Paslanmaz çelik saclar, dayanıklılıkları, korozyona dayanıklılıkları ve pürüzsüz yüzeyleri nedeniyle birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, farklı kalınlıkları nedeniyle paslanmaz çelik sacların inşaat sürecinde birden fazla işlemden geçmesi gerekir ve bu işlemler projeden projeye değişiklik gösterebilir.

Paslanmaz çelik sac kesimi, sac kalınlığına, hassasiyet gereksinimlerine ve mevcut aletlere göre doğru kesme yönteminin seçilmesini gerektirir. İşte yapılandırılmış bir kılavuz:

1. Paslanmaz çelik keserken dikkate alınması gereken faktörler

Paslanmaz çeliğin özellikleri nedeniyle kesimi zordur ve bu da kesme verimliliğini etkiler. Malzemenin sertliğinin azalması, ısıya dayanıklılığı ve kesme işleminde kullanılan aletler gibi sorunlar ön plana çıkar:

Malzeme özellikleri

Paslanmaz çelik, sert ve kimyasallara karşı dirençli olduğundan birçok uygulama için uygundur, ancak şekillendirilmesi zordur. Kesim sırasında aşırı ısı deforme olmasına neden olabilirken, sertliği de aletin hızla aşınmasına neden olur.

Sac kalınlığı

Yapılacak işin niteliği malzemenin kalınlığına bağlıdır, ince saclar elle veya küçük makinelerle kesilebilirken, kalın saclar plazma kesim veya su jeti kesim gibi büyük makineler gerektirir. Isı yönetimi esastır.

Kesici takım dayanıklılığı

Paslanmaz çeliğin özellikleri nedeniyle, kesim için karbür veya endüstriyel lazer aletleri gibi özel aletlere ihtiyaç vardır. Bu özel aletlerin, kesme işlemi sırasında paslanmaz çeliğe herhangi bir zarar vermeden serbestçe kesim yapabilmesi çok önemlidir.

Termal yönetim

Bu zor olduğundan, karbür aletler ve endüstriyel lazerler gibi uygun aletlere ihtiyaç duyulur. Kesme işlemi sırasında ekipmana zarar vermeden daha iyi sonuçlar elde etmek için özel kesme ekipmanları kullanılır.

Doğruluk gereksinimleri

Proje ihtiyaçlarına bağlı olarak, en yüksek hassasiyet, kesme aletleri ve tekniklerini belirler. Lazer veya su jeti kesiciler ince kesimler yapabilirken, daha basit kesimler için makas veya makas gibi basit aletler ince sacları kesmek için kullanılır.

2. Takım seçimi ve uygulanabilir kalınlık

İnce levhalar (≤1,2 mm, örneğin 18 kalibrenin altında)

El aletleri

Havacılık makasları (teneke makasları): düz veya kavisli kesime uygundur, esnek ama zahmetli bir işlemdir, deformasyonu azaltmak için küçük bölümlerde kesilmesi gerekir; küçük projeler için uygundur.

Elektrikli makaslar (Nibbler): Malzemenin küçük bölümlerini delerek keser, karmaşık şekiller için uygundur, sacın eğilmesini ve deformasyonunu azaltır.

Lazer kesim: Yüksek hassasiyetli, çapaksız, endüstriyel ihtiyaçlara uygun, ancak profesyonel ekipman desteği gerektirir.

En iyi uygulamalar

››Isıyı azaltın
Genellikle ince paslanmaz çelik, ısıya karşı hassastır ve bu da eğilmeye veya renk bozulmasına neden olur. Doğru takım hızını ve gerekirse kesme sıvısı ve su jetleri gibi soğutucuları kullanırsanız, bu durumu etkili bir şekilde önleyebilirsiniz.

››Kağıdı sabitleyin
Kesilecek yüzeye sıkıca sabitlendiğinden ve çalışma sırasında hareket etmediğinden emin olun. Bu, uygunsuz bölgelere girip sacda daha fazla çizik oluşmasını önleyerek daha iyi, daha temiz ve daha hassas kesimler elde etmenizi sağlar.

››Kenarın çapaklarını giderin
Keskinlik, kesimden sonra yüzeyin damarında ve tabanında keskin kenarlar veya pürüzlülük oluşması olasılığını ifade eder. Güvenli bir şekilde kesip istediğiniz görünümü elde etmek için çapak alma aleti veya zımpara kağıdı kullanmanız önerilir.

Orta ve kalın plakalar (1,2-3 mm, örneğin 1/8 inçten az)

Elektrikli aletler

Dekupaj testeresi (bimetalik testere bıçağıyla): 18-24 TPI ince dişli testere bıçağı kullanın, düşük hızda kesin ve aşırı ısınmayı ve sertleşmeyi önlemek için soğutma sıvısı kullanın.

Dairesel testere (karbür bıçak):Düz kesim sağlamak için kılavuz cetvel kullanılması, sürtünmeyi azaltmak için kesme yağı püskürtülmesi gerekir.

Plazma kesimi: Kalın levhaların hızlı kesimi için uygundur, ancak hava kompresörü ve koruyucu ekipman gerektirir ve kesimin cilalanması gerekebilir.

