แผ่นสแตนเลสถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เนื่องจากมีความทนทาน ทนต่อการกัดกร่อน และมีผิวสัมผัสที่เรียบเนียน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแผ่นสแตนเลสมีความหนาที่แตกต่างกัน จึงต้องผ่านกระบวนการหลายขั้นตอนในการก่อสร้าง ซึ่งกระบวนการเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปในแต่ละโครงการ

การตัดแผ่นสแตนเลสจำเป็นต้องเลือกวิธีการตัดที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากความหนาของแผ่น ความแม่นยำที่ต้องการ และเครื่องมือที่มีอยู่ นี่คือคู่มือที่จัดทำขึ้นอย่างเป็นระบบ:

1. ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อตัดสแตนเลส

สเตนเลสมีความท้าทายในการตัดเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของมัน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด ปัญหาต่างๆ เช่น ความแข็งที่ลดลงของวัสดุ ความทนทานต่อความร้อน และเครื่องมือที่ใช้ในการตัด ล้วนเป็นประเด็นสำคัญ:

คุณสมบัติของวัสดุ

สเตนเลสมีความแข็งและทนทานต่อสารเคมี จึงเหมาะสำหรับการใช้งานหลากหลายประเภท แต่ยากต่อการขึ้นรูป ความร้อนสูงเกินไประหว่างการตัดอาจทำให้สเตนเลสเสียรูปได้ ขณะที่ความแข็งของสเตนเลสทำให้เครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็ว

ความหนาของแผ่น

ลักษณะของงานขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ แผ่นบางสามารถตัดด้วยมือหรือด้วยเครื่องจักรขนาดเล็กได้ ในขณะที่แผ่นหนาต้องใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่ เช่น การตัดด้วยพลาสม่าหรือการตัดด้วยเจ็ทน้ำ การบริหารจัดการความร้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญ

ความทนทานของเครื่องมือตัด

เนื่องจากคุณสมบัติของสเตนเลสสตีล จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ เช่น คาร์ไบด์หรือเครื่องมือเลเซอร์อุตสาหกรรมในการตัด สิ่งสำคัญคือเครื่องมือพิเศษเหล่านี้ต้องสามารถตัดได้อย่างอิสระโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใดๆ ต่อสเตนเลสสตีลในระหว่างกระบวนการตัด

การจัดการความร้อน

เนื่องจากเป็นเรื่องยาก จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่เหมาะสม เช่น เครื่องมือคาร์ไบด์และเลเซอร์อุตสาหกรรม ซึ่งใช้เครื่องมือตัดพิเศษเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับอุปกรณ์ระหว่างกระบวนการตัด

ข้อกำหนดความแม่นยำ

ความแม่นยำสูงสุดจะกำหนดเครื่องมือและเทคนิคการตัดขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ เครื่องตัดเลเซอร์หรือเครื่องตัดเจ็ทน้ำสามารถตัดได้ละเอียด ในขณะที่การตัดแบบง่ายๆ จะใช้เครื่องมือง่ายๆ เช่น กรรไกรตัดแผ่นบาง

2. การเลือกเครื่องมือและความหนาที่ใช้ได้

แผ่นบาง (≤1.2 มม. เช่น ต่ำกว่าเกจ 18)

เครื่องมือช่าง

กรรไกรตัดกระดาษ (tin shears):เหมาะสำหรับการตัดตรงหรือโค้ง การทำงานที่ยืดหยุ่นแต่ต้องใช้แรงงานมาก ต้องตัดเป็นส่วนเล็กๆ เพื่อลดการเสียรูป เหมาะสำหรับโครงการขนาดเล็ก

กรรไกรตัดไฟฟ้า (Nibbler):ตัดโดยการเจาะวัสดุเป็นส่วนเล็กๆ เหมาะกับรูปทรงที่ซับซ้อน ลดการโก่งตัวและการเสียรูปของแผ่น

การตัดด้วยเลเซอร์:ความแม่นยำสูง ปราศจากเสี้ยน เหมาะสำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรม แต่ต้องใช้การสนับสนุนจากอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

››ลดความร้อน
โดยทั่วไปแล้ว สเตนเลสบางจะไวต่อความร้อน ทำให้เกิดการบิดงอหรือเปลี่ยนสี หากคุณใช้ความเร็วของเครื่องมือที่เหมาะสม และหากจำเป็น ให้ใช้สารหล่อเย็น เช่น น้ำมันตัดกลึงและหัวฉีดน้ำ คุณอาจสามารถหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

-ทำให้กระดาษคงตัว
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายึดติดแน่นกับพื้นผิวที่จะตัด และระวังอย่าให้ขยับขณะใช้งาน วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการตัดผ่านบริเวณที่ไม่เหมาะสมและทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนแผ่นงานมากขึ้น ส่งผลให้การตัดมีประสิทธิภาพมากขึ้น สะอาดขึ้น และแม่นยำยิ่งขึ้น

››ลบคมขอบ
ความคม หมายถึง ความเป็นไปได้ที่จะมีขอบคมหรือความหยาบของลายไม้และพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานหลังจากการตัด ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือลบคมหรือกระดาษทราย เพื่อให้สามารถตัดแต่งได้อย่างปลอดภัยและได้รูปลักษณ์ที่ต้องการ

แผ่นขนาดกลางและหนา (1.2-3 มม. เช่น น้อยกว่า 1/8 นิ้ว)

เครื่องมือไฟฟ้า

จิ๊กซอว์ (ใบเลื่อยไบเมทัลลิก):ใช้ใบเลื่อยฟันละเอียด 18-24 TPI ตัดด้วยความเร็วต่ำ และใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อทำให้เย็นลง เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการแข็งตัว

เลื่อยวงเดือน (ใบคาร์ไบด์):จำเป็นต้องใช้ไม้บรรทัดนำทางเพื่อให้การตัดตรง ฉีดน้ำมันตัดเพื่อลดแรงเสียดทาน

การตัดพลาสม่า:เหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนาอย่างรวดเร็ว แต่ต้องใช้เครื่องอัดอากาศและอุปกรณ์ป้องกัน และอาจต้องขัดเงาในการตัด

เทคโนโลยีการทำความเย็น:ความร้อนไม่ใช่ปัญหาสำหรับสเตนเลสสตีล แต่กระบวนการระบายความร้อนระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือความล้า เครื่องมือต่างๆ เช่น น้ำ อากาศ และน้ำหล่อเย็น สามารถลดการสึกหรอของวัสดุได้ จึงช่วยเพิ่มความทนทานของใบมีด

แผ่นหนา (≥3 มม. เช่น 1/4 นิ้วขึ้นไป)

เครื่องเจียรแบบมุม (ล้อเจียรพิเศษสำหรับสแตนเลส):การตัดความเร็วปานกลาง หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงที่ทำให้วัสดุแข็งตัว และสวมอุปกรณ์ป้องกัน

เครื่องตัดพลาสม่า: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม ต้องใช้เครื่องอัดอากาศและอุปกรณ์ป้องกัน การตัดแผ่นหนาอย่างมีประสิทธิภาพ

การตัดด้วยเลเซอร์/เจ็ทน้ำ:ไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน มีความแม่นยำสูงมาก เหมาะสำหรับการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูง แต่มีต้นทุนสูงกว่า

น้ำยาหล่อเย็นและสารหล่อลื่น:กรรไกรไฮดรอลิกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดสเตนเลสเกจบางแบบเส้นตรง โดยเฉพาะแผ่นหนา กรรไกรไฮดรอลิกสามารถใช้แรงกดมหาศาลเพื่อตัดได้เรียบเนียนและบางในเวลาอันรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่ต้องใช้แรงมาก

เคล็ดลับ: การตัดแผ่นสเตนเลสหนา จำเป็นต้องใช้เครื่องตัดพลาสม่า ระบบเจ็ทน้ำ และเลเซอร์อุตสาหกรรมเพื่อรักษาคุณภาพของวัสดุ เป็นที่ทราบกันดีว่าเครื่องปรับอากาศและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความทนทานได้

3. ทักษะการปฏิบัติงานที่สำคัญ

การควบคุมอุณหภูมิ

สเตนเลสมีค่าการนำความร้อนต่ำและแข็งตัวหรือเสียรูปได้ง่ายเนื่องจากอุณหภูมิสูง ควรใช้สารหล่อเย็น (เช่น น้ำมันตัดกลึง) หรือวิธีการป้อนแบบเพิ่มทีละน้อยเพื่อลดอุณหภูมิในการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

หลีกเลี่ยงการตัดด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องและหยุดการกระจายความร้อนในเวลาที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในบริเวณนั้น

การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือและพารามิเตอร์

วัสดุเครื่องมือ:เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงที่ประกอบด้วยคาร์ไบด์หรือโคบอลต์ได้รับความนิยมเนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอดีกว่า

พารามิเตอร์การตัด:ความเร็วต่ำและแรงบิดสูง (เช่น เมื่อเจาะ) พร้อมสารหล่อลื่นเพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จ

โหมดการป้อนอาหาร:การป้อนแบบเพิ่มทีละน้อย (การตัดไม่ต่อเนื่อง) สามารถลดการสะสมความร้อนและลดอุณหภูมิได้มากกว่า 30% เมื่อเปรียบเทียบกับการป้อนแบบเรเดียล

การรักษาต่อเนื่อง

การลบคม:ขัดรอยตัดด้วยตะไบ กระดาษทราย หรือเครื่องเจียร เพื่อความปลอดภัยและสวยงาม

การทำความสะอาดด้วยการดอง:หากคุณต้องการขจัดตะกรันออกไซด์ ให้ใช้กรดผสม (เช่น HNO₃+HF) สำหรับการดอง แต่ต้องควบคุมเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่มากเกินไป

4. ลักษณะของวัสดุและวิธีการปรับตัว

สเตนเลสออสเทนนิติก (เช่น 304/316): มีความเหนียวสูง ติดมีดได้ง่าย ต้องใช้เครื่องมือที่มีความแข็งสูง และมีการระบายความร้อนที่เพียงพอ

เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีโมลิบดีนัม (เช่น 316): มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง แต่มีความทนทานต่อการตัดสูง แนะนำให้ใช้ความเร็วต่ำร่วมกับน้ำหล่อเย็นที่มีความลื่นไหลสูง

ประเภทตัดง่าย (เช่น 303):ประกอบด้วยธาตุกำมะถันหรือซีลีเนียม ซึ่งสามารถเพิ่มความเร็วในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และเหมาะสำหรับการประมวลผลความเร็วสูง

5. ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา

การป้องกันส่วนบุคคล:แว่นตานิรภัย ถุงมือป้องกันการบาด หน้ากากกันฝุ่น (เพื่อหลีกเลี่ยงการสูดดมฝุ่นโลหะ)

การตรวจสอบอุปกรณ์:เปลี่ยนใบมีด/ล้อเจียรที่สึกหรอเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการตัดและความปลอดภัย

การจัดการสิ่งแวดล้อม: รักษาการระบายอากาศ หลีกเลี่ยงวัสดุไวไฟ และทำความสะอาดเศษโลหะให้ทันเวลา

สรุป:การตัดแผ่นสแตนเลสต้องพิจารณาความหนา วัสดุ และสภาพของเครื่องมืออย่างถี่ถ้วน โดยให้ความสำคัญกับการควบคุมอุณหภูมิและการสึกหรอของเครื่องมือเป็นหลัก สำหรับความต้องการความแม่นยำสูง ขอแนะนำให้จ้างบุคคลภายนอกเพื่อตัดด้วยเลเซอร์/เจ็ทน้ำ ในการใช้งานประจำวัน เครื่องมือคาร์ไบด์ + น้ำหล่อเย็น + อัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้น ถือเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด ควรศึกษาเทคนิคการตัดบาง ปานกลาง และหนา รวมถึงใส่ใจกับขนาดการตัดที่สะอาด ปลอดภัย และแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าการตัดทุกครั้งจะไร้ที่ติ