Листи з нержавіючої сталі широко використовуються в багатьох галузях промисловості завдяки своїй міцності, стійкості до корозії та гладкій поверхні. Однак, через різну товщину, листи з нержавіючої сталі повинні пройти кілька процесів у будівництві, і ці процеси можуть відрізнятися від проекту до проекту.

Різання листів з нержавіючої сталі вимагає вибору правильного методу різання на основі товщини листа, вимог до точності та наявних інструментів. Ось структурований посібник:

1. Фактори, які слід враховувати під час різання нержавіючої сталі

Нержавіючу сталь важко різати через її характеристики, що впливає на ефективність різання. На перший план виходять такі проблеми, як знижена твердість матеріалу, його термостійкість та інструменти, що використовуються для різання:

Властивості матеріалу

Нержавіюча сталь тверда та хімічно стійка, що робить її придатною для багатьох застосувань, але їй важко надавати форму. Надмірне нагрівання під час різання може призвести до її деформації, тоді як її твердість спричиняє швидкий знос інструменту.

Товщина листа

Характер роботи залежить від товщини матеріалу, тонкі листи можна різати вручну або за допомогою невеликих верстатів, тоді як товсті листи вимагають великих верстатів, таких як плазмове або гідроабразивне різання. Термічний контроль є важливим.

Довговічність ріжучого інструменту

Через характеристики нержавіючої сталі для різання потрібні спеціальні інструменти, такі як твердосплавні або промислові лазерні інструменти. Важливо, щоб ці спеціальні інструменти могли вільно різати, не пошкоджуючи нержавіючу сталь під час процесу різання.

Термічний менеджмент

Оскільки це складно, потрібні відповідні інструменти, такі як твердосплавні інструменти та промислові лазери. Вони використовують спеціальне ріжуче обладнання для досягнення кращих результатів, уникаючи при цьому пошкодження обладнання під час процесу різання.

Вимоги до точності

Залежно від потреб проекту, найвища точність визначає інструменти та методи різання. Лазерні або гідроабразивні різаки можуть виконувати точні розрізи, тоді як для простіших розрізів використовуються прості інструменти, такі як ножиці або ножиці, для різання тонких листів.

2. Вибір інструменту та відповідна товщина

Тонкі листи (≤1,2 мм, наприклад, нижче 18 калібру)

Ручні інструменти

Авіаційні ножиці (ножиці для бляхи)Підходить для прямого або криволінійного різання, гнучкий, але трудомісткий процес, потрібно різати невеликими ділянками, щоб зменшити деформацію; підходить для невеликих проектів.

Електричні ножиці (вирубні): вирізання шляхом пробивання невеликих відрізків матеріалу, підходить для складних форм, зменшує деформацію та викривлення листів.

Лазерне різання: висока точність, без задирок, підходить для промислових потреб, але вимагає професійної підтримки обладнання.

Найкращі практики

››Зменшення температури
Загалом, тонка нержавіюча сталь чутлива до нагрівання, що призводить до деформації або зміни кольору. Якщо використовувати правильну швидкість інструменту та, за необхідності, охолоджувальні рідини, такі як рідина для різання та струмені води, можна ефективно уникнути цього.

››Стабілізуйте папір
Переконайтеся, що він міцно закріплений на поверхні, яку потрібно розрізати, і не рухається під час роботи. Це дозволить уникнути проходження через невідповідні ділянки та виникнення додаткових подряпин на аркуші, що призведе до кращих, чистіших та точніших розрізів.

››Зніміть задирки з краю
Гострота стосується можливості появи гострих країв або шорсткості на волокнах та нижній частині поверхні після різання. Рекомендується використовувати інструмент для видалення задирок або наждачний папір, щоб безпечно обрізати та досягти бажаного вигляду.

Середні та товсті пластини (1,2-3 мм, наприклад, менше 1/8 дюйма)

Електроінструменти

Лобзик (з біметалевим пилковим полотном)Використовуйте дрібнозубчасте пильне полотно 18-24 TPI, ріжте на низькій швидкості та охолоджуйте охолоджувальною рідиною, щоб уникнути перегріву та загартування.

Дискова пилка (з твердосплавним лезом)Потрібно використовувати напрямну лінійку для забезпечення прямого різу, розпилювати ріжучу олію для зменшення тертя.

Плазмове різанняПідходить для швидкого різання товстих пластин, але вимагає повітряного компресора та захисного спорядження, а також може знадобитися полірування розрізу.

