سٹینلیس سٹیل کی چادریں ان کی پائیداری، سنکنرن مزاحمت اور ہموار سطح کی تکمیل کی وجہ سے بہت سی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم، ان کی مختلف موٹائیوں کی وجہ سے، سٹینلیس سٹیل کی چادروں کو تعمیر میں متعدد عملوں سے گزرنا پڑتا ہے، اور یہ عمل پروجیکٹ سے دوسرے پروجیکٹ میں مختلف ہو سکتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل کی چادروں کو کاٹنے کے لیے شیٹ کی موٹائی، درستگی کے تقاضوں اور دستیاب ٹولز کی بنیاد پر کاٹنے کا صحیح طریقہ منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں ایک منظم گائیڈ ہے:

1. سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔

سٹینلیس سٹیل اپنی خصوصیات کی وجہ سے کاٹنا مشکل ہے، جو کاٹنے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مواد کی سختی میں کمی، اس کی گرمی کی مزاحمت اور کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والے اوزار جیسے مسائل سامنے آتے ہیں:

مادی خصوصیات

سٹینلیس سٹیل سخت اور کیمیائی طور پر مزاحم ہے، جو اسے بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے، لیکن اسے شکل دینا مشکل ہے۔ کاٹنے کے دوران ضرورت سے زیادہ گرمی اس کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ اس کی سختی اس آلے کے تیزی سے پہننے کا سبب بنتی ہے۔

چادر کی موٹائی

کام کی نوعیت مواد کی موٹائی پر منحصر ہے، پتلی چادروں کو ہاتھ سے یا چھوٹی مشینوں سے کاٹا جا سکتا ہے، جب کہ موٹی چادروں کے لیے پلازما کٹنگ یا واٹر جیٹ کٹنگ جیسی بڑی مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرمل مینجمنٹ ضروری ہے۔

کاٹنے کے آلے کی استحکام

سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات کی وجہ سے، کاٹنے کے لیے خصوصی ٹولز جیسے کاربائیڈ یا صنعتی لیزر ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ یہ خصوصی اوزار کاٹنے کے عمل کے دوران سٹینلیس سٹیل کو کوئی نقصان پہنچائے بغیر آزادانہ طور پر کاٹ سکیں۔

تھرمل مینجمنٹ

چونکہ یہ مشکل ہے، اس لیے کاربائیڈ ٹولز اور صنعتی لیزر جیسے مناسب اوزار کی ضرورت ہے۔ وہ کاٹنے کے عمل کے دوران سازوسامان کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتے ہوئے بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے خصوصی کاٹنے کا سامان استعمال کرتے ہیں۔

درستگی کے تقاضے

پروجیکٹ کی ضروریات پر منحصر ہے، سب سے زیادہ درستگی کاٹنے کے اوزار اور تکنیک کی وضاحت کرتی ہے۔ لیزر یا واٹر جیٹ کٹر باریک کٹس کر سکتے ہیں، جبکہ سادہ کٹوتیوں کے لیے، پتلی چادروں کو کاٹنے کے لیے کینچی یا قینچی جیسے سادہ اوزار استعمال کیے جاتے ہیں۔

2. ٹول کا انتخاب اور قابل اطلاق موٹائی

پتلی چادریں (≤1.2 ملی میٹر، جیسے 18 گیج سے نیچے)

ہاتھ کے اوزار

ایوی ایشن کینچی (ٹن کینچی): سیدھے یا مڑے ہوئے کاٹنے کے لیے موزوں، لچکدار لیکن محنتی آپریشن، اخترتی کو کم کرنے کے لیے چھوٹے حصوں میں کاٹنے کی ضرورت ہے۔ چھوٹے منصوبوں کے لیے موزوں۔

الیکٹرک کینچی (نبلر): مواد کے چھوٹے حصوں کو مکے مار کر کاٹیں، پیچیدہ شکلوں کے لیے موزوں، شیٹ کی وارپنگ اور اخترتی کو کم کریں۔

لیزر کٹنگ: اعلی صحت سے متعلق، burr سے پاک، صنعتی ضروریات کے لیے موزوں، لیکن پیشہ ورانہ آلات کی مدد کی ضرورت ہے۔

بہترین طریقے

گرمی کو کم کریں۔
عام طور پر، پتلا سٹینلیس سٹیل گرمی کے لیے حساس ہوتا ہے، جس کی وجہ سے تپش یا رنگت ہوتی ہے۔ اگر آپ صحیح آلے کی رفتار کا استعمال کرتے ہیں اور، اگر ضروری ہو تو، کولنٹس جیسے کاٹنے والے سیال اور پانی کے جیٹ، آپ مؤثر طریقے سے اس سے بچ سکتے ہیں۔

››کاغذ کو مستحکم کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسے کاٹنے کی سطح پر مضبوطی سے لگایا گیا ہے اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کام کرتے وقت یہ حرکت نہ کرے۔ یہ نامناسب علاقوں سے گزرنے اور شیٹ پر مزید خراشیں پیدا کرنے سے بچ جائے گا۔ بہتر، صاف ستھرا اور زیادہ درست کٹوتیوں کے نتیجے میں۔

>>> کنارے کو ڈیبرر کریں۔
تیز پن سے مراد کاٹنے کے بعد دانے اور نیچے والے حصے پر تیز دھاروں یا کھردرا پن کا امکان ہے۔ ڈیبرنگ ٹول یا سینڈ پیپر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ آپ محفوظ طریقے سے تراش سکیں اور مطلوبہ شکل حاصل کر سکیں۔

درمیانی اور موٹی پلیٹیں (1.2-3 ملی میٹر، جیسے کہ 1/8 انچ سے کم)

پاور ٹولز

جگ آری (بائمیٹلک آری بلیڈ کے ساتھ): 18-24 TPI باریک دانت والی آری بلیڈ کا استعمال کریں، کم رفتار سے کاٹیں اور زیادہ گرمی اور سخت ہونے سے بچنے کے لیے ٹھنڈا ہونے کے لیے کولنٹ کا استعمال کریں۔

سرکلر آری (کاربائیڈ بلیڈ): سیدھے کاٹنے کو یقینی بنانے کے لیے گائیڈ رولر استعمال کرنے کی ضرورت ہے، رگڑ کو کم کرنے کے لیے کاