Лимови од нерђајућег челика се широко користе у многим индустријама због своје издржљивости, отпорности на корозију и глатке површинске обраде. Међутим, због различитих дебљина, лимови од нерђајућег челика морају да прођу кроз више процеса у грађевинарству, а ти процеси могу да варирају од пројекта до пројекта.

Сечење лимова од нерђајућег челика захтева избор праве методе сечења на основу дебљине лима, захтева за тачношћу и расположивих алата. Ево структурираног водича:

1. Фактори које треба узети у обзир приликом сечења нерђајућег челика

Нерђајући челик је тешко сећи због својих карактеристика, што утиче на ефикасност сечења. Проблеми као што су смањена тврдоћа материјала, његова отпорност на топлоту и алати који се користе за сечење долазе до изражаја:

Својства материјала

Нерђајући челик је тврд и хемијски отпоран, што га чини погодним за многе примене, али га је тешко обликовати. Прекомерна топлота током сечења може проузроковати његову деформацију, док његова тврдоћа узрокује брзо хабање алата.

Дебљина лима

Природа посла зависи од дебљине материјала, танки лимови се могу сећи ручно или малим машинама, док дебели лимови захтевају велике машине као што су плазма сечење или сечење воденим млазом. Термално управљање је неопходно.

Издржљивост алата за сечење

Због карактеристика нерђајућег челика, за сечење су потребни специјални алати као што су карбид или индустријски ласерски алати. Битно је да ови специјални алати могу слободно да секу без оштећења нерђајућег челика током процеса сечења.

Термално управљање

Пошто је ово тешко, потребни су одговарајући алати као што су карбидни алати и индустријски ласери. Они користе посебну опрему за сечење како би постигли боље резултате, а истовремено избегли оштећење опреме током процеса сечења.

Захтеви за тачност

У зависности од потреба пројекта, највећа тачност дефинише алате и технике сечења. Ласерски или водени резачи могу направити фине резове, док се за једноставније резове користе једноставни алати попут маказа за сечење танких лимова.

2. Избор алата и одговарајућа дебљина

Танки лимови (≤1,2 мм, као што су испод 18 калибра)

Ручни алати

Авијске маказе (маказе за лим)Погодно за право или закривљено сечење, флексибилан али напоран рад, потребно је сећи у малим деловима да би се смањила деформација; погодно за мале пројекте.

Електричне маказе (секач)сечење малих делова материјала бушењем, погодно за сложене облике, смањује савијање и деформацију лима.

Ласерско сечењевисока прецизност, без неравнина, погодно за индустријске потребе, али захтева професионалну подршку опреме.

Најбоље праксе

››Смањите топлоту
Генерално, танки нерђајући челик је подложан топлоти, што узрокује савијање или промену боје. Ако користите одговарајућу брзину алата и, ако је потребно, расхладна средства као што су течност за резање и водени млазеви, можда ћете моћи ефикасно да избегнете ово.

››Стабилизујте папир
Уверите се да је чврсто причвршћен за површину коју треба сећи и да се не помера током рада. Ово ће спречити пролазак кроз неприкладна места и стварање већих огреботина на лиму; што ће резултирати бољим, чистијим и прецизнијим резовима.

››Уклоните неравнине са ивице
Оштрина се односи на могућност оштрих ивица или храпавости на влакнима и дну подручја након сечења. Препоручује се употреба алата за уклањање неравнина или брусног папира како бисте могли безбедно да орежете и постигнете жељени изглед.

Средње и дебеле плоче (1,2-3 мм, на пример мање од 1/8 инча)

Електрични алати

Убодна тестера (са биметалним листом тестере)Користите лист тестере са финим назубљењима од 18-24 TPI, сеците малом брзином и користите расхладну течност за хлађење како бисте избегли прегревање и каљење.

Кружна тестера (сечива од карбидног метала)Потребно је користити водилицу да би се осигурало равно сечење, прскати уље за сечење да би се смањило трење.

Плазма сечењеПогодно за брзо сечење дебелих плоча, али захтева ваздушни компресор и заштитну опрему, а рез може бити потребно полирати.