Soğutma teknolojisi: Paslanmaz çelik için ısı asla bir sorun değildir, ancak kesme sırasındaki soğutma işlemi deformasyona veya yorgunluğa neden olabilir. Su, hava ve kesme sıvısı gibi aletler malzemedeki aşınmayı en aza indirerek bıçağın dayanıklılığını artırabilir.

Kalın plakalar (≥3 mm, örneğin 1/4 inç ve üzeri)

Açı taşlama makinesi (paslanmaz çelik için özel taşlama tekerleği): Orta hızda kesme yapın, malzemenin sertleşmesine neden olan yüksek sıcaklıktan kaçının ve koruyucu ekipman kullanın.

Plazma kesici: Endüstriyel ortamlara uygundur, hava kompresörü ve koruyucu ekipman gerektirir, kalın levhaların verimli kesimi.

Lazer/su jeti kesimi: ısıdan etkilenen bölge yok, son derece yüksek doğruluk, karmaşık şekillerin yüksek hassasiyetle işlenmesine uygun, ancak maliyeti daha yüksektir.

Kesme sıvısı ve yağlama: Hidrolik makaslar, özellikle kalın saclar olmak üzere ince kalınlıktaki paslanmaz çeliklerin düz kesimleri için oldukça uygundur. Hidrolik makaslar, en kısa sürede temiz ve ince kesimler elde etmek için yüksek basınç uygulayabildiğinden, yoğun çalışma gerektiren uygulamalar için idealdir.

İpuçları: Kalın paslanmaz çelik levhaları kesmek için, malzemenin kalitesini korumak adına plazma kesiciler, su jeti sistemleri ve endüstriyel lazerler kullanılmalıdır. Klima ve düzenli bakımın performansı ve dayanıklılığı artırabileceği bilinen bir gerçektir.

3. Temel işletme becerileri

Sıcaklık kontrolü

Paslanmaz çelik, düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve yüksek sıcaklık nedeniyle kolayca sertleşebilir veya deforme olabilir. Kesme sıcaklığını düşürmek ve takım ömrünü uzatmak için soğutma sıvısı (kesme yağı gibi) veya kademeli besleme yöntemi kullanın.

Sürekli yüksek hızlı kesmeden kaçının ve yerel aşırı ısınmayı önlemek için uygun zamanlarda ısı dağıtımını durdurun.

Araç ve parametre optimizasyonu

Takım malzemesi: Daha iyi aşınma direnci için karbür veya kobalt içeren yüksek hızlı çelik takımlar tercih edilir.

Kesme parametreleri: Düşük hız ve yüksek tork (örneğin delme sırasında), yüzey kalitesini iyileştirmek için yağlayıcılarla.

Besleme modu: Artımlı besleme (sürekli olmayan kesme), ısı birikimini azaltabilir ve radyal beslemeye kıyasla sıcaklığı %30'dan fazla düşürebilir.

Sonraki tedavi

Çapaksızlaştırma: Güvenlik ve güzelliği sağlamak için kesimi bir törpü, zımpara kağıdı veya açılı taşlama makinesiyle parlatın.

Turşu temizleme: Eğer oksit tabakasını temizlemeniz gerekiyorsa, asitleme için karışık asit (örneğin HNO₃+HF) kullanın, ancak aşırı korozyonu önlemek için süreyi kontrol altında tutun.

4. Malzeme özellikleri ve uyarlama yöntemleri

Austenitik paslanmaz çelik (304/316 gibi): güçlü süneklik, bıçağa kolay yapışma, yüksek sertlikte takım ve yeterli soğutma gerektirir.

Molibden içeren paslanmaz çelik (316 gibi): Yüksek korozyon direncine sahip, ancak kesme direnci yüksek olduğundan düşük devirli ve yüksek kayganlık özelliğine sahip soğutma sıvısı kullanılması tavsiye edilir.

Kolay kesilebilen tip (303 gibi): Kesme hızını arttıran, takım aşınmasını azaltan ve yüksek hızlı işlemeye uygun kükürt veya selenyum elementleri içerir.

5. Güvenlik ve bakım

Kişisel koruma: koruyucu gözlük, kesilmeye dayanıklı eldiven, toz maskesi (metal tozunun solunmasını önlemek için).

Ekipman denetimi: Kesme verimliliğini ve güvenliğini sağlamak için aşınmış bıçakları/taşlama disklerini düzenli olarak değiştirin.

Çevre yönetimi: Havalandırmayı sağlayın, yanıcı maddelerden uzak durun ve metal artıklarını zamanında temizleyin.

ÖzetPaslanmaz çelik plakaların kesimi, sıcaklık ve takım aşınmasının kontrolüne öncelik verilerek kalınlık, malzeme ve takım koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Yüksek hassasiyet gerektiren işlemler için lazer/su jeti kesiminin dışarıdan yaptırılması önerilir; günlük operasyonlarda karbür takımlar + soğutma sıvısı + kademeli besleme en pratik çözümlerdir. İnce, orta ve kalın kesme tekniklerine aşina olduğunuzdan ve her kesimin kusursuz olmasını sağlamak için temiz, güvenli ve hassas kesme boyutlarına dikkat ettiğinizden emin olun.