Limovi od nehrđajućeg čelika se široko koriste u mnogim industrijama zbog svoje izdržljivosti, otpornosti na koroziju i glatke površinske obrade. Međutim, zbog različitih debljina, limovi od nehrđajućeg čelika moraju proći kroz više procesa u građevinarstvu, a ti procesi mogu varirati od projekta do projekta.

Rezanje limova od nehrđajućeg čelika zahtijeva odabir prave metode rezanja na osnovu debljine lima, zahtjeva za tačnošću i dostupnih alata. Evo strukturiranog vodiča:

1. Faktori koje treba uzeti u obzir prilikom rezanja nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik je teško rezati zbog svojih karakteristika, što utiče na efikasnost rezanja. Problemi poput smanjene tvrdoće materijala, njegove otpornosti na toplinu i alata koji se koriste za rezanje dolaze do izražaja:

Svojstva materijala

Nehrđajući čelik je tvrd i hemijski otporan, što ga čini pogodnim za mnoge primjene, ali ga je teško oblikovati. Prekomjerna toplina tokom rezanja može uzrokovati njegovu deformaciju, dok njegova tvrdoća uzrokuje brzo trošenje alata.

Debljina lima

Priroda posla zavisi od debljine materijala, tanki limovi se mogu rezati ručno ili malim mašinama, dok debeli limovi zahtijevaju velike mašine poput plazma rezanja ili rezanja vodenim mlazom. Termički menadžment je neophodan.

Trajnost alata za rezanje

Zbog karakteristika nehrđajućeg čelika, za rezanje su potrebni specijalni alati poput karbidnih ili industrijskih laserskih alata. Bitno je da ovi specijalni alati mogu slobodno rezati bez oštećenja nehrđajućeg čelika tokom procesa rezanja.

Termalno upravljanje

Budući da je ovo teško, potrebni su odgovarajući alati poput karbidnih alata i industrijskih lasera. Oni koriste posebnu opremu za rezanje kako bi postigli bolje rezultate, a istovremeno izbjegli oštećenje opreme tokom procesa rezanja.

Zahtjevi za tačnost

U zavisnosti od potreba projekta, najveća tačnost definiše alate i tehnike rezanja. Laserski ili vodeni rezači mogu napraviti fine rezove, dok se za jednostavnije rezove koriste jednostavni alati poput makaza za rezanje tankih limova.

2. Izbor alata i primjenjiva debljina

Tanki limovi (≤1,2 mm, kao što su oni ispod 18 kalibra)

Ručni alati

Avio makaze (makaze za lim)Pogodno za ravno ili zakrivljeno rezanje, fleksibilno, ali mukotrpno rukovanje, potrebno je rezati u malim dijelovima kako bi se smanjila deformacija; pogodno za male projekte.

Električne makaze (rezač)Rezanje probijanjem malih dijelova materijala, pogodno za složene oblike, smanjuje savijanje i deformaciju lima.

Lasersko rezanjeVisoka preciznost, bez neravnina, pogodno za industrijske potrebe, ali zahtijeva profesionalnu podršku opreme.

Najbolje prakse

››Smanjite toplotu
Općenito, tanki nehrđajući čelik je osjetljiv na toplinu, što uzrokuje savijanje ili promjenu boje. Ako koristite pravu brzinu alata i, ako je potrebno, rashladna sredstva poput tekućine za rezanje i vodenih mlazova, možda ćete to moći učinkovito izbjeći.

››Stabilizirajte papir
Pazite da je čvrsto pričvršćen za površinu koju treba rezati i da se ne pomiče tokom rada. Na taj način ćete izbjeći prolazak kroz neprikladna mjesta i nanošenje dodatnih ogrebotina na limu; što će rezultirati boljim, čistijim i preciznijim rezovima.

››Uklonite neravnine s ruba
Oštrina se odnosi na mogućnost oštrih ivica ili hrapavosti na godovima i dnu područja nakon rezanja. Preporučuje se upotreba alata za skidanje neravnina ili brusnog papira kako biste mogli sigurno obrezati i postići željeni izgled.

Srednje debele i debele ploče (1,2-3 mm, na primjer manje od 1/8 inča)

Električni alati

Ubodna pila (s bimetalnim listom pile)Koristite list pile s finim zubima od 18-24 TPI, režite malom brzinom i koristite rashladnu tekućinu za hlađenje kako biste izbjegli pregrijavanje i kaljenje.

Kružna pila (karbidna oštrica)Potrebno je koristiti vodilicu kako bi se osiguralo ravno rezanje, poprskati uljem za rezanje kako bi se smanjilo trenje.

Plazma rezanjePogodno za brzo rezanje debelih ploča, ali zahtijeva kompresor zraka i zaštitnu opremu, a rez može biti potrebno polirati.