Технологија хлађењаТоплота никада није проблем за нерђајући челик, али процес хлађења током сечења може изазвати деформацију или замор. Алати попут воде, ваздуха и течности за резање могу смањити хабање материјала, чиме се побољшава издржљивост сечива.

Дебеле плоче (≥3 мм, као што је 1/4 инча и више)

Угаона брусилица (специјална брусна плоча за нерђајући челик)Сечење средњом брзином, избегавајте високе температуре које изазивају очвршћавање материјала и носите заштитну опрему.

Плазма резачПогодно за индустријско окружење, захтева ваздушни компресор и заштитну опрему, ефикасно сечење дебелих плоча.

Ласерско/водено сечењеНема зоне утицаја топлоте, изузетно висока тачност, погодно за високопрецизну обраду сложених облика, али је цена виша.

Течност за резање и подмазивањеХидрауличне маказе су веома погодне за праволинијско сечење танког нерђајућег челика, посебно за дебеле плоче. Хидрауличне маказе су у стању да примене огроман притисак како би постигле чисте и танке резове у најкраћем року, тако да су идеалне за примене које захтевају пуно рада.

Савети: За сечење дебелих плоча од нерђајућег челика, морају се користити плазма резачи, системи за водени млаз и индустријски ласери како би се одржао квалитет материјала. Добро је познато да климатизација и редовно одржавање могу побољшати перформансе и издржљивост.

3. Кључне оперативне вештине

Контрола температуре

Нерђајући челик има лошу топлотну проводљивост и лако се очврсне или деформише због високе температуре. Користите расхладну течност (као што је уље за резање) или метод постепеног померања да бисте смањили температуру резања и продужили век трајања алата.

Избегавајте континуирано сечење великом брзином и паузирајте одвођење топлоте у одговарајуће време како бисте спречили локално прегревање.

Оптимизација алата и параметара

Материјал алатаАлат од брзорезног челика који садржи карбид или кобалт је пожељнији због боље отпорности на хабање.

Параметри резањаМала брзина и висок обртни момент (као што је при бушењу), са мазивима за побољшање површинске обраде.

Режим храњењаИнкрементално померање (неконтинуирано сечење) може смањити акумулацију топлоте и смањити температуру за више од 30% у поређењу са радијалним померањем.

Накнадни третман

Уклањање неравнинаИсполирајте рез турпијом, брусилицом или угаоном брусилицом како бисте осигурали безбедност и лепоту.

Чишћење кисељењаАко је потребно уклонити оксидни слој, користите мешавину киселина (као што је HNO₃+HF) за кисељење, али време мора бити контролисано како би се избегла прекомерна корозија.

4. Карактеристике материјала и методе адаптације

Аустенитни нерђајући челик (као што је 304/316)Јака дуктилност, лако се лепи за нож, захтева алат високе тврдоће и довољно хлађење.

Нерђајући челик који садржи молибден (као што је 316)Висока отпорност на корозију, али и висока отпорност на сечење, препоручује се употреба мале брзине са расхладном течношћу високе мазивости.

Тип који се лако сече (као што је 303)Садржи елементе сумпора или селена, који могу повећати брзину резања, смањити хабање алата и погодни су за обраду великом брзином.

5. Безбедност и одржавање

Лична заштитазаштитне наочаре, рукавице отпорне на посекотине, маске за прашину (да би се избегло удисање металне прашине).

Преглед опремеРедовно мењајте истрошене сечива/брусне плоче како бисте осигурали ефикасност и безбедност сечења.

Управљање животном срединомОдржавајте вентилацију, држите се подаље од запаљивих материјала и благовремено чистите металне остатке.

РезимеСечење плоча од нерђајућег челика захтева свеобухватно разматрање дебљине, материјала и стања алата, са приоритетом на контроли температуре и хабања алата. За захтеве високе прецизности, препоручује се ангажовање спољних сарадника за сечење ласером/воденим млазом; у свакодневном раду, карбидни алати + расхладна течност + инкрементално померање су најпрактичнија решења. Обавезно се упознајте са техникама танког, средњег и дебелог сечења и обратите пажњу на чисте, безбедне и прецизне димензије сечења како бисте осигурали да је сваки рез беспрекоран.