මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ඒවායේ කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සුමට මතුපිට නිමාව හේතුවෙන් බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ විවිධ ඝනකම් නිසා, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ඉදිකිරීම් වලදී බහු ක්‍රියාවලීන් හරහා යා යුතු අතර, මෙම ක්‍රියාවලීන් ව්‍යාපෘතියෙන් ව්‍යාපෘතියට වෙනස් විය හැකිය.

මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු කැපීම සඳහා තහඩු ඝණකම, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ පවතින මෙවලම් මත පදනම්ව නිවැරදි කැපුම් ක්‍රමය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙන්න ව්‍යුහගත මාර්ගෝපදේශයකි:

1. මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක

මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම අභියෝගාත්මක වන්නේ එහි ලක්ෂණ නිසා වන අතර එය කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. ද්‍රව්‍යයේ අඩු දෘඪතාව, එහි තාප ප්‍රතිරෝධය සහ කැපීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් වැනි ගැටළු මතු වේ:

ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග

මල නොබැඳෙන වානේ දෘඩ හා රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී බැවින් එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් එය හැඩගැස්වීම දුෂ්කර ය. කැපීමේදී අධික තාපය එය විකෘති කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි දෘඪතාව මෙවලම වේගයෙන් ගෙවී යාමට හේතු වේ.

තහඩු ඝණකම

කාර්යයේ ස්වභාවය ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම මත රඳා පවතී, තුනී තහඩු අතින් හෝ කුඩා යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් කපා ගත හැකි අතර, ඝන තහඩු සඳහා ප්ලාස්මා කැපීම හෝ ජල ජෙට් කැපීම වැනි විශාල යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වේ. තාප කළමනාකරණය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

කැපුම් මෙවලම් කල්පැවැත්ම

මල නොබැඳෙන වානේවල ලක්ෂණ නිසා, කැපීම සඳහා කාබයිඩ් හෝ කාර්මික ලේසර් මෙවලම් වැනි විශේෂ මෙවලම් අවශ්‍ය වේ. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී මල නොබැඳෙන වානේවලට කිසිදු හානියක් සිදු නොවන පරිදි මෙම විශේෂ මෙවලම් නිදහසේ කපා ගත හැකි වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

තාප කළමනාකරණය

මෙය දුෂ්කර බැවින්, කාබයිඩ් මෙවලම් සහ කාර්මික ලේසර් වැනි සුදුසු මෙවලම් අවශ්‍ය වේ. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී උපකරණවලට සිදුවන හානිය වළක්වා ගනිමින් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඔවුන් විශේෂ කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරයි.

නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා

ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, ඉහළම නිරවද්‍යතාවය කැපුම් මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම නිර්වචනය කරයි. ලේසර් හෝ ජල ජෙට් කටර් මඟින් සියුම් කැපුම් සිදු කළ හැකි අතර, සරල කැපුම් සඳහා, තුනී තහඩු කැපීම සඳහා කතුරු හෝ කතුර වැනි සරල මෙවලම් භාවිතා කරයි.

2. මෙවලම් තේරීම සහ අදාළ ඝණකම

තුනී තහඩු (≤1.2mm, උදාහරණයක් ලෙස 18 මාපකයට අඩු)

අත් මෙවලම්

ගුවන් කතුරු (ටින් කතුරු): සෘජු හෝ වක්‍ර කැපීම සඳහා සුදුසු, නම්‍යශීලී නමුත් වෙහෙසකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය, විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා කුඩා කොටස් වලට කැපීම අවශ්‍ය වේ; කුඩා ව්‍යාපෘති සඳහා සුදුසු වේ.

විදුලි කතුරු (නිබ්ලර්): සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍යයේ කුඩා කොටස් සිදුරු කිරීමෙන් කැපීම, පත්‍ර විකෘති වීම සහ විරූපණය අඩු කිරීම.

ලේසර් කැපීම: ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, බර්-රහිත, කාර්මික අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු නමුත් වෘත්තීය උපකරණ සහාය අවශ්‍ය වේ.

හොඳම භාවිතයන්

›› තාපය අඩු කරන්න
සාමාන්‍යයෙන්, තුනී මල නොබැඳෙන වානේ තාපයට ගොදුරු විය හැකි අතර, එය විකෘති වීමට හෝ දුර්වර්ණ වීමට හේතු වේ. ඔබ නිවැරදි මෙවලම් වේගය සහ අවශ්‍ය නම්, කැපුම් තරල සහ ජල ජෙට් වැනි සිසිලනකාරක භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට මෙය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.