Tehnologija hlađenjaToplota nikada nije problem za nehrđajući čelik, ali proces hlađenja tokom rezanja može uzrokovati deformaciju ili zamor. Alati poput vode, zraka i tekućine za rezanje mogu smanjiti habanje materijala, čime se poboljšava trajnost oštrice.

Debele ploče (≥3 mm, kao što je 1/4 inča i više)

Kutna brusilica (posebna brusna ploča za nehrđajući čelik)Rezanje srednjom brzinom, izbjegavajte visoke temperature koje uzrokuju stvrdnjavanje materijala i nosite zaštitnu opremu.

Plazma rezačPogodno za industrijsko okruženje, zahtijeva kompresor zraka i zaštitnu opremu, efikasno rezanje debelih ploča.

Rezanje laserom/vodenim mlazomNema zone uticaja toplote, izuzetno visoka tačnost, pogodno za visokopreciznu obradu složenih oblika, ali je cijena viša.

Ulje za rezanje i podmazivanjeHidraulične makaze su veoma pogodne za pravolinijski rezanje tankog nehrđajućeg čelika, posebno za debele ploče. Hidraulične makaze su u stanju da primijene ogroman pritisak kako bi postigle čiste i tanke rezove u najkraćem mogućem roku, tako da su idealne za primjene koje zahtijevaju puno rada.

Savjeti: Za rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika, moraju se koristiti plazma rezači, sistemi vodenog mlaznog rezanja i industrijski laseri kako bi se održao kvalitet materijala. Poznato je da klimatizacija i redovno održavanje mogu poboljšati performanse i izdržljivost.

3. Ključne operativne vještine

Kontrola temperature

Nehrđajući čelik ima slabu toplinsku provodljivost i lako se kali ili deformira zbog visoke temperature. Koristite rashladnu tekućinu (kao što je ulje za rezanje) ili metodu postepenog dodavanja kako biste smanjili temperaturu rezanja i produžili vijek trajanja alata.

Izbjegavajte kontinuirano rezanje velikom brzinom i pauzirajte odvođenje toplote u odgovarajuće vrijeme kako biste spriječili lokalno pregrijavanje.

Optimizacija alata i parametara

Materijal alataAlati od karbidnog ili brzoreznog čelika koji sadrži kobalt su poželjniji zbog bolje otpornosti na habanje.

Parametri rezanjaNiska brzina i visoki obrtni moment (kao prilikom bušenja), s mazivima za poboljšanje završne obrade površine.

Način hranjenjaInkrementalno posmakanje (nekontinuirano rezanje) može smanjiti akumulaciju toplote i smanjiti temperaturu za više od 30% u poređenju sa radijalnim posmakom.

Naknadni tretman

Uklanjanje neravninaPolirajte rez turpijom, brusnim papirom ili kutnom brusilicom kako biste osigurali sigurnost i ljepotu.

Čišćenje kiseljenjaAko trebate ukloniti oksidni sloj, koristite miješanu kiselinu (kao što je HNO₃+HF) za kiseljenje, ali vrijeme mora biti kontrolirano kako bi se izbjegla prekomjerna korozija.

4. Karakteristike materijala i metode adaptacije

Austenitni nehrđajući čelik (kao što je 304/316)Jaka duktilnost, lako se lijepi za nož, zahtijeva alat visoke tvrdoće i dovoljno hlađenje.

Nehrđajući čelik koji sadrži molibden (kao što je 316)Visoka otpornost na koroziju, ali i visoka otpornost na rezanje, preporučuje se korištenje male brzine s rashladnom tekućinom visoke podmazivanja.

Tip koji se lako reže (kao što je 303)Sadrži sumpor ili selen, koji mogu povećati brzinu rezanja, smanjiti trošenje alata i pogodan je za obradu velikom brzinom.

5. Sigurnost i održavanje

Lična zaštitaZaštitne naočale, rukavice otporne na posjekotine, maske za prašinu (kako bi se izbjeglo udisanje metalne prašine).

Inspekcija opremeRedovno mijenjajte istrošene noževe/brusne diskove kako biste osigurali efikasnost i sigurnost rezanja.

Upravljanje okolišemOdržavajte ventilaciju, držite se podalje od zapaljivih materijala i na vrijeme čistite metalne ostatke.

SažetakRezanje ploča od nehrđajućeg čelika zahtijeva sveobuhvatno razmatranje debljine, materijala i stanja alata, s prioritetom na kontroli temperature i habanja alata. Za zahtjeve visoke preciznosti preporučuje se vanjsko rezanje laserom/vodenim mlazom; u svakodnevnom radu, karbidni alati + rashladna tekućina + inkrementalno pomicanje su najpraktičnija rješenja. Obavezno se upoznajte s tehnikama tankog, srednjeg i debelog rezanja i obratite pažnju na čiste, sigurne i precizne dimenzije rezanja kako biste osigurali da je svaki rez besprijekoran.