স্টেইনলেস স্টিলের শীটগুলি তাদের স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির কারণে অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, তাদের বিভিন্ন পুরুত্বের কারণে, স্টেইনলেস স্টিলের শীটগুলিকে নির্মাণে একাধিক প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয় এবং এই প্রক্রিয়াগুলি প্রকল্প থেকে প্রকল্পে পরিবর্তিত হতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিলের শীট কাটার জন্য শীটের পুরুত্ব, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং উপলব্ধ সরঞ্জামগুলির উপর ভিত্তি করে সঠিক কাটিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন। এখানে একটি কাঠামোগত নির্দেশিকা রয়েছে:
১. স্টেইনলেস স্টিল কাটার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি
স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি কাটা কঠিন, যা কাটার দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। উপাদানের কঠোরতা হ্রাস, এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাটার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মতো সমস্যাগুলি সামনে আসে:
উপাদানের বৈশিষ্ট্য
স্টেইনলেস স্টিল শক্ত এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী, যা এটিকে অনেক ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, তবে এটিকে আকৃতি দেওয়া কঠিন। কাটার সময় অতিরিক্ত তাপ এটিকে বিকৃত করতে পারে, অন্যদিকে এর কঠোরতার কারণে হাতিয়ারটি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
শীট বেধ
কাজের প্রকৃতি উপাদানের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে, পাতলা চাদর হাতে বা ছোট মেশিন দিয়ে কাটা যেতে পারে, অন্যদিকে পুরু চাদরের জন্য প্লাজমা কাটিং বা ওয়াটার জেট কাটিং এর মতো বড় মেশিনের প্রয়োজন হয়। তাপ ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য।
কাটিং টুলের স্থায়িত্ব
স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যের কারণে, কাটার জন্য কার্বাইড বা শিল্প লেজার সরঞ্জামের মতো বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্টেইনলেস স্টিলের কোনও ক্ষতি না করেই এই বিশেষ সরঞ্জামগুলি অবাধে কাটতে পারে তা অপরিহার্য।
তাপ ব্যবস্থাপনা
যেহেতু এটি কঠিন, তাই কার্বাইড সরঞ্জাম এবং শিল্প লেজারের মতো উপযুক্ত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে আরও ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য তারা বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা
প্রকল্পের চাহিদার উপর নির্ভর করে, সর্বোচ্চ নির্ভুলতা কাটিংয়ের সরঞ্জাম এবং কৌশল নির্ধারণ করে। লেজার বা ওয়াটার জেট কাটার সূক্ষ্ম কাট করতে পারে, অন্যদিকে সহজ কাটের জন্য, পাতলা শীট কাটার জন্য কাঁচি বা কাঁচির মতো সহজ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।
2. টুল নির্বাচন এবং প্রযোজ্য বেধ
পাতলা চাদর (≤১.২ মিমি, যেমন ১৮ গেজের নিচে)
হাতের সরঞ্জাম
বিমান চলাচলের কাঁচি (টিনের কাঁচি): সোজা বা বাঁকা কাটার জন্য উপযুক্ত, নমনীয় কিন্তু শ্রমসাধ্য কাজ, বিকৃতি কমাতে ছোট ছোট অংশে কাটা প্রয়োজন; ছোট প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত।
বৈদ্যুতিক কাঁচি (নিবলার): জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত উপাদানের ছোট ছোট অংশে খোঁচা দিয়ে কাটা, শীট বিকৃতকরণ এবং বিকৃতি হ্রাস করে।
লেজার কাটিং: উচ্চ নির্ভুলতা, গর্ত-মুক্ত, শিল্প চাহিদার জন্য উপযুক্ত, তবে পেশাদার সরঞ্জাম সহায়তা প্রয়োজন।
সেরা অনুশীলন
››তাপ কমাও
সাধারণত, পাতলা স্টেইনলেস স্টিল তাপের প্রতি সংবেদনশীল, যার ফলে বিকৃত বা বিবর্ণতা দেখা দেয়। আপনি যদি সঠিক সরঞ্জামের গতি এবং প্রয়োজনে, কাটার তরল এবং জলের জেটের মতো শীতলকারী ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি কার্যকরভাবে এটি এড়াতে সক্ষম হতে পারেন।
››কাগজ স্থির করুন
নিশ্চিত করুন যে এটি কাটার জন্য পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে স্থির আছে এবং কাজ করার সময় এটি যাতে নড়াচড়া না করে। এটি অনুপযুক্ত জায়গাগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া এবং শীটে আরও আঁচড় পড়া এড়াবে; ফলে আরও ভাল, পরিষ্কার এবং আরও নির্ভুল কাটা হবে।
›› প্রান্তটি ডিবার করুন
তীক্ষ্ণতা বলতে কাটার পর শস্যের স্তর এবং নীচে ধারালো প্রান্ত বা রুক্ষতার সম্ভাবনা বোঝায়। একটি ডিবারিং টুল বা স্যান্ডপেপার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে আপনি নিরাপদে ছাঁটাই করতে পারেন এবং পছন্দসই চেহারা অর্জন করতে পারেন।
মাঝারি এবং পুরু প্লেট (১.২-৩ মিমি, যেমন ১/৮ ইঞ্চির কম)
পাওয়ার টুল
জিগ করাত (বাইমেটালিক করাত ব্লেড সহ): ১৮-২৪ টিপিআই সূক্ষ্ম দাঁতযুক্ত করাত ব্লেড ব্যবহার করুন, কম গতিতে কাটুন এবং অতিরিক্ত গরম এবং শক্ত হওয়া এড়াতে ঠান্ডা করার জন্য কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
বৃত্তাকার করাত (কার্বাইড ব্লেড): সোজা কাটা নিশ্চিত করার জন্য একটি গাইড রুলার ব্যবহার করতে হবে, ঘর্ষণ কমাতে কাটার তেল স্প্রে করতে হবে।
প্লাজমা কাটিং: মোটা প্লেট দ্রুত কাটার জন্য উপযুক্ত, তবে একটি এয়ার কম্প্রেসার এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং কাটা অংশটি পালিশ করার প্রয়োজন হতে পারে।
শীতলকরণ প্রযুক্তি: স্টেইনলেস স্টিলের জন্য তাপ কখনই সমস্যা নয়, তবে কাটার সময় ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া বিকৃতি বা ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে। জল, বাতাস এবং কাটার তরলের মতো সরঞ্জামগুলি উপাদানের ক্ষয় কমাতে পারে, যার ফলে ব্লেডের স্থায়িত্ব উন্নত হয়।
পুরু প্লেট (≥৩ মিমি, যেমন ১/৪ ইঞ্চি এবং তার বেশি)
অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার (স্টেইনলেস স্টিলের জন্য বিশেষ গ্রাইন্ডিং হুইল): মাঝারি গতিতে কাটা, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে উপাদান শক্ত হওয়া এড়িয়ে চলুন এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরুন।
প্লাজমা কাটার: শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, এয়ার কম্প্রেসার এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম প্রয়োজন, পুরু প্লেটগুলির দক্ষ কাটা।
লেজার/ওয়াটার জেট কাটিং: কোন তাপ প্রভাবিত অঞ্চল নেই, অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল আকারের উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তবে খরচ বেশি।
তরল এবং তৈলাক্তকরণ কাটা: হাইড্রোলিক কাঁচিগুলি পাতলা-গেজ স্টেইনলেস স্টিলের সরল-রেখা কাটার জন্য খুবই উপযুক্ত, বিশেষ করে পুরু প্লেটের জন্য। হাইড্রোলিক কাঁচিগুলি স্বল্পতম সময়ে পরিষ্কার এবং পাতলা কাটা অর্জনের জন্য বিশাল চাপ প্রয়োগ করতে সক্ষম, তাই এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে প্রচুর পরিশ্রমের প্রয়োজন হয়।
টিপস: পুরু স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট কাটতে, প্লাজমা কাটার, ওয়াটার জেট সিস্টেম এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেজার ব্যবহার করতে হবে যাতে উপাদানের গুণমান বজায় থাকে। এটা সুপরিচিত যে এয়ার কন্ডিশনিং এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
৩. মূল পরিচালনা দক্ষতা
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কম এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে এটি সহজেই শক্ত বা বিকৃত হয়ে যায়। কাটার তাপমাত্রা কমাতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে কুল্যান্ট (যেমন কাটিং অয়েল) বা ইনক্রিমেন্টাল ফিড পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
স্থানীয় অতিরিক্ত গরম রোধ করতে ক্রমাগত উচ্চ-গতির কাটা এড়িয়ে চলুন এবং উপযুক্ত সময়ে তাপ অপচয় বন্ধ করুন।
টুল এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন
হাতিয়ার উপাদান: উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য কার্বাইড বা কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম পছন্দ করা হয়।
কাটিং প্যারামিটার: কম গতি এবং উচ্চ টর্ক (যেমন ড্রিলিং করার সময়), পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করার জন্য লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা।
ফিড মোড: রেডিয়াল ফিডের তুলনায় বর্ধিত ফিড (অবিচ্ছিন্ন কাটা) তাপ সঞ্চয় কমাতে পারে এবং তাপমাত্রা ৩০% এরও বেশি কমাতে পারে।
পরবর্তী চিকিৎসা
ডিবারিং: নিরাপত্তা এবং সৌন্দর্য নিশ্চিত করতে কাটা অংশটি ফাইল, স্যান্ডপেপার বা অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার দিয়ে পালিশ করুন।
আচার পরিষ্কার করা: যদি আপনার অক্সাইড স্কেল অপসারণের প্রয়োজন হয়, তাহলে আচারের জন্য মিশ্র অ্যাসিড (যেমন HNO₃+HF) ব্যবহার করুন, তবে অতিরিক্ত ক্ষয় এড়াতে সময় নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
৪. উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং অভিযোজন পদ্ধতি
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 304/316): শক্তিশালী নমনীয়তা, ছুরিতে আটকে থাকা সহজ, উচ্চ কঠোরতা সরঞ্জাম এবং পর্যাপ্ত শীতলকরণ প্রয়োজন।
মলিবডেনামযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 316): উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, কিন্তু উচ্চ কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ লুব্রিসিটি কুল্যান্ট সহ কম গতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সহজে কাটা যায় এমন টাইপ (যেমন 303): এতে সালফার বা সেলেনিয়াম উপাদান রয়েছে, যা কাটার গতি বাড়াতে পারে, সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে পারে এবং উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
৫. নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ব্যক্তিগত সুরক্ষা: চশমা, কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস, ধুলোর মুখোশ (ধাতুর ধুলো শ্বাস-প্রশ্বাসের মাধ্যমে প্রবেশ এড়াতে)।
সরঞ্জাম পরিদর্শন: কাটার দক্ষতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত জীর্ণ ব্লেড/গ্রাইন্ডিং চাকা প্রতিস্থাপন করুন।
পরিবেশ ব্যবস্থাপনা: বায়ুচলাচল বজায় রাখুন, দাহ্য পদার্থ থেকে দূরে থাকুন এবং সময়মতো ধাতব ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।
সারাংশ: স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট কাটার জন্য পুরুত্ব, উপাদান এবং সরঞ্জামের অবস্থার ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন, তাপমাত্রা এবং সরঞ্জামের ক্ষয় নিয়ন্ত্রণকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, লেজার/ওয়াটার জেট কাটিংয়ের আউটসোর্স করার পরামর্শ দেওয়া হয়; দৈনন্দিন কাজে, কার্বাইড সরঞ্জাম + কুল্যান্ট + ক্রমবর্ধমান ফিড হল সবচেয়ে ব্যবহারিক সমাধান। পাতলা, মাঝারি এবং পুরু কাটার কৌশলগুলির সাথে পরিচিত হতে ভুলবেন না এবং প্রতিটি কাটা যাতে ত্রুটিহীন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পরিষ্কার, নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট কাটিংয়ের মাত্রাগুলিতে মনোযোগ দিন।
পোস্টের সময়: মে-১০-২০২৫