స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లు వాటి మన్నిక, తుప్పు నిరోధకత మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు కారణంగా అనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, వాటి విభిన్న మందం కారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లు నిర్మాణంలో బహుళ ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలు ప్రాజెక్ట్ నుండి ప్రాజెక్ట్‌కు మారవచ్చు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లను కత్తిరించడానికి షీట్ మందం, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న సాధనాల ఆధారంగా సరైన కట్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఇక్కడ నిర్మాణాత్మక గైడ్ ఉంది:

1. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ దాని లక్షణాల కారణంగా కత్తిరించడం సవాలుగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పదార్థం యొక్క తగ్గిన కాఠిన్యం, దాని ఉష్ణ నిరోధకత మరియు కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు వంటి సమస్యలు తెరపైకి వస్తాయి:

పదార్థ లక్షణాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గట్టిగా మరియు రసాయనికంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అనేక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ దానిని ఆకృతి చేయడం కష్టం. కత్తిరించే సమయంలో అధిక వేడి దానిని వైకల్యం చేయడానికి కారణమవుతుంది, అయితే దాని కాఠిన్యం సాధనం వేగంగా అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

షీట్ మందం

పని యొక్క స్వభావం పదార్థం యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, సన్నని షీట్లను చేతితో లేదా చిన్న యంత్రాలతో కత్తిరించవచ్చు, అయితే మందపాటి షీట్లకు ప్లాస్మా కటింగ్ లేదా వాటర్ జెట్ కటింగ్ వంటి పెద్ద యంత్రాలు అవసరం. ఉష్ణ నిర్వహణ అవసరం.

కట్టింగ్ సాధనం మన్నిక

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, కటింగ్ కోసం కార్బైడ్ లేదా పారిశ్రామిక లేజర్ సాధనాలు వంటి ప్రత్యేక సాధనాలు అవసరమవుతాయి. కటింగ్ ప్రక్రియలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా ఈ ప్రత్యేక సాధనాలు స్వేచ్ఛగా కత్తిరించగలగడం చాలా అవసరం.

ఉష్ణ నిర్వహణ

ఇది కష్టం కాబట్టి, కార్బైడ్ ఉపకరణాలు మరియు పారిశ్రామిక లేజర్లు వంటి తగిన సాధనాలు అవసరం. కటింగ్ ప్రక్రియలో పరికరాలకు నష్టం జరగకుండా మెరుగైన ఫలితాలను సాధించడానికి వారు ప్రత్యేక కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.

ఖచ్చితత్వ అవసరాలు

ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను బట్టి, అత్యధిక ఖచ్చితత్వం కటింగ్ సాధనాలు మరియు పద్ధతులను నిర్వచిస్తుంది. లేజర్ లేదా వాటర్ జెట్ కట్టర్లు చక్కటి కోతలు చేయగలవు, అయితే సరళమైన కోతలకు, సన్నని షీట్లను కత్తిరించడానికి కత్తెరలు లేదా కత్తెర వంటి సాధారణ సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు.

2. సాధన ఎంపిక మరియు వర్తించే మందం

సన్నని షీట్లు (≤1.2mm, 18 గేజ్ కంటే తక్కువ వంటివి)

చేతి పరికరాలు

ఏవియేషన్ షియర్స్ (టిన్ షియర్స్): నేరుగా లేదా వంపుతిరిగిన కోతకు అనుకూలం, అనువైనది కానీ శ్రమతో కూడిన ఆపరేషన్, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి చిన్న విభాగాలుగా కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంది; చిన్న ప్రాజెక్టులకు అనుకూలం.

ఎలక్ట్రిక్ షియర్స్ (నిబ్లర్): సంక్లిష్ట ఆకృతులకు అనువైన చిన్న భాగాలను గుద్దడం ద్వారా కత్తిరించండి, షీట్ వార్పింగ్ మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

లేజర్ కటింగ్: అధిక ఖచ్చితత్వం, బర్-రహితం, పారిశ్రామిక అవసరాలకు అనుకూలం, కానీ వృత్తిపరమైన పరికరాల మద్దతు అవసరం.

ఉత్తమ పద్ధతులు

›› వేడిని తగ్గించండి
సాధారణంగా, సన్నని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వేడికి గురవుతుంది, దీని వలన వార్పింగ్ లేదా రంగు మారడం జరుగుతుంది. మీరు సరైన సాధన వేగాన్ని మరియు అవసరమైతే, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు వాటర్ జెట్‌ల వంటి శీతలకరణిని ఉపయోగిస్తే, మీరు దీనిని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.

