Lembaran keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam banyak industri kerana ketahanannya, rintangan kakisan dan kemasan permukaan licin. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ketebalannya yang berbeza, kepingan keluli tahan karat perlu melalui pelbagai proses dalam pembinaan, dan proses ini mungkin berbeza dari satu projek ke projek.

Memotong kepingan keluli tahan karat memerlukan pemilihan kaedah pemotongan yang betul berdasarkan ketebalan kepingan, keperluan ketepatan dan alat yang tersedia. Berikut ialah panduan berstruktur:

1. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memotong keluli tahan karat

Keluli tahan karat adalah mencabar untuk dipotong kerana ciri-cirinya, yang menjejaskan kecekapan pemotongan. Isu-isu seperti kekerasan bahan yang dikurangkan, rintangan habanya dan alat yang digunakan untuk memotong diketengahkan:

Sifat bahan

Keluli tahan karat adalah keras dan tahan kimia, menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi, tetapi ia sukar untuk dibentuk. Haba yang berlebihan semasa pemotongan boleh menyebabkan ia berubah bentuk, manakala kekerasannya menyebabkan haus cepat alat.

Ketebalan helaian

Sifat kerja bergantung pada ketebalan bahan, kepingan nipis boleh dipotong dengan tangan atau dengan mesin kecil, manakala kepingan tebal memerlukan mesin besar seperti pemotongan plasma atau pemotongan jet air. Pengurusan terma adalah penting.

Ketahanan alat pemotong

Oleh kerana ciri-ciri keluli tahan karat, alat khas seperti karbida atau alat laser industri diperlukan untuk memotong. Adalah penting bahawa alat khas ini boleh memotong dengan bebas tanpa menyebabkan sebarang kerosakan pada keluli tahan karat semasa proses pemotongan.

Pengurusan terma

Oleh kerana ini sukar, alat yang sesuai seperti alat karbida dan laser industri diperlukan. Mereka menggunakan peralatan pemotongan khas untuk mencapai hasil yang lebih baik sambil mengelakkan kerosakan pada peralatan semasa proses pemotongan.

Keperluan ketepatan

Bergantung pada keperluan projek, ketepatan tertinggi mentakrifkan alat dan teknik pemotongan. Pemotong laser atau jet air boleh membuat potongan halus, manakala untuk pemotongan yang lebih mudah, alat mudah seperti gunting atau gunting digunakan untuk memotong kepingan nipis.

2. Pemilihan alat dan ketebalan yang berkenaan

Lembaran nipis (≤1.2mm, seperti di bawah 18 tolok)

alatan tangan

Gunting penerbangan (gunting timah): sesuai untuk pemotongan lurus atau melengkung, operasi yang fleksibel tetapi susah payah, perlu dipotong dalam bahagian kecil untuk mengurangkan ubah bentuk; sesuai untuk projek kecil.

Gunting elektrik (Nibbler): dipotong dengan menumbuk bahagian kecil bahan, sesuai untuk bentuk kompleks, mengurangkan ledingan lembaran dan ubah bentuk.

Pemotongan laser: berketepatan tinggi, bebas burr, sesuai untuk keperluan industri, tetapi memerlukan sokongan peralatan profesional.

Amalan terbaik

››Kurangkan haba
Secara umum, keluli tahan karat nipis terdedah kepada haba, menyebabkan meledingkan atau perubahan warna. Jika anda menggunakan kelajuan alat yang betul dan, jika perlu, penyejuk seperti cecair pemotong dan pancutan air, anda mungkin dapat mengelakkan perkara ini dengan berkesan.

››Stabilkan kertas
Pastikan ia dipasang dengan kukuh pada permukaan yang hendak dipotong dan pastikan ia tidak bergerak semasa bekerja. Ini akan mengelakkan melalui kawasan yang tidak sesuai dan menyebabkan lebih banyak calar pada helaian; menghasilkan potongan yang lebih baik, bersih dan lebih tepat.

››Deburkan tepi
Ketajaman merujuk kepada kemungkinan tepi tajam atau kekasaran pada butiran dan bahagian bawah kawasan selepas dipotong. Adalah disyorkan untuk menggunakan alat deburring atau kertas pasir supaya anda boleh memangkas dengan selamat dan mencapai penampilan yang diingini.

Plat sederhana dan tebal (1.2-3mm, seperti kurang daripada 1/8 inci)

Alat kuasa

Gergaji jig (dengan mata gergaji dwilogam): Gunakan mata gergaji bergigi halus 18-24 TPI, potong pada kelajuan rendah dan gunakan penyejuk untuk menyejukkan bagi mengelakkan terlalu panas dan mengeras.

Gergaji bulat (bilah karbida): Perlu menggunakan pembaris panduan untuk memastikan pemotongan lurus, sembur minyak pemotongan untuk mengurangkan geseran.

Pemotongan plasma: Sesuai untuk memotong cepat plat tebal, tetapi memerlukan pemampat udara dan peralatan pelindung, dan potongan mungkin perlu digilap.

