a velocidade correta da ferramenta e, se necessário, fluidos de refrigeração, como fluido de corte e jatos d'água, poderá evitar isso de forma eficaz.

››Estabilizar o papel
Certifique-se de que esteja firmemente fixado à superfície a ser cortada e de que não se mova durante o trabalho. Isso evitará que a lâmina passe por áreas inadequadas e cause mais arranhões na chapa, resultando em cortes melhores, mais limpos e precisos.

››Rebarbe a borda
A nitidez refere-se à possibilidade de bordas afiadas ou rugosidade na fibra e na base da área após o corte. Recomenda-se o uso de uma ferramenta de rebarbação ou lixa para que você possa aparar com segurança e obter a aparência desejada.

Placas médias e grossas (1,2-3 mm, como menos de 1/8 de polegada)

Ferramentas elétricas

Serra tico-tico (com lâmina de serra bimetálica): Use uma lâmina de serra de dentes finos de 18-24 TPI, corte em baixa velocidade e use líquido de arrefecimento para resfriar e evitar superaquecimento e endurecimento.

Serra circular (lâmina de carboneto): É necessário usar uma régua guia para garantir um corte reto e borrifar óleo de corte para reduzir o atrito.

Corte de plasma: Adequado para corte rápido de chapas grossas, mas requer um compressor de ar e equipamento de proteção, e o corte pode precisar ser polido.

Tecnologia de resfriamento: O calor nunca é um problema para o aço inoxidável, mas o processo de resfriamento durante o corte pode causar deformação ou fadiga. Ferramentas como água, ar e fluido de corte podem minimizar o desgaste do material, aumentando assim a durabilidade da lâmina.

Placas grossas (≥3 mm, como 1/4 de polegada e acima)

Esmerilhadeira angular (rebolo especial para aço inoxidável): corte em velocidade média, evite altas temperaturas que causam endurecimento do material e use equipamento de proteção.

Cortador de plasma: adequado para ambiente industrial, requer compressor de ar e equipamento de proteção, corte eficiente de chapas grossas.

Corte a laser/jato de água: nenhuma zona afetada pelo calor, precisão extremamente alta, adequado para processamento de alta precisão de formas complexas, mas o custo é mais alto.

Fluido de corte e lubrificação: Tesouras hidráulicas são muito adequadas para cortes em linha reta de aço inoxidável de espessura fina, especialmente para chapas grossas. Elas são capazes de aplicar alta pressão para obter cortes limpos e finos no menor tempo possível, sendo ideais para aplicações que exigem muito trabalho.

Dicas: Para cortar chapas grossas de aço inoxidável, é necessário utilizar cortadores de plasma, sistemas de jato de água e lasers industriais para manter a qualidade do material. É sabido que o ar condicionado e a manutenção regular podem melhorar o desempenho e a durabilidade.

3. Principais habilidades operacionais

Controle de temperatura

O aço inoxidável tem baixa condutividade térmica e endurece ou deforma facilmente devido à alta temperatura. Utilize refrigerante (como óleo de corte) ou o método de avanço incremental para reduzir a temperatura de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.

Evite cortes contínuos em alta velocidade e pause a dissipação de calor em momentos apropriados para evitar superaquecimento local.

Otimização de ferramentas e parâmetros

Material da ferramenta: Ferramentas de aço rápido contendo carboneto ou cobalto são preferidas para melhor resistência ao desgaste.

Parâmetros de corte: Baixa velocidade e alto torque (como na perfuração), com lubrificantes para melhorar o acabamento da superfície.

Modo de alimentação: O avanço incremental (corte não contínuo) pode reduzir o acúmulo de calor e reduzir a temperatura em mais de 30% em comparação ao avanço radial.

Tratamento subsequente

Rebarbação:Polir o corte com uma lima, lixa ou esmerilhadeira angular para garantir segurança e beleza.

Limpeza de decapagem:Se for necessário remover a incrustação de óxido, use ácido misto (como HNO₃+HF) para decapagem, mas o tempo deve ser controlado para evitar corrosão excessiva.

4. Características dos materiais e métodos de adaptação

Aço inoxidável austenítico (como 304/316): forte ductilidade, fácil de aderir à faca, requer ferramenta de alta dureza e resfriamento suficiente.

Aço inoxidável contendo molibdênio (como 316): alta resistência à corrosão, mas alta resistência ao corte, recomenda-se usar baixa velocidade com refrigerante de alta lubrificação.

Tipo fácil de cortar (como 303): contém elementos de enxofre ou selênio, que podem aumentar a velocidade de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e é adequado para processamento de alta velocidade.

5. Segurança e manutenção

Proteção pessoal: óculos de proteção, luvas resistentes a cortes, máscaras contra poeira (para evitar a inalação de poeira metálica).

Inspeção de equipamentos: substitua regularmente lâminas/discos de desbaste desgastados para garantir eficiência e segurança no corte.

Gestão ambiental: mantenha a ventilação, fique longe de materiais inflamáveis ​​e limpe os detritos metálicos a tempo.

Resumo: O corte de chapas de aço inoxidável exige uma análise abrangente da espessura, do material e das condições da ferramenta, com prioridade para o controle da temperatura e do desgaste da ferramenta. Para requisitos de alta precisão, recomenda-se terceirizar o corte a laser/jato de água; nas operações diárias, ferramentas de metal duro + refrigeração + avanço incremental são as soluções mais práticas. Certifique-se de estar familiarizado com as técnicas de corte fino, médio e grosso e preste atenção às dimensões de corte limpas, seguras e precisas para garantir que cada corte seja impecável.