››కాగితాన్ని స్థిరీకరించండి
కత్తిరించాల్సిన ఉపరితలంపై అది గట్టిగా స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు పని చేస్తున్నప్పుడు అది కదలకుండా చూసుకోండి. ఇది అనుచితమైన ప్రాంతాల గుండా వెళ్లకుండా మరియు షీట్‌పై మరిన్ని గీతలు పడకుండా చేస్తుంది; ఫలితంగా మెరుగైన, శుభ్రమైన మరియు మరింత ఖచ్చితమైన కోతలు వస్తాయి.

›› అంచుని తొలగించండి
పదును అంటే కత్తిరించిన తర్వాత ఆ ప్రాంతం యొక్క ధాన్యం మరియు అడుగు భాగంలో పదునైన అంచులు లేదా కరుకుదనం ఉండే అవకాశాన్ని సూచిస్తుంది. మీరు సురక్షితంగా కత్తిరించడానికి మరియు కావలసిన రూపాన్ని సాధించడానికి డీబర్రింగ్ సాధనం లేదా ఇసుక అట్టను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్లు (1.2-3 మిమీ, ఉదాహరణకు 1/8 అంగుళం కంటే తక్కువ)

విద్యుత్ ఉపకరణాలు

జిగ్ సా (బైమెటాలిక్ సా బ్లేడుతో): 18-24 TPI ఫైన్-టూత్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ని ఉపయోగించండి, తక్కువ వేగంతో కత్తిరించండి మరియు వేడెక్కడం మరియు గట్టిపడకుండా ఉండటానికి చల్లబరచడానికి కూలెంట్‌ని ఉపయోగించండి.

వృత్తాకార రంపపు (కార్బైడ్ బ్లేడ్): స్ట్రెయిట్ కటింగ్ ఉండేలా గైడ్ రూలర్‌ని ఉపయోగించాలి, ఘర్షణను తగ్గించడానికి కటింగ్ ఆయిల్ స్ప్రే చేయాలి.

ప్లాస్మా కటింగ్: మందపాటి ప్లేట్లను వేగంగా కత్తిరించడానికి అనుకూలం, కానీ ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు రక్షణ పరికరాలు అవసరం, మరియు కట్‌ను పాలిష్ చేయాల్సి రావచ్చు.

శీతలీకరణ సాంకేతికత: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు వేడి ఎప్పుడూ సమస్య కాదు, కానీ కటింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ ప్రక్రియ వైకల్యం లేదా అలసటకు కారణం కావచ్చు. నీరు, గాలి మరియు కటింగ్ ద్రవం వంటి సాధనాలు పదార్థంపై దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గించగలవు, తద్వారా బ్లేడ్ యొక్క మన్నిక మెరుగుపడుతుంది.

మందపాటి ప్లేట్లు (≥3mm, 1/4 అంగుళం మరియు అంతకంటే ఎక్కువ)

యాంగిల్ గ్రైండర్ (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ప్రత్యేక గ్రైండింగ్ వీల్): మీడియం స్పీడ్ కటింగ్, పదార్థం గట్టిపడటానికి కారణమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించండి మరియు రక్షణ పరికరాలను ధరించండి.

ప్లాస్మా కట్టర్: పారిశ్రామిక వాతావరణానికి అనుకూలం, ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు రక్షణ పరికరాలు అవసరం, మందపాటి ప్లేట్లను సమర్థవంతంగా కత్తిరించడం.

లేజర్/వాటర్ జెట్ కటింగ్: వేడి ప్రభావిత జోన్ లేదు, చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం, సంక్లిష్ట ఆకృతుల అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలం, కానీ ఖర్చు ఎక్కువ.

కటింగ్ ద్రవం మరియు సరళత: హైడ్రాలిక్ షియర్స్ సన్నని-గేజ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సరళరేఖలో కత్తిరించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా మందపాటి ప్లేట్‌లకు. హైడ్రాలిక్ షియర్స్ అతి తక్కువ సమయంలో శుభ్రమైన మరియు సన్నని కోతలను సాధించడానికి భారీ ఒత్తిడిని ప్రయోగించగలవు, కాబట్టి అవి చాలా పని అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనవి.

