Дат баспас болоттон жасалган барактар, алардын туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу жана жылмакай бети үчүн көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Бирок, алардын ар кандай жоондугуна байланыштуу, дат баспас болоттон жасалган барактар ​​курулушта бир нече процесстерден өтүшү керек жана бул процесстер долбоордон долбоорго ар кандай болушу мүмкүн.

Дат баспас болоттон жасалган барактарды кесүү барактын калыңдыгына, тактыкка талаптарга жана колдо болгон куралдарга негизделген туура кесүү ыкмасын тандоону талап кылат. Бул жерде структураланган жол болуп саналат:

1. Дат баспас болоттон жасалган кесүүдө эске алынуучу факторлор

Дат баспас болоттон кесүү натыйжалуулугуна таасирин тийгизген өзгөчөлүктөрүнөн улам кесүү кыйынга турат. Материалдын катуулугун азайтуу, анын ысыкка туруктуулугу жана кесүү үчүн колдонулган шаймандар сыяктуу маселелер алдыңкы планга чыгат:

Материалдык касиеттери

Дат баспас болоттон жасалган катуу жана химиялык жактан туруктуу болгондуктан, аны көп колдонууга ылайыктуу кылат, бирок аны калыптандыруу кыйын. Кесүү учурунда ашыкча ысып кетүү анын деформацияланышына алып келет, ал эми катуулугу инструменттин тез эскиришине алып келет.

Барактын калыңдыгы

Иштин мүнөзү материалдын калыңдыгына жараша болот, жука барактар ​​кол менен же кичинекей машиналар менен кесилиши мүмкүн, ал эми жоон барактар ​​плазма кесүү же суу агымы менен кесүү сыяктуу чоң машиналарды талап кылат. Жылуулук башкаруу маанилүү.

Кесүүчү куралдын туруктуулугу

Дат баспас болоттон жасалган өзгөчөлүктөрдөн улам кесүү үчүн карбид же өнөр жай лазердик аспаптар сыяктуу атайын шаймандар керектелет. Бул атайын шаймандар кесүү процессинде дат баспас болоттон эч кандай зыян келтирбестен, эркин кесип алышы өтө маанилүү.

Жылуулук башкаруу

Бул кыйын болгондуктан, карбид куралдары жана өнөр жай лазерлери сыяктуу ылайыктуу шаймандар керек. Алар кесүү процессинде жабдууларга зыян келтирбөө үчүн жакшы натыйжаларга жетишүү үчүн атайын кесүүчү жабдууларды колдонушат.

Тактык талаптары

Долбоордун муктаждыктарына жараша, эң жогорку тактык кесүү куралдарын жана ыкмаларын аныктайт. Лазердик же суу агымы кескичтер майда кесүүлөрдү жасай алат, ал эми жөнөкөй кесүү үчүн жука барактарды кесүү үчүн кайчы же кайчы сыяктуу жөнөкөй шаймандар колдонулат.

2. Куралды тандоо жана колдонулуучу калыңдыгы

Жука барактар ​​(≤1,2 мм, мисалы, 18 калибрден төмөн)

Кол аспаптар

Авиация кайчы (калай кайчы): түз же ийилген кесүү үчүн ылайыктуу, ийкемдүү, бирок эмгекти талап кылган операция, деформацияны азайтуу үчүн кичинекей бөлүктөргө кесүү керек; чакан долбоорлор үчүн ылайыктуу.

Электр кайчы (Nibbler): татаал формаларга ылайыктуу материалдын кичинекей бөлүктөрүн тешип кесип, барактын ийрилишин жана деформациясын азайтат.

Лазердик кесүү: жогорку тактык, бурр-эркин, өнөр жай муктаждыктарына ылайыктуу, бирок кесиптик жабдууларды колдоону талап кылат.

Мыкты тажрыйбалар

››Жылуулукту азайтыңыз
Жалпысынан алганда, дат баспас болоттон жасалган жука ысыкка кабылып, өңү бузулат. Эгер сиз туура шайман ылдамдыгын жана зарыл болсо, кесүүчү суюктук жана суу агымы сыяктуу муздаткычтарды колдонсоңуз, мындан натыйжалуу кача аласыз.

››Кагазды турукташтыруу
Анын кесиле турган бетине бекем бекитилип, иштеп жатканда кыймылдабагандыгын текшериңиз. Бул туура эмес жерлерди аралап өтүүдөн жана баракта көбүрөөк чийилүүдөн сактайт; натыйжада жакшыраак, тазараак жана так кесилген.

››Четегин тазалаңыз
Курчтук деп кесилгенден кийин жердин данында жана түбүндө курч жээктердин же бүдүрлүктүн пайда болушун билдирет. Сиз коопсуз кыркып, каалаган көрүнүшкө жетүү үчүн, кыркуучу аспапты же кум кагазды колдонуу сунушталат.

Орто жана жоон плиталар (1,2-3мм, мисалы, 1/8 дюймдан аз)

Электр аспаптары

Жиг араа (биметаллдык араа менен): 18-24 TPI ичке тиштүү арааны колдонуңуз, төмөн ылдамдыкта кесип жана ашыкча ысып кетүүдөн жана катууланбаш үчүн муздатуу үчүн муздаткычты колдонуңуз.

Тегерек араа (карбид бычагы): Түз кесүүнү камсыз кылуу үчүн жетектөөчү сызгычты колдонуу керек, сүрүлүүнү азайтуу үчүн кесүүчү майды чачыңыз.

Плазмалык кесүү: Калың плиталарды тез кесүүгө ылайыктуу, бирок аба компрессору жана коргоочу шайман керек, ал эми кесилген жерди жылмалоо керек болушу мүмкүн.

