સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સનો ઉપયોગ ઘણા ઉદ્યોગોમાં તેમના ટકાઉપણું, કાટ પ્રતિકાર અને સરળ સપાટીના પૂર્ણાહુતિને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, તેમની વિવિધ જાડાઈને કારણે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સને બાંધકામમાં બહુવિધ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર પડે છે, અને આ પ્રક્રિયાઓ પ્રોજેક્ટથી પ્રોજેક્ટમાં બદલાઈ શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ કાપવા માટે શીટની જાડાઈ, ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અને ઉપલબ્ધ સાધનોના આધારે યોગ્ય કાપવાની પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે. અહીં એક માળખાગત માર્ગદર્શિકા છે:
1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાપતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તેની લાક્ષણિકતાઓને કારણે કાપવું પડકારજનક છે, જે કટીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. સામગ્રીની ઘટતી કઠિનતા, તેની ગરમી પ્રતિકાર અને કાપવા માટે વપરાતા સાધનો જેવા મુદ્દાઓ સામે આવે છે:
સામગ્રી ગુણધર્મો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કઠણ અને રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક છે, જે તેને ઘણા ઉપયોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે, પરંતુ તેને આકાર આપવો મુશ્કેલ છે. કાપતી વખતે વધુ પડતી ગરમી તેને વિકૃત કરી શકે છે, જ્યારે તેની કઠિનતા ટૂલના ઝડપી ઘસારોનું કારણ બને છે.
શીટની જાડાઈ
કામની પ્રકૃતિ સામગ્રીની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે, પાતળી ચાદર હાથથી અથવા નાના મશીનોથી કાપી શકાય છે, જ્યારે જાડી ચાદર માટે પ્લાઝ્મા કટીંગ અથવા વોટર જેટ કટીંગ જેવા મોટા મશીનોની જરૂર પડે છે. થર્મલ મેનેજમેન્ટ જરૂરી છે.
કટીંગ ટૂલ ટકાઉપણું
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, કાપવા માટે કાર્બાઇડ અથવા ઔદ્યોગિક લેસર ટૂલ્સ જેવા ખાસ સાધનોની જરૂર પડે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કોઈપણ નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના આ ખાસ સાધનો મુક્તપણે કાપી શકે તે જરૂરી છે.
થર્મલ મેનેજમેન્ટ
આ મુશ્કેલ હોવાથી, કાર્બાઇડ ટૂલ્સ અને ઔદ્યોગિક લેસરો જેવા યોગ્ય સાધનોની જરૂર પડે છે. કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનોને નુકસાન ટાળીને વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે તેઓ ખાસ કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
ચોકસાઈ જરૂરિયાતો
પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, કટીંગ ટૂલ્સ અને તકનીકોને સૌથી વધુ ચોકસાઈ વ્યાખ્યાયિત કરે છે. લેસર અથવા વોટર જેટ કટર બારીક કાપ કરી શકે છે, જ્યારે સરળ કાપ માટે, પાતળા શીટ્સ કાપવા માટે કાતર અથવા કાતર જેવા સરળ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે.
2. સાધન પસંદગી અને લાગુ પડતી જાડાઈ
પાતળી ચાદર (≤1.2 મીમી, જેમ કે 18 ગેજથી ઓછી)
હાથ સાધનો
ઉડ્ડયન કાતર (ટીન કાતર): સીધા અથવા વળાંકવાળા કાપવા માટે યોગ્ય, લવચીક પરંતુ કપરું કામ, વિકૃતિ ઘટાડવા માટે નાના ભાગોમાં કાપવાની જરૂર છે; નાના પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય.
ઇલેક્ટ્રિક કાતર (નિબલર): જટિલ આકાર માટે યોગ્ય, સામગ્રીના નાના ભાગોને પંચ કરીને કાપો, શીટની લપેટાઈ અને વિકૃતિ ઘટાડે છે.
લેસર કટીંગ: ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ગંદકી-મુક્ત, ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય, પરંતુ વ્યાવસાયિક સાધનોની સહાયની જરૂર છે.
શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો
››ગરમી ઓછી કરો
સામાન્ય રીતે, પાતળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જેના કારણે તે વિકૃત થાય છે અથવા રંગ બદલાય છે. જો તમે યોગ્ય ટૂલ સ્પીડનો ઉપયોગ કરો છો અને જો જરૂરી હોય તો, કટીંગ ફ્લુઇડ અને વોટર જેટ જેવા શીતકનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે આને અસરકારક રીતે ટાળી શકો છો.
››કાગળ સ્થિર કરો
ખાતરી કરો કે તે કાપવા માટેની સપાટી પર મજબૂત રીતે જોડાયેલ છે અને ખાતરી કરો કે તે કામ કરતી વખતે ખસે નહીં. આ અયોગ્ય વિસ્તારોમાંથી પસાર થવાનું અને શીટ પર વધુ સ્ક્રેચ થવાનું ટાળશે; પરિણામે વધુ સારા, સ્વચ્છ અને વધુ સચોટ કાપ થશે.
›› ધારને ડીબર કરો
તીક્ષ્ણતા એટલે કાપ્યા પછી દાણા અને તળિયા પર તીક્ષ્ણ ધાર અથવા ખરબચડી થવાની શક્યતા. ડીબરિંગ ટૂલ અથવા સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી તમે સુરક્ષિત રીતે ટ્રિમ કરી શકો અને ઇચ્છિત દેખાવ પ્રાપ્ત કરી શકો.
મધ્યમ અને જાડી પ્લેટો (૧.૨-૩ મીમી, જેમ કે ૧/૮ ઇંચથી ઓછી)
પાવર ટૂલ્સ
જિગ સો (બાયમેટાલિક સો બ્લેડ સાથે): ૧૮-૨૪ TPI ઝીણા દાંતાવાળા સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો, ઓછી ગતિએ કાપો અને વધુ ગરમ થવા અને સખત થવાથી બચવા માટે ઠંડુ થવા માટે શીતકનો ઉપયોગ કરો.
ગોળાકાર કરવત (કાર્બાઇડ બ્લેડ): સીધા કાપવા માટે ગાઇડ રૂલરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે કટીંગ તેલનો છંટકાવ કરો.
પ્લાઝ્મા કટીંગ: જાડી પ્લેટોને ઝડપથી કાપવા માટે યોગ્ય, પરંતુ એર કોમ્પ્રેસર અને રક્ષણાત્મક સાધનોની જરૂર પડે છે, અને કાપેલા ભાગને પોલિશ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
ઠંડક ટેકનોલોજી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ગરમી ક્યારેય સમસ્યા નથી, પરંતુ કાપતી વખતે ઠંડક પ્રક્રિયા વિકૃતિ અથવા થાકનું કારણ બની શકે છે. પાણી, હવા અને કટીંગ પ્રવાહી જેવા સાધનો સામગ્રી પર ઘસારો ઘટાડી શકે છે, જેનાથી બ્લેડની ટકાઉપણું સુધરે છે.
જાડી પ્લેટો (≥3 મીમી, જેમ કે 1/4 ઇંચ અને તેથી વધુ)
એંગલ ગ્રાઇન્ડર (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ): મધ્યમ ગતિએ કાપવું, ઉચ્ચ તાપમાન ટાળો જેનાથી સામગ્રી સખત થઈ જાય, અને રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરો.
પ્લાઝ્મા કટર: ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે યોગ્ય, એર કોમ્પ્રેસર અને રક્ષણાત્મક સાધનોની જરૂર છે, જાડી પ્લેટોનું કાર્યક્ષમ કટીંગ.
લેસર/વોટર જેટ કટીંગ: ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નથી, અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઈ, જટિલ આકારોની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય, પરંતુ કિંમત વધારે છે.
કટીંગ પ્રવાહી અને લુબ્રિકેશન: હાઇડ્રોલિક શીયર પાતળા-ગેજ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સીધા-રેખા કાપવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, ખાસ કરીને જાડા પ્લેટો માટે. હાઇડ્રોલિક શીયર ટૂંકા સમયમાં સ્વચ્છ અને પાતળા કાપ મેળવવા માટે ભારે દબાણ લાગુ કરવામાં સક્ષમ છે, તેથી તે એવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે જેમાં ઘણું કામ કરવાની જરૂર હોય છે.
ટિપ્સ: જાડા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો કાપવા માટે, સામગ્રીની ગુણવત્તા જાળવવા માટે પ્લાઝ્મા કટર, વોટર જેટ સિસ્ટમ અને ઔદ્યોગિક લેસરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. એ વાત જાણીતી છે કે એર કન્ડીશનીંગ અને નિયમિત જાળવણી કામગીરી અને ટકાઉપણું સુધારી શકે છે.
