스테인리스 강판은 내구성, 내식성, 매끄러운 표면 마감으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 스테인리스 강판은 두께가 다양하기 때문에 시공 과정에서 여러 공정을 거쳐야 하며, 이러한 공정은 프로젝트마다 다를 수 있습니다.

스테인리스 강판을 절단하려면 강판 두께, 정확도 요구 사항, 사용 가능한 공구를 고려하여 적절한 절단 방법을 선택해야 합니다. 다음은 체계적인 지침입니다.

1. 스테인리스 스틸 절단 시 고려해야 할 요소

스테인리스강은 그 특성상 절단이 까다로워 절단 효율에 영향을 미칩니다. 소재의 경도 저하, 내열성, 절단 도구 등의 문제가 대두됩니다.

재료 특성

스테인리스강은 단단하고 내화학성이 뛰어나 다양한 용도에 적합하지만, 성형이 어렵습니다. 절삭 중 과도한 열에 의해 변형될 수 있으며, 경도가 높아 공구 마모가 빠릅니다.

시트 두께

작업의 특성은 소재의 두께에 따라 달라집니다. 얇은 판재는 손이나 소형 기계로 절단할 수 있지만, 두꺼운 판재는 플라즈마 절단이나 워터젯 절단과 같은 대형 기계가 필요합니다. 열 관리가 필수적입니다.

절삭 공구 내구성

스테인리스강의 특성상 절단에는 초경 공구나 산업용 레이저 공구와 같은 특수 공구가 필요합니다. 이러한 특수 공구는 절단 과정에서 스테인리스강에 손상을 주지 않고 자유롭게 절단할 수 있어야 합니다.

열 관리

이러한 작업은 어렵기 때문에 초경 공구나 산업용 레이저와 같은 적절한 도구가 필요합니다. 특수 절단 장비를 사용하여 절단 과정에서 장비 손상을 방지하면서 더 나은 결과를 얻습니다.

정확도 요구 사항

프로젝트 요구 사항에 따라 가장 높은 정확도를 기준으로 절단 도구와 기법을 결정합니다. 레이저 또는 워터젯 커터는 정밀 절단이 가능한 반면, 더 간단한 절단에는 얇은 판재를 자르는 데 사용되는 가위나 전단기와 같은 간단한 도구가 사용됩니다.

2. 공구 선택 및 적용 두께

얇은 시트(≤1.2mm, 예: 18게이지 이하)

손 도구

항공용 가위(주석 가위): 직선 또는 곡선 절단에 적합하며, 유연하지만 작업이 까다롭고 변형을 줄이기 위해 작은 부분으로 절단해야 합니다. 소규모 프로젝트에 적합합니다.

전기 가위(니블러): 복잡한 모양에 적합한 작은 단면의 재료를 펀칭하여 절단하고, 시트의 휘어짐과 변형을 줄입니다.

레이저 커팅: 고정밀, 버 없음, 산업용으로 적합하지만 전문적인 장비 지원이 필요합니다.

모범 사례

››열을 줄이세요
일반적으로 얇은 스테인리스강은 열에 취약하여 휘거나 변색될 수 있습니다. 적절한 공구 속도를 사용하고, 필요한 경우 절삭유나 워터젯과 같은 냉각수를 사용하면 이러한 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

››종이를 안정화하다
절단할 표면에 단단히 고정하고 작업 중 움직이지 않도록 주의하세요. 이렇게 하면 부적절한 부분을 통과하여 시트에 더 많은 흠집이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 더 좋고 깔끔하며 정확한 절단이 가능합니다.

››가장자리 버 제거
날카로움은 절단 후 표면의 결이나 바닥면에 날카로운 모서리나 거칠기가 생길 가능성을 의미합니다. 안전하게 다듬고 원하는 모양을 얻으려면 디버링 도구나 사포를 사용하는 것이 좋습니다.

중간 및 두꺼운 판(1.2-3mm, 1/8인치 미만)

전동 공구

직소(바이메탈 톱날 포함): 18-24 TPI 미세 톱날을 사용하고 저속으로 절단한 후 냉각수를 사용하여 식혀 과열 및 경화를 방지합니다.

원형 톱(카바이드 블레이드): 직선 절단을 보장하기 위해 가이드 자를 사용해야 하며, 마찰을 줄이기 위해 절삭유를 분사해야 합니다.

플라즈마 절단: 두꺼운 판을 빠르게 절단하는 데 적합하지만 공기 압축기와 보호 장비가 필요하며 절단면을 연마해야 할 수도 있습니다.