››කඩදාසි ස්ථාවර කරන්න
කැපීමට නියමිත මතුපිටට එය තදින් සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න සහ වැඩ කරන අතරතුර එය චලනය නොවන බවට වග බලා ගන්න. මෙය නුසුදුසු ප්‍රදේශ හරහා යාම සහ පත්‍රයේ තවත් සීරීම් ඇති වීම වළක්වනු ඇත; එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩා හොඳ, පිරිසිදු සහ වඩාත් නිවැරදි කැපුම් සිදු වේ.

›› දාරය ඉවත් කරන්න
තියුණු බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කැපීමෙන් පසු ප්‍රදේශයේ ධාන්‍ය සහ පතුලෙහි තියුණු දාර හෝ රළු බවක් ඇතිවීමේ හැකියාවයි. ආරක්ෂිතව කැපීමට සහ අපේක්ෂිත පෙනුම ලබා ගැනීමට හැකි වන පරිදි බර්රින් මෙවලමක් හෝ වැලි කඩදාසියක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

මධ්‍යම සහ ඝන තහඩු (1.2-3mm, අඟල් 1/8 ට අඩු වැනි)

බල මෙවලම්

ජිග් කියත් (ද්වි ලෝහ කියත් තලය සහිත): 18-24 TPI සියුම් දත් සහිත කියත් තලයක් භාවිතා කරන්න, අඩු වේගයකින් කපා, අධික උනුසුම් වීම සහ දැඩි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිල් කිරීමට සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න.

චක්‍රලේඛ කියත් (කාබයිඩ් තලය): සෘජු කැපීම සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක පාලකයෙකු භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් තෙල් ඉසින්න.

ප්ලාස්මා කැපීම: ඝන තහඩු වේගයෙන් කැපීම සඳහා සුදුසු නමුත් වායු සම්පීඩකයක් සහ ආරක්ෂක උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර, කැපීම ඔප දැමීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

සිසිලන තාක්ෂණය: මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා තාපය කිසිදා ගැටළුවක් නොවේ, නමුත් කැපීමේදී සිසිලන ක්‍රියාවලිය විරූපණයට හෝ තෙහෙට්ටුවට හේතු විය හැක. ජලය, වාතය සහ කැපුම් තරලය වැනි මෙවලම් මගින් ද්‍රව්‍යයේ ඇඳීම අවම කර ගත හැකි අතර එමඟින් තලයේ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ඝන තහඩු (≥3mm, අඟල් 1/4 සහ ඊට වැඩි)

කෝණ ඇඹරුම් යන්තය (මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා විශේෂ ඇඹරුම් රෝදය): මධ්‍යම වේගයෙන් කැපීම, ද්‍රව්‍ය දැඩි වීමට හේතු වන අධික උෂ්ණත්වයෙන් වළකින්න, සහ ආරක්ෂිත උපකරණ පළඳින්න.

ප්ලාස්මා කටර්: කාර්මික පරිසරයට සුදුසු, වායු සම්පීඩකය සහ ආරක්ෂක උපකරණ අවශ්‍ය වේ, ඝන තහඩු කාර්යක්ෂමව කැපීම.

ලේසර්/ජල ජෙට් කැපීම: තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් නොමැත, අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, සංකීර්ණ හැඩතලවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සැකසීමට සුදුසු නමුත් පිරිවැය වැඩිය.

කැපුම් තරලය සහ ලිහිසි කිරීම: හයිඩ්‍රොලික් කතුරු තුනී මිනුම් මල නොබැඳෙන වානේ සරල රේඛා කැපීම සඳහා ඉතා සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් ඝන තහඩු සඳහා. කෙටිම කාලය තුළ පිරිසිදු හා තුනී කැපුම් ලබා ගැනීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් කතුරුවලට විශාල පීඩනයක් යෙදීමට හැකි වේ, එබැවින් ඒවා විශාල වැඩ කොටසක් අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඉඟි: ඝන මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු කැපීම සඳහා, ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්මා කටර්, ජල ජෙට් පද්ධති සහ කාර්මික ලේසර් භාවිතා කළ යුතුය. වායු සමීකරණය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මගින් කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකි බව හොඳින් දන්නා කරුණකි.