Муздатуу технологиясы: Дат баспас болоттон жасалган жылуулук эч качан көйгөй жаратпайт, бирок кесүү учурунда муздатуу процесси деформацияга же чарчоого алып келиши мүмкүн. Суу, аба жана кесүүчү суюктук сыяктуу шаймандар материалдын эскиришин азайтып, бычактын бышыктыгын жакшыртат.

Калың плиталар (≥3мм, мисалы, 1/4 дюйм жана андан жогору)

Бурчтуу жаргылчак (дат баспас болоттон жасалган атайын жылмалоо дөңгөлөк): орто ылдамдыкта кесүү, материалдын катуулануусуна алып келүүчү жогорку температурадан сактаныңыз жана коргоочу шаймандарды кийиңиз.

Плазма кескич: өнөр жай чөйрөсүнө ылайыктуу, аба компрессордук жана коргоочу жабдууларды талап кылат, коюу плиталардын натыйжалуу кесүү.

Лазердик/суу агымы менен кесүү: жылуулук таасир эткен аймак жок, өтө жогорку тактык, татаал формаларды жогорку тактыкта ​​иштетүүгө ылайыктуу, бирок баасы жогору.

Кесүүчү суюктук жана майлоо: Гидравликалык кайчы жука дат баспас болоттон жасалган түз сызык кесүү үчүн абдан ылайыктуу, өзгөчө жоон плиталар үчүн. Гидравликалык кайчы эң кыска убакыттын ичинде таза жана ичке кесүүгө жетишүү үчүн чоң басымды колдоно алат, ошондуктан алар көп эмгекти талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу.

Кеңештер: Дат баспас болоттон жасалган калың плиталарды кесүү үчүн материалдын сапатын сактоо үчүн плазмалык кескичтер, суу агымы системалары жана өнөр жай лазерлери колдонулушу керек. Белгилүү болгондой, кондиционер жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөө өндүрүмдүүлүгүн жана туруктуулугун жакшыртат.

3. Негизги операциялык көндүмдөр

Температураны көзөмөлдөө

Дат баспас болоттун жылуулук өткөрүмдүүлүгү начар жана жогорку температуранын таасиринен оңой катууланат же деформацияланат. Кесүү температурасын төмөндөтүү жана аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн муздаткычты (мисалы, кесүүчү май) же кошумча берүү ыкмасын колдонуңуз.

Үзгүлтүксүз жогорку ылдамдыкта кесүүдөн сактаныңыз жана жергиликтүү ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн жылуулуктун таралышын тиешелүү убакта токтотуңуз.

Курал жана параметр оптималдаштыруу

Курал материалы: Карбид же кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот куралдары жакшыраак эскирүүгө туруштук берүү үчүн тандалат.

Кесүү параметрлери: Төмөн ылдамдык жана жогорку момент (мисалы, бургулоодо), беттин жасалгасын жакшыртуу үчүн майлоочу майлар менен.

Жеткирүү режими: Кошумча азыктандыруу (үзгүлтүксүз кесүү) жылуулуктун топтолушун азайтып, радиалдык тоютка салыштырмалуу температураны 30% дан ашык азайтат.

Кийинки дарылоо

Чач алуу: Коопсуздукту жана кооздукту камсыз кылуу үчүн кесилген жерди файл, кум кагаз же бурч майдалагыч менен жылтыратыңыз.

Пиклинг тазалоо: Эгер оксид шкаласын алып салуу керек болсо, туздоо үчүн аралаш кислотаны (мисалы, HNO₃+HF) колдонуңуз, бирок ашыкча коррозияга жол бербөө үчүн убакытты көзөмөлдөө керек.

4. Материалдык мүнөздөмөлөр жана адаптация ыкмалары

Аустениттик дат баспас болоттон жасалган (мисалы, 304/316): күчтүү ийкемдүүлүк, бычакка жабышууга оңой, катуулугу жогору куралды жана жетиштүү муздатууну талап кылат.

Молибденди камтыган дат баспас болот (мисалы, 316): жогорку дат каршылык, бирок жогорку кесүү каршылык, ал жогорку майлоочу муздатуучу менен төмөнкү ылдамдыкта колдонуу сунуш кылынат.

Кесүүгө оңой түрү (мисалы, 303): күкүрт же селен элементтерин камтыйт, алар кесүү ылдамдыгын жогорулата алат, инструменттердин эскиришин азайтат жана жогорку ылдамдыкта иштетүүгө ылайыктуу.

5. Коопсуздук жана техникалык тейлөө

Жеке коргоо: көз айнек, кесүүгө туруктуу кол каптар, чаңга каршы маскалар (металл чаңын ингаляциялоо үчүн).

Жабдууларды текшерүү: кесүү натыйжалуулугун жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн эскирген бычактарды/жармалоо дөңгөлөктөрүн үзгүлтүксүз алмаштырыңыз.

Курчап турган чөйрөнү башкаруу: желдетүүнү сактаңыз, күйүүчү материалдардан алыс болуңуз жана металл калдыктарын өз убагында тазалаңыз.

Жыйынтык: Дат баспас болоттон жасалган плиталарды кесүү температураны жана инструменттин эскиришин көзөмөлдөөгө артыкчылык берүү менен, калыңдыгын, материалды жана шайман шарттарын комплекстүү кароону талап кылат. жогорку тактык талаптары үчүн, ал лазер / суу агым кесүү аутсорсинг үчүн сунуш кылынат; күнүмдүк операцияларда карбид куралдары + муздаткыч + кошумча тоют - эң практикалык чечимдер. Ичке, орто жана жоон кесүү ыкмалары менен тааныш болушуңуз керек жана ар бир кесүү кемчиликсиз болушу үчүн таза, коопсуз жана так кесүү өлчөмдөрүнө көңүл буруңуз.