Lembaran baja tahan karat banyak digunakan di berbagai industri karena daya tahannya, ketahanannya terhadap korosi, dan permukaannya yang halus. Namun, karena ketebalannya yang berbeda-beda, lembaran baja tahan karat perlu melalui beberapa proses konstruksi, dan proses ini dapat bervariasi tergantung proyeknya.

Pemotongan lembaran baja tahan karat memerlukan pemilihan metode pemotongan yang tepat berdasarkan ketebalan lembaran, persyaratan akurasi, dan peralatan yang tersedia. Berikut panduan terstrukturnya:

1. Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memotong baja tahan karat

Baja tahan karat sulit dipotong karena karakteristiknya, yang memengaruhi efisiensi pemotongan. Masalah-masalah seperti kekerasan material yang berkurang, ketahanan panasnya, dan alat yang digunakan untuk memotongnya pun mengemuka:

Sifat material

Baja tahan karat bersifat keras dan tahan bahan kimia, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi, tetapi sulit dibentuk. Panas berlebih selama pemotongan dapat menyebabkan deformasi, sementara kekerasannya menyebabkan keausan cepat pada alat.

Ketebalan lembaran

Sifat pengerjaan bergantung pada ketebalan material. Lembaran tipis dapat dipotong dengan tangan atau mesin kecil, sementara lembaran tebal membutuhkan mesin besar seperti pemotongan plasma atau pemotongan jet air. Manajemen termal sangat penting.

Daya tahan alat pemotong

Karena karakteristik baja tahan karat, diperlukan alat khusus seperti karbida atau alat laser industri untuk pemotongan. Sangat penting bahwa alat khusus ini dapat memotong dengan bebas tanpa menyebabkan kerusakan pada baja tahan karat selama proses pemotongan.

Manajemen termal

Karena hal ini sulit, diperlukan peralatan yang sesuai seperti perkakas karbida dan laser industri. Peralatan ini menggunakan peralatan pemotongan khusus untuk mencapai hasil yang lebih baik sekaligus menghindari kerusakan peralatan selama proses pemotongan.

Persyaratan akurasi

Tergantung pada kebutuhan proyek, akurasi tertinggi menentukan alat dan teknik pemotongan. Pemotong laser atau water jet dapat menghasilkan potongan yang halus, sementara untuk pemotongan yang lebih sederhana, alat sederhana seperti gunting digunakan untuk memotong lembaran tipis.

2. Pemilihan alat dan ketebalan yang berlaku

Lembaran tipis (≤1,2mm, seperti di bawah ukuran 18)

Perkakas tangan

Gunting penerbangan (gunting timah):cocok untuk pemotongan lurus atau melengkung, operasi fleksibel tetapi melelahkan, perlu memotong dalam bagian-bagian kecil untuk mengurangi deformasi; cocok untuk proyek kecil.

Gunting listrik (Nibbler): dipotong dengan melubangi bagian-bagian kecil bahan, cocok untuk bentuk yang rumit, mengurangi lengkungan dan deformasi lembaran.

Pemotongan laser: presisi tinggi, bebas gerinda, cocok untuk kebutuhan industri, tetapi memerlukan dukungan peralatan profesional.

Praktik terbaik

››Mengurangi panas
Secara umum, baja tahan karat tipis rentan terhadap panas, yang menyebabkan lengkungan atau perubahan warna. Jika Anda menggunakan kecepatan pahat yang tepat dan, jika perlu, pendingin seperti cairan pemotong dan semprotan air, Anda mungkin dapat menghindari hal ini secara efektif.

>>Stabilkan kertas
Pastikan terpasang dengan kuat pada permukaan yang akan dipotong dan jangan sampai bergeser saat bekerja. Ini akan mencegah pisau melewati area yang tidak diinginkan dan menyebabkan goresan lebih lanjut pada lembaran; menghasilkan potongan yang lebih baik, lebih bersih, dan lebih akurat.

››Menghilangkan gerinda pada tepi
Ketajaman mengacu pada kemungkinan adanya tepi tajam atau kekasaran pada serat dan bagian bawah area setelah pemotongan. Disarankan untuk menggunakan alat penghilang gerinda atau amplas agar Anda dapat memotong dengan aman dan mencapai tampilan yang diinginkan.

Pelat sedang dan tebal (1,2-3 mm, misalnya kurang dari 1/8 inci)

Alat-alat listrik

Gergaji ukir (dengan mata gergaji bimetal): Gunakan mata gergaji bergigi halus 18-24 TPI, potong pada kecepatan rendah dan gunakan cairan pendingin untuk mendinginkan guna menghindari panas berlebih dan pengerasan.

Gergaji bundar (bilah karbida):Perlu menggunakan penggaris pemandu untuk memastikan pemotongan lurus, semprotkan oli pemotongan untuk mengurangi gesekan.

Pemotongan plasma: Cocok untuk pemotongan cepat pelat tebal, tetapi memerlukan kompresor udara dan peralatan pelindung, dan potongannya mungkin perlu dipoles.

Teknologi pendinginanPanas tidak pernah menjadi masalah bagi baja tahan karat, tetapi proses pendinginan selama pemotongan dapat menyebabkan deformasi atau kelelahan. Peralatan seperti air, udara, dan cairan pemotong dapat meminimalkan keausan pada material, sehingga meningkatkan daya tahan mata pisau.

Pelat tebal (≥3mm, seperti 1/4 inci dan lebih)

Penggiling sudut (roda gerinda khusus untuk baja tahan karat): pemotongan kecepatan sedang, hindari suhu tinggi yang dapat menyebabkan pengerasan material, dan kenakan peralatan pelindung.

Pemotong plasma:cocok untuk lingkungan industri, membutuhkan kompresor udara dan peralatan pelindung, pemotongan pelat tebal yang efisien.

Pemotongan laser/jet air: tidak ada zona yang terpengaruh panas, akurasi sangat tinggi, cocok untuk pemrosesan bentuk kompleks dengan presisi tinggi, tetapi biayanya lebih tinggi.

Cairan pemotongan dan pelumasanGunting hidrolik sangat cocok untuk pemotongan garis lurus baja tahan karat tipis, terutama untuk pelat tebal. Gunting hidrolik mampu memberikan tekanan besar untuk menghasilkan potongan yang bersih dan tipis dalam waktu singkat, sehingga ideal untuk aplikasi yang membutuhkan banyak pekerjaan.

Tips: Untuk memotong pelat baja tahan karat tebal, pemotong plasma, sistem jet air, dan laser industri harus digunakan untuk menjaga kualitas material. Sudah diketahui umum bahwa AC dan perawatan rutin dapat meningkatkan kinerja dan daya tahan.

3. Keterampilan operasional utama

Kontrol suhu

Baja tahan karat memiliki konduktivitas termal yang buruk dan mudah mengeras atau berubah bentuk akibat suhu tinggi. Gunakan pendingin (seperti oli pemotong) atau metode pengumpanan bertahap untuk mengurangi suhu pemotongan dan memperpanjang umur pahat.

Hindari pemotongan berkecepatan tinggi secara terus-menerus dan hentikan pembuangan panas pada waktu yang tepat untuk mencegah panas berlebih setempat.

Optimasi alat dan parameter

Bahan alat:Alat baja kecepatan tinggi yang mengandung karbida atau kobalt lebih disukai karena ketahanan aus yang lebih baik.

Parameter pemotongan: Kecepatan rendah dan torsi tinggi (seperti saat pengeboran), dengan pelumas untuk meningkatkan penyelesaian permukaan.

Mode umpan: Umpan inkremental (pemotongan tidak kontinu) dapat mengurangi akumulasi panas dan mengurangi suhu lebih dari 30% dibandingkan dengan umpan radial.

Perawatan selanjutnya

Menghilangkan gerinda: Poles potongan dengan kikir, amplas, atau penggiling sudut untuk memastikan keamanan dan keindahan.

Pembersihan pengawetan: Jika Anda perlu menghilangkan kerak oksida, gunakan asam campuran (seperti HNO₃+HF) untuk pengawetan, tetapi waktunya harus dikontrol untuk menghindari korosi yang berlebihan.

4. Karakteristik material dan metode adaptasi

Baja tahan karat austenitik (seperti 304/316):keuletan yang kuat, mudah menempel pada pisau, membutuhkan alat dengan kekerasan tinggi dan pendinginan yang cukup.

Baja tahan karat yang mengandung molibdenum (seperti 316):ketahanan korosi yang tinggi, tetapi ketahanan pemotongan yang tinggi, disarankan untuk menggunakan pendingin kecepatan rendah dengan pelumasan tinggi.

Jenis yang mudah dipotong (seperti 303): mengandung unsur sulfur atau selenium, yang dapat meningkatkan kecepatan pemotongan, mengurangi keausan alat, dan cocok untuk pemrosesan kecepatan tinggi.

5. Keamanan dan pemeliharaan

Perlindungan pribadi: kacamata pelindung, sarung tangan antipotong, masker debu (untuk menghindari menghirup debu logam).

Inspeksi peralatan: ganti bilah pisau/roda gerinda yang aus secara teratur untuk memastikan efisiensi dan keamanan pemotongan.

Manajemen lingkungan: jaga ventilasi, jauhi bahan yang mudah terbakar, dan bersihkan serpihan logam tepat waktu.

RingkasanPemotongan pelat baja tahan karat memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap ketebalan, material, dan kondisi alat, dengan prioritas utama pada pengendalian suhu dan keausan alat. Untuk persyaratan presisi tinggi, disarankan untuk melakukan outsourcing pemotongan laser/jet air; dalam operasi sehari-hari, perkakas karbida + pendingin + umpan inkremental adalah solusi yang paling praktis. Pastikan Anda memahami teknik pemotongan tipis, sedang, dan tebal, serta perhatikan dimensi pemotongan yang bersih, aman, dan presisi untuk memastikan setiap pemotongan sempurna.