૩. મુખ્ય સંચાલન કુશળતા
તાપમાન નિયંત્રણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં થર્મલ વાહકતા નબળી હોય છે અને ઊંચા તાપમાનને કારણે તે સરળતાથી સખત અથવા વિકૃત થઈ જાય છે. કટીંગ તાપમાન ઘટાડવા અને ટૂલનું જીવન વધારવા માટે શીતક (જેમ કે કટીંગ ઓઇલ) અથવા ઇન્ક્રીમેન્ટલ ફીડ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે સતત હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટાળો અને યોગ્ય સમયે ગરમીનું વિસર્જન અટકાવો.
ટૂલ અને પેરામીટર ઑપ્ટિમાઇઝેશન
સાધન સામગ્રી: કાર્બાઇડ અથવા કોબાલ્ટ ધરાવતા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સને વધુ સારી ઘસારો પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
કટીંગ પરિમાણો: સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે લુબ્રિકન્ટ્સ સાથે ઓછી ગતિ અને ઉચ્ચ ટોર્ક (જેમ કે ડ્રિલિંગ કરતી વખતે),.
ફીડ મોડ: રેડિયલ ફીડની તુલનામાં ઇન્ક્રીમેન્ટલ ફીડ (સતત કટીંગ ન કરવું) ગરમીનો સંચય ઘટાડી શકે છે અને તાપમાન 30% થી વધુ ઘટાડી શકે છે.
અનુગામી સારવાર
ડીબરિંગ: સલામતી અને સુંદરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાપેલા ભાગને ફાઇલ, સેન્ડપેપર અથવા એંગલ ગ્રાઇન્ડરથી પોલિશ કરો.
અથાણાંની સફાઈ: જો તમારે ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો અથાણાં માટે મિશ્ર એસિડ (જેમ કે HNO₃+HF) નો ઉપયોગ કરો, પરંતુ વધુ પડતા કાટને ટાળવા માટે સમય નિયંત્રિત કરવો આવશ્યક છે.
4. સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને અનુકૂલન પદ્ધતિઓ
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (જેમ કે 304/316): મજબૂત નમ્રતા, છરી સાથે ચોંટી રહેવું સરળ, ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા સાધન અને પૂરતી ઠંડકની જરૂર છે.
મોલિબ્ડેનમ ધરાવતું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (જેમ કે 316): ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, પરંતુ ઉચ્ચ કટીંગ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ લ્યુબ્રિસિટી શીતક સાથે ઓછી ગતિનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
કાપવામાં સરળ પ્રકાર (જેમ કે 303): તેમાં સલ્ફર અથવા સેલેનિયમ તત્વો હોય છે, જે કટીંગ સ્પીડ વધારી શકે છે, ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે.
૫. સલામતી અને જાળવણી
વ્યક્તિગત સુરક્ષા: ગોગલ્સ, કટ-રેઝિસ્ટન્ટ ગ્લોવ્સ, ડસ્ટ માસ્ક (ધાતુની ધૂળ શ્વાસમાં ન જાય તે માટે).
સાધનોનું નિરીક્ષણ: કાપવાની કાર્યક્ષમતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘસાઈ ગયેલા બ્લેડ/ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સને નિયમિતપણે બદલો.
પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન: વેન્ટિલેશન જાળવો, જ્વલનશીલ પદાર્થોથી દૂર રહો અને ધાતુના કાટમાળને સમયસર સાફ કરો.
સારાંશ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ કાપવા માટે જાડાઈ, સામગ્રી અને ટૂલની સ્થિતિઓનો વ્યાપક વિચાર કરવો જરૂરી છે, જેમાં તાપમાન અને ટૂલના ઘસારાને નિયંત્રિત કરવાને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇની જરૂરિયાતો માટે, લેસર/વોટર જેટ કટીંગને આઉટસોર્સ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; દૈનિક કામગીરીમાં, કાર્બાઇડ ટૂલ્સ + શીતક + ઇન્ક્રીમેન્ટલ ફીડ સૌથી વ્યવહારુ ઉકેલો છે. પાતળા, મધ્યમ અને જાડા કટીંગ તકનીકોથી પરિચિત હોવાની ખાતરી કરો, અને દરેક કટ દોષરહિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્વચ્છ, સલામત અને ચોક્કસ કટીંગ પરિમાણો પર ધ્યાન આપો.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૦-૨૦૨૫