Teknologi penyejukan: Haba tidak pernah menjadi masalah untuk keluli tahan karat, tetapi proses penyejukan semasa pemotongan boleh menyebabkan ubah bentuk atau keletihan. Alat seperti air, udara dan cecair pemotong boleh meminimumkan haus pada bahan, dengan itu meningkatkan ketahanan bilah.

Plat tebal (≥3mm, seperti 1/4 inci dan ke atas)

Pengisar sudut (roda pengisar khas untuk keluli tahan karat): pemotongan kelajuan sederhana, elakkan suhu tinggi menyebabkan bahan menjadi keras, dan pakai peralatan perlindungan.

Pemotong plasma: sesuai untuk persekitaran industri, memerlukan pemampat udara dan peralatan pelindung, pemotongan plat tebal yang cekap.

Pemotongan laser/pancutan air: tiada zon terjejas haba, ketepatan yang sangat tinggi, sesuai untuk pemprosesan ketepatan tinggi bentuk kompleks, tetapi kosnya lebih tinggi.

Cecair pemotongan dan pelinciran: Gunting hidraulik sangat sesuai untuk pemotongan garis lurus keluli tahan karat tolok nipis, terutamanya untuk plat tebal. Gunting hidraulik dapat menggunakan tekanan yang besar untuk mencapai pemotongan bersih dan nipis dalam masa yang singkat, jadi ia sesuai untuk aplikasi yang memerlukan banyak kerja.

Petua: Untuk memotong plat keluli tahan karat yang tebal, pemotong plasma, sistem pancutan air, dan laser industri mesti digunakan untuk mengekalkan kualiti bahan. Umum mengetahui bahawa penyaman udara dan penyelenggaraan tetap boleh meningkatkan prestasi dan ketahanan.

3. Kemahiran operasi utama

Kawalan suhu

Keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan mudah mengeras atau cacat akibat suhu tinggi. Gunakan penyejuk (seperti minyak pemotongan) atau kaedah suapan tambahan untuk mengurangkan suhu pemotongan dan memanjangkan hayat alat.

Elakkan pemotongan berkelajuan tinggi berterusan dan jeda pelesapan haba pada masa yang sesuai untuk mengelakkan terlalu panas setempat.

Pengoptimuman alat dan parameter

Bahan alat: Alat keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi karbida atau kobalt lebih disukai untuk rintangan haus yang lebih baik.

Memotong parameter: Kelajuan rendah dan tork tinggi (seperti semasa menggerudi), dengan pelincir untuk memperbaiki kemasan permukaan.

Mod suapan: Suapan tambahan (pemotongan tidak berterusan) boleh mengurangkan pengumpulan haba dan mengurangkan suhu lebih daripada 30% berbanding suapan jejarian.

Rawatan seterusnya

Deburring: Gilap potongan dengan fail, kertas pasir atau pengisar sudut untuk memastikan keselamatan dan kecantikan.

Pembersihan jeruk: Jika anda perlu mengeluarkan skala oksida, gunakan asid campuran (seperti HNO₃+HF) untuk penjerukan, tetapi masa mesti dikawal untuk mengelakkan kakisan yang berlebihan.

4. Ciri-ciri bahan dan kaedah penyesuaian

Keluli tahan karat austenit (seperti 304/316): kemuluran kuat, mudah melekat pada pisau, memerlukan alat kekerasan tinggi dan penyejukan yang mencukupi.

Keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum (seperti 316): rintangan kakisan yang tinggi, tetapi rintangan pemotongan yang tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan kelajuan rendah dengan penyejuk pelinciran tinggi.

Jenis mudah dipotong (seperti 303): mengandungi unsur sulfur atau selenium, yang boleh meningkatkan kelajuan pemotongan, mengurangkan haus alat, dan sesuai untuk pemprosesan berkelajuan tinggi.

5. Keselamatan dan penyelenggaraan

Perlindungan diri: cermin mata, sarung tangan tahan potong, topeng habuk (untuk mengelakkan penyedutan habuk logam).

Pemeriksaan peralatan: kerap menggantikan bilah/roda pengisar yang haus untuk memastikan kecekapan dan keselamatan pemotongan.

Pengurusan alam sekitar: mengekalkan pengudaraan, menjauhi bahan mudah terbakar, dan membersihkan serpihan logam dalam masa.

Ringkasan: Memotong plat keluli tahan karat memerlukan pertimbangan menyeluruh tentang ketebalan, bahan dan keadaan alat, dengan keutamaan diberikan kepada mengawal suhu dan haus alatan. Untuk keperluan ketepatan tinggi, adalah disyorkan untuk menyumber luar pemotongan laser/jet air; dalam operasi harian, alat karbida + penyejuk + suapan tambahan adalah penyelesaian yang paling praktikal. Pastikan anda biasa dengan teknik pemotongan nipis, sederhana dan tebal, dan perhatikan dimensi pemotongan yang bersih, selamat dan tepat untuk memastikan setiap potongan adalah sempurna.