3. ප්‍රධාන මෙහෙයුම් කුසලතා

උෂ්ණත්ව පාලනය

මල නොබැඳෙන වානේවල තාප සන්නායකතාවය දුර්වල වන අතර අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් පහසුවෙන් දැඩි වීමට හෝ විකෘති වීමට ඉඩ ඇත. කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සිසිලනකාරකය (කැපුම් තෙල් වැනි) හෝ වර්ධක පෝෂක ක්‍රමය භාවිතා කරන්න.

අඛණ්ඩ අධිවේගී කැපීමෙන් වළකින්න සහ දේශීය අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු වේලාවට තාපය විසුරුවා හැරීම විරාම කරන්න.

මෙවලම් සහ පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය

මෙවලම් ද්‍රව්‍ය: වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා කාබයිඩ් හෝ කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ මෙවලම් වඩාත් කැමති වේ.

කැපුම් පරාමිතීන්: අඩු වේගය සහ ඉහළ ව්‍යවර්ථය (විදුම් කරන විට වැනි), මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් සමඟ.

පෝෂණ මාදිලිය: වර්ධක පෝෂණය (අඛණ්ඩ නොවන කැපීම) රේඩියල් පෝෂණයට සාපේක්ෂව තාප සමුච්චය අඩු කර උෂ්ණත්වය 30% කට වඩා අඩු කළ හැකිය.

පසුව ප්රතිකාර

බර් ඉවත් කිරීම: ආරක්ෂාව සහ අලංකාරය සහතික කිරීම සඳහා ගොනුවක්, වැලි කඩදාසියක් හෝ කෝණ ඇඹරුම් යන්තයකින් කැපුම ඔප දමන්න.

අච්චාරු දැමීමේ පිරිසිදු කිරීම: ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, අච්චාරු දැමීම සඳහා මිශ්‍ර අම්ලය (HNO₃+HF වැනි) භාවිතා කරන්න, නමුත් අධික විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලය පාලනය කළ යුතුය.

4. ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ අනුවර්තන ක්‍රම

ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ (304/316 වැනි): ශක්තිමත් ductility, පිහියට ඇලවීමට පහසුය, ඉහළ දෘඪතා මෙවලමක් සහ ප්‍රමාණවත් සිසිලනය අවශ්‍ය වේ.

මොලිබ්ඩිනම් අඩංගු මල නොබැඳෙන වානේ (316 වැනි): ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, නමුත් ඉහළ කැපුම් ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ ලිහිසි කිරීමේ සිසිලනකාරකයක් සහිත අඩු වේගයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

කැපීමට පහසු වර්ගය (303 වැනි): සල්ෆර් හෝ සෙලේනියම් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර, එමඟින් කැපුම් වේගය වැඩි කළ හැකි, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කළ හැකි අතර අධිවේගී සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ.

5. ආරක්ෂාව සහ නඩත්තුව

පුද්ගලික ආරක්ෂාව: ඇස් කණ්ණාඩි, කැපුම්-ප්‍රතිරෝධී අත්වැසුම්, දූවිලි ආවරණ (ලෝහ දූවිලි ආශ්වාස කිරීම වැළැක්වීම සඳහා).

උපකරණ පරීක්ෂාව: කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ගෙවී ගිය තල/ඇඹරුම් රෝද නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

පාරිසරික කළමනාකරණය: වාතාශ්‍රය පවත්වා ගැනීම, දැවෙන ද්‍රව්‍ය වලින් ඈත් වී සිටීම සහ නියමිත වේලාවට ලෝහ සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීම.

සාරාංශය: මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු කැපීම සඳහා ඝණකම, ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් තත්ත්වයන් පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වන අතර, උෂ්ණත්වය සහ මෙවලම් ඇඳීම පාලනය කිරීම සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දෙනු ලැබේ. ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සඳහා, ලේසර්/ජල ජෙට් කැපීම බාහිරින් ලබා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ; දෛනික මෙහෙයුම් වලදී, කාබයිඩ් මෙවලම් + සිසිලනකාරකය + වර්ධක පෝෂණය වඩාත් ප්‍රායෝගික විසඳුම් වේ. තුනී, මධ්‍යම සහ ඝන කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීමට වග බලා ගන්න, සහ සෑම කැපුමක්ම දෝෂ රහිත බව සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු, ආරක්ෂිත සහ නිරවද්‍ය කැපුම් මානයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.