Технологія охолодженняТепло ніколи не є проблемою для нержавіючої сталі, але процес охолодження під час різання може спричинити деформацію або втому. Такі інструменти, як вода, повітря та рідина для різання, можуть мінімізувати знос матеріалу, тим самим підвищуючи довговічність леза.

Товсті пластини (≥3 мм, наприклад, 1/4 дюйма і більше)

Кутова шліфувальна машина (спеціальний шліфувальний круг для нержавіючої сталі)різання на середній швидкості, уникайте високих температур, що спричиняють затвердіння матеріалу, та використовуйте захисне спорядження.

Плазмовий різакПідходить для промислового середовища, вимагає повітряного компресора та захисного спорядження, ефективне різання товстих листів.

Лазерне/водоструминне різаннявідсутність зони термічного впливу, надзвичайно висока точність, підходить для високоточної обробки складних форм, але вартість вища.

Ріжуча рідина та мастилоГідравлічні ножиці дуже добре підходять для прямолінійного різання тонкої нержавіючої сталі, особливо товстих пластин. Гідравлічні ножиці здатні застосовувати величезний тиск для досягнення чистих і тонких розрізів за найкоротший час, тому вони ідеально підходять для застосувань, що потребують багато роботи.

Поради: Для різання товстих листів з нержавіючої сталі необхідно використовувати плазмові різаки, системи водоструминного різання та промислові лазери, щоб підтримувати якість матеріалу. Загальновідомо, що кондиціонування повітря та регулярне технічне обслуговування можуть покращити продуктивність та довговічність.

3. Ключові операційні навички

Контроль температури

Нержавіюча сталь має погану теплопровідність і легко гартується або деформується через високу температуру. Використовуйте охолоджувальну рідину (наприклад, масло для різання) або метод поступової подачі, щоб знизити температуру різання та подовжити термін служби інструменту.

Уникайте безперервного високошвидкісного різання та зупиняйте відведення тепла у відповідні моменти, щоб запобігти локальному перегріву.

Оптимізація інструментів та параметрів

Матеріал інструментуІнструменти з карбідної або кобальтовмісної швидкорізальної сталі є кращими для кращої зносостійкості.

Параметри різанняНизька швидкість та високий крутний момент (наприклад, під час свердління), зі змащуючими речовинами для покращення якості поверхні.

Режим подачіЗбільшення подачі (неперервне різання) може зменшити накопичення тепла та знизити температуру більш ніж на 30% порівняно з радіальною подачею.

Подальше лікування

Зняття задирокВідполіруйте зріз напилком, наждачним папером або кутовою шліфувальною машиною для забезпечення безпеки та краси.

Очищення після маринуванняЯкщо потрібно видалити оксидний наліт, використовуйте для травлення змішану кислоту (наприклад, HNO₃+HF), але час необхідно контролювати, щоб уникнути надмірної корозії.

4. Характеристики матеріалів та методи адаптації

Аустенітна нержавіюча сталь (наприклад, 304/316)Висока пластичність, легко прилипає до ножа, вимагає високої твердості інструменту та достатнього охолодження.

Нержавіюча сталь, що містить молібден (наприклад, 316): висока стійкість до корозії, але високий опір різанню, рекомендується використовувати низьку швидкість з охолоджувальною рідиною з високою змащувальною здатністю.

Легко ріжучий тип (наприклад, 303)Містить сірку або селен, які можуть збільшити швидкість різання, зменшити знос інструменту та підходять для високошвидкісної обробки.

5. Безпека та технічне обслуговування

Особистий захистзахисні окуляри, рукавички, стійкі до порізів, пилозахисні маски (щоб уникнути вдихання металевого пилу).

Огляд обладнаннярегулярно замінюйте зношені леза/шліфувальні круги, щоб забезпечити ефективність та безпеку різання.

Управління навколишнім середовищемПідтримуйте вентиляцію, тримайтеся подалі від легкозаймистих матеріалів та вчасно прибирайте металеве сміття.

Короткий змістРізання листів з нержавіючої сталі вимагає всебічного врахування товщини, матеріалу та стану інструменту, з пріоритетом у контролі температури та зносу інструменту. Для високоточних вимог рекомендується передати лазерне/водоструминне різання на аутсорсинг; у щоденних операціях найбільш практичними рішеннями є твердосплавні інструменти + охолоджувальна рідина + поступова подача. Обов'язково ознайомтеся з техніками тонкого, середнього та товстого різання та звертайте увагу на чисті, безпечні та точні розміри різання, щоб забезпечити бездоганний кожен розріз.