చిట్కాలు: మందపాటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి, ప్లాస్మా కట్టర్లు, వాటర్ జెట్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఇండస్ట్రియల్ లేజర్‌లను ఉపయోగించి పదార్థం యొక్క నాణ్యతను కాపాడుకోవాలి. ఎయిర్ కండిషనింగ్ మరియు రెగ్యులర్ నిర్వహణ పనితీరు మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తాయని అందరికీ తెలుసు.

3. కీలక నిర్వహణ నైపుణ్యాలు

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా సులభంగా గట్టిపడుతుంది లేదా వికృతమవుతుంది. కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు సాధన జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కూలెంట్ (కటింగ్ ఆయిల్ వంటివి) లేదా ఇంక్రిమెంటల్ ఫీడ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

స్థానికంగా వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి నిరంతర హై-స్పీడ్ కటింగ్‌ను నివారించండి మరియు తగిన సమయాల్లో వేడి వెదజల్లడాన్ని పాజ్ చేయండి.

సాధనం మరియు పరామితి ఆప్టిమైజేషన్

సాధన పదార్థం: మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కోసం కార్బైడ్ లేదా కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ సాధనాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

కట్టింగ్ పారామితులు: తక్కువ వేగం మరియు అధిక టార్క్ (డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు వంటివి), ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి కందెనలతో.

ఫీడ్ మోడ్: రేడియల్ ఫీడ్‌తో పోలిస్తే ఇంక్రిమెంటల్ ఫీడ్ (నిరంతరంగా కత్తిరించడం) వేడి చేరడం తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతను 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది.

తదుపరి చికిత్స

బర్రింగ్ తొలగించడం: భద్రత మరియు అందాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫైల్, ఇసుక అట్ట లేదా యాంగిల్ గ్రైండర్‌తో కట్‌ను పాలిష్ చేయండి.

ఊరగాయ శుభ్రపరచడం: మీరు ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తీసివేయవలసి వస్తే, పిక్లింగ్ కోసం మిశ్రమ ఆమ్లాన్ని (HNO₃+HF వంటివి) ఉపయోగించండి, కానీ అధిక తుప్పును నివారించడానికి సమయాన్ని నియంత్రించాలి.

4. పదార్థ లక్షణాలు మరియు అనుసరణ పద్ధతులు

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304/316 వంటివి): బలమైన సాగే గుణం, కత్తికి అతుక్కోవడం సులభం, అధిక కాఠిన్యం సాధనం మరియు తగినంత శీతలీకరణ అవసరం.

మాలిబ్డినం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (316 వంటివి): అధిక తుప్పు నిరోధకత, కానీ అధిక కట్టింగ్ నిరోధకత, అధిక లూబ్రిసిటీ కూలెంట్‌తో తక్కువ వేగాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

సులభంగా కత్తిరించగల రకం (303 వంటివి): సల్ఫర్ లేదా సెలీనియం మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కటింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది, టూల్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. భద్రత మరియు నిర్వహణ

వ్యక్తిగత రక్షణ: గాగుల్స్, కట్-రెసిస్టెంట్ గ్లోవ్స్, డస్ట్ మాస్క్‌లు (లోహ ధూళిని పీల్చకుండా ఉండటానికి).

పరికరాల తనిఖీ: కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి అరిగిపోయిన బ్లేడ్‌లు/గ్రైండింగ్ వీల్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి.

పర్యావరణ నిర్వహణ: వెంటిలేషన్ నిర్వహించడం, మండే పదార్థాలకు దూరంగా ఉండటం మరియు లోహపు శిధిలాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయడం.

సారాంశం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి మందం, పదార్థం మరియు సాధన పరిస్థితులను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సాధనం ధరింపును నియంత్రించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అధిక-ఖచ్చితత్వ అవసరాల కోసం, లేజర్/వాటర్ జెట్ కటింగ్‌ను అవుట్‌సోర్స్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది; రోజువారీ కార్యకలాపాలలో, కార్బైడ్ సాధనాలు + కూలెంట్ + ఇంక్రిమెంటల్ ఫీడ్ అత్యంత ఆచరణాత్మక పరిష్కారాలు. సన్నని, మధ్యస్థ మరియు మందపాటి కట్టింగ్ పద్ధతులతో పరిచయం కలిగి ఉండండి మరియు ప్రతి కట్ దోషరహితంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి శుభ్రమైన, సురక్షితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కొలతలకు శ్రద్ధ వహించండి.