냉각 기술: 스테인리스강에는 열이 전혀 문제가 되지 않지만, 절삭 중 냉각 과정에서 변형이나 피로가 발생할 수 있습니다. 물, 공기, 절삭유와 같은 공구는 소재의 마모를 최소화하여 블레이드의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

두꺼운 판(≥3mm, 1/4인치 이상)

앵글 그라인더(스테인리스강용 특수 연삭 휠): 중간 속도 절단, 재료의 경화를 유발하는 고온을 피하고 보호 장비를 착용하세요.

플라즈마 커터: 산업 환경에 적합하며, 공기 압축기와 보호 장비가 필요하며, 두꺼운 판을 효율적으로 절단합니다.

레이저/워터젯 절단: 열영향부가 없고, 정확도가 매우 높아 복잡한 형상의 고정밀 가공에 적합하지만 비용이 높습니다.

절삭유 및 윤활: 유압식 전단기는 얇은 두께의 스테인리스강, 특히 두꺼운 판재의 직선 절단에 매우 적합합니다. 유압식 전단기는 강력한 압력을 가하여 최단 시간에 깔끔하고 얇은 절단을 달성할 수 있으므로, 많은 작업이 필요한 작업에 이상적입니다.

팁: 두꺼운 스테인리스 강판을 절단하려면 재료의 품질을 유지하기 위해 플라즈마 절단기, 워터젯 시스템, 산업용 레이저를 사용해야 합니다. 에어컨과 정기적인 유지관리가 성능과 내구성을 향상시키는 것으로 잘 알려져 있습니다.

3. 핵심 운영 기술

온도 조절

스테인리스강은 열전도율이 낮고 고온으로 인해 쉽게 경화되거나 변형됩니다. 절삭 온도를 낮추고 공구 수명을 연장하려면 절삭유와 같은 냉각수나 증분 이송 방식을 사용하십시오.

지속적인 고속 절단을 피하고 적절한 시기에 방열을 일시 중단하여 국부 과열을 방지하세요.

도구 및 매개변수 최적화

공구 재료: 내마모성이 더 뛰어나기 때문에 카바이드나 코발트가 함유된 고속강 공구가 선호됩니다.

절단 매개변수: 낮은 속도와 높은 토크(드릴링 등)에 적합하며, 표면 마감을 개선하기 위한 윤활제가 필요합니다.

공급 모드: 증분식 이송(비연속 절단)은 열 축적을 줄이고 방사형 이송에 비해 온도를 30% 이상 낮출 수 있습니다.

후속 치료

디버링: 안전하고 아름다운 작업을 위해 줄, 사포 또는 각도 그라인더로 잘라낸 부분을 다듬습니다.

피클링 세척: 산화 스케일을 제거해야 하는 경우 혼합산(예: HNO₃+HF)을 사용하여 산세척하지만 과도한 부식을 피하기 위해 시간을 조절해야 합니다.

4. 재료 특성 및 적응 방법

오스테나이트계 스테인리스강(예: 304/316): 연성이 강하고 칼날에 잘 붙으며, 높은 경도의 공구와 충분한 냉각이 필요합니다.

몰리브덴 함유 스테인리스강(예: 316): 내식성은 높지만 절삭 저항성은 높으므로 윤활성이 높은 냉각수를 사용한 저속 절삭을 권장합니다.

절단이 용이한 타입(예: 303): 유황 또는 셀레늄 원소를 함유하고 있어 절삭 속도를 높이고, 공구 마모를 줄이며, 고속 가공에 적합합니다.

5. 안전 및 유지관리

개인 보호: 고글, 절단 방지 장갑, 방진 마스크(금속 먼지 흡입을 방지하기 위해).

장비 검사: 절단 효율성과 안전성을 보장하기 위해 마모된 칼날/연삭 휠을 정기적으로 교체하세요.

환경 관리: 환기를 유지하고, 가연성 물질에 접근하지 말고, 금속 파편은 제때 치워주세요.

요약: 스테인리스 강판 절단은 두께, 재질, 공구 상태를 종합적으로 고려해야 하며, 특히 온도 및 공구 마모 제어를 우선시해야 합니다. 고정밀 가공을 위해서는 레이저/워터젯 절단을 아웃소싱하는 것이 좋습니다. 일상 작업에서는 초경 공구 + 냉각수 + 증분 이송이 가장 실용적인 솔루션입니다. 얇은 절삭, 중간 절삭, 두꺼운 절삭 기법을 숙지하고, 모든 절삭이 완벽하게 이루어지도록 깨끗하고 안전하며 정밀한 절삭 치수를 유지하십시오.