Ruostumattomia teräslevyjä käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla niiden kestävyyden, korroosionkestävyyden ja sileän pinnan ansiosta. Eri paksuuksiensa vuoksi ruostumattomat teräslevyt joutuvat kuitenkin käymään läpi useita prosesseja rakentamisessa, ja nämä prosessit voivat vaihdella projektista toiseen.

Ruostumattomien teräslevyjen leikkaus edellyttää oikean leikkausmenetelmän valitsemista levyn paksuuden, tarkkuusvaatimusten ja käytettävissä olevien työkalujen perusteella. Tässä on jäsennelty opas:

1. Ruostumattoman teräksen leikkauksessa huomioon otettavat tekijät

Ruostumaton teräs on ominaisuuksiensa vuoksi haastavaa leikata, mikä vaikuttaa leikkaustehokkuuteen. Materiaalin heikentynyt kovuus, lämmönkestävyys ja leikkaamisessa käytettävät työkalut nousevat etusijalle:

Materiaalin ominaisuudet

Ruostumaton teräs on kovaa ja kemiallisesti kestävää, joten se sopii moniin käyttötarkoituksiin, mutta sitä on vaikea muovata. Liiallinen kuumuus leikkauksen aikana voi aiheuttaa sen muodonmuutoksia, kun taas sen kovuus aiheuttaa työkalun nopeaa kulumista.

Levyn paksuus

Työn luonne riippuu materiaalin paksuudesta. Ohuita levyjä voidaan leikata käsin tai pienillä koneilla, kun taas paksut levyt vaativat suuria koneita, kuten plasmaleikkausta tai vesileikkausta. Lämmönhallinta on olennaista.

Leikkaustyökalun kestävyys

Ruostumattoman teräksen ominaisuuksien vuoksi leikkaamiseen tarvitaan erikoistyökaluja, kuten kovametalli- tai teollisuuslasertyökaluja. On olennaista, että nämä erikoistyökalut voivat leikata vapaasti vahingoittamatta ruostumatonta terästä leikkausprosessin aikana.

Lämmönhallinta

Koska tämä on vaikeaa, tarvitaan sopivia työkaluja, kuten kovametallityökaluja ja teollisuuslasereita. He käyttävät erityisiä leikkauslaitteita parempien tulosten saavuttamiseksi ja välttäen laitteiden vaurioitumisen leikkausprosessin aikana.

Tarkkuusvaatimukset

Projektin tarpeista riippuen leikkaustyökalut ja -tekniikat määrittävät parhaan tarkkuuden. Laser- tai vesisuihkuleikkureilla voidaan tehdä hienoja leikkauksia, kun taas yksinkertaisempiin leikkauksiin käytetään yksinkertaisia ​​työkaluja, kuten saksia tai saksia, ohuiden levyjen leikkaamiseen.

2. Työkalun valinta ja soveltuva paksuus

Ohutlevyt (≤1,2 mm, kuten alle 18 gaugen)

Käsityökalut

Lentokoneleikkurit (peltisakset)Sopii suoraan tai kaarevaan leikkaukseen, joustava mutta työläs käyttö, täytyy leikata pienissä osissa muodonmuutoksen vähentämiseksi; sopii pieniin projekteihin.

Sähkökäyttöiset leikkurit (Nibbler): leikataan lävistämällä pieniä materiaalipaloja, sopii monimutkaisiin muotoihin, vähentää levyn vääntymistä ja muodonmuutoksia.

Laserleikkaus: erittäin tarkka, purseeton, sopii teollisuuden tarpeisiin, mutta vaatii ammattimaisen laitetuen.

Parhaat käytännöt

››Vähennä lämpöä
Yleisesti ottaen ohut ruostumaton teräs on altis lämmölle, mikä aiheuttaa vääntymistä tai värjäytymistä. Jos käytät oikeaa työkalun nopeutta ja tarvittaessa jäähdytysnesteitä, kuten leikkuunestettä ja vesisuihkua, voit mahdollisesti välttää tämän tehokkaasti.

››Vakauta paperi
Varmista, että se on tukevasti kiinni leikattavassa pinnassa ja että se ei liiku työskentelyn aikana. Näin vältät menemästä sopimattomiin kohtiin ja aiheuttamasta lisää naarmuja levyyn, mikä johtaa parempiin, puhtaampiin ja tarkempiin leikkauksiin.

››Poista reunasta purseet
Terävyydellä tarkoitetaan terävien reunojen tai karheuden mahdollisuutta alueen syy- ja pohjapinnassa leikkauksen jälkeen. On suositeltavaa käyttää purseenpoistotyökalua tai hiekkapaperia, jotta voit leikata turvallisesti ja saavuttaa halutun ulkonäön.

Keskipaksut ja paksut levyt (1,2–3 mm, esimerkiksi alle 1/8 tuumaa)

Sähkötyökalut

Pistosaha (bimetallisella sahanterällä)Käytä 18–24 TPI:n hienohampaista sahanterää, leikkaa alhaisella nopeudella ja jäähdytä jäähdytysnesteellä ylikuumenemisen ja kovettumisen välttämiseksi.

Pyörösaha (kovametalliterä)Käytä viivainta suoran leikkauksen varmistamiseksi ja suihkuta leikkuuöljyä kitkan vähentämiseksi.

PlasmaleikkausSopii paksujen levyjen nopeaan leikkaamiseen, mutta vaatii ilmakompressorin ja suojavarusteet, ja leikkaus saattaa vaatia kiillotusta.

JäähdytystekniikkaLämpö ei ole koskaan ongelma ruostumattomalle teräkselle, mutta jäähtymisprosessi leikkauksen aikana voi aiheuttaa muodonmuutoksia tai väsymistä. Työkalut, kuten vesi, ilma ja leikkuuneste, voivat minimoida materiaalin kulumista ja parantaa siten terän kestävyyttä.

Paksut levyt (≥3 mm, kuten 1/4 tuumaa ja yli)

Kulmahiomakone (erikoishiomalaikka ruostumattomalle teräkselle)Keskinopeuksinen leikkaus, vältä materiaalin kovettumista aiheuttavia korkeita lämpötiloja ja käytä suojavarusteita.

PlasmaleikkuriSopii teollisuusympäristöön, vaatii ilmakompressorin ja suojavarusteet, paksujen levyjen tehokas leikkaus.

Laser-/vesileikkausEi lämpövaikutusaluetta, erittäin korkea tarkkuus, sopii monimutkaisten muotojen tarkkaan käsittelyyn, mutta kustannukset ovat korkeammat.

Leikkausneste ja voiteluHydrauliset leikkurit sopivat erittäin hyvin ohuen ruostumattoman teräksen, erityisesti paksujen levyjen, suoraviivaiseen leikkaamiseen. Hydrauliset leikkurit pystyvät kohdistamaan valtavan paineen puhtaiden ja ohuiden leikkausten aikaansaamiseksi lyhyessä ajassa, joten ne sopivat ihanteellisesti paljon työtä vaativiin sovelluksiin.

Vinkkejä: Paksujen ruostumattomien teräslevyjen leikkaamiseen on käytettävä plasmaleikkureita, vesisuihkujärjestelmiä ja teollisuuslasereita materiaalin laadun ylläpitämiseksi. On hyvin tiedossa, että ilmastointi ja säännöllinen huolto voivat parantaa suorituskykyä ja kestävyyttä.

3. Keskeiset käyttötaidot

Lämpötilan säätö

Ruostumattomalla teräksellä on huono lämmönjohtavuus, ja se kovettuu tai muuttaa muotoaan helposti korkean lämpötilan vuoksi. Käytä jäähdytysnestettä (kuten leikkuuöljyä) tai inkrementaalista syöttömenetelmää leikkuulämpötilan alentamiseksi ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi.

Vältä jatkuvaa nopeaa leikkausta ja keskeytä lämmönpoisto sopivina aikoina paikallisen ylikuumenemisen estämiseksi.

Työkalujen ja parametrien optimointi

TyökalumateriaaliKovametalli- tai kobolttipitoisia pikaterästyökaluja suositellaan paremman kulumiskestävyyden vuoksi.

LeikkausparametritAlhainen nopeus ja suuri vääntömomentti (kuten porattaessa), pinnanlaatua parantavilla voiteluaineilla.

SyöttötilaInkrementaalinen syöttö (ei-jatkuva lastuaminen) voi vähentää lämmön kertymistä ja alentaa lämpötilaa yli 30 % säteittäiseen syöttöön verrattuna.

Myöhempi hoito

JäysteenpoistoKiillota leikkaus viilalla, hiekkapaperilla tai kulmahiomakoneella turvallisuuden ja kauneuden varmistamiseksi.

Peittauksen puhdistusJos oksidikerros on poistettava, käytä peittaukseen happoseosta (kuten HNO₃+HF), mutta aikaa on kontrolloitava liiallisen korroosion välttämiseksi.

4. Materiaalien ominaisuudet ja mukauttamismenetelmät

Austeniittinen ruostumaton teräs (kuten 304/316)vahva sitkeys, helppo tarttua veitseen, vaatii työkalun kovuuden ja riittävän jäähdytyksen.

Molybdeenia sisältävä ruostumaton teräs (kuten 316)Korkea korroosionkestävyys, mutta korkea leikkauskestävyys, on suositeltavaa käyttää alhaista nopeutta ja korkeasti voitelevaa jäähdytysnestettä.

Helppo leikata tyyppiä (kuten 303)Sisältää rikkiä tai seleeniä, jotka voivat lisätä leikkausnopeutta, vähentää työkalun kulumista ja soveltuvat suurnopeuskäsittelyyn.

5. Turvallisuus ja huolto

Henkilökohtainen suojaussuojalasit, viiltosuojakäsineet, pölynaamarit (metallipölyn hengittämisen välttämiseksi).

Laitteiden tarkastusVaihda kuluneet terät/hiomalaikat säännöllisesti leikkuun tehokkuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi.

YmpäristönhallintaPidä huolta ilmanvaihdosta, pysy kaukana syttyvistä materiaaleista ja siivoa metallijätteet ajoissa.

YhteenvetoRuostumattomien teräslevyjen leikkaus vaatii paksuuden, materiaalin ja työkalun kunnon kokonaisvaltaista huomioon ottamista, ja lämpötilan ja työkalun kulumisen hallinta on etusijalla. Suurten tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi on suositeltavaa ulkoistaa laser-/vesileikkaus. Päivittäisessä käytössä kovametallityökalut + jäähdytysneste + inkrementaalinen syöttö ovat käytännöllisimpiä ratkaisuja. Varmista, että tunnet ohuiden, keskipaksujen ja paksujen levyjen leikkaustekniikat ja kiinnitä huomiota puhtaisiin, turvallisiin ja tarkkoihin leikkausmittoihin varmistaaksesi, että jokainen leikkaus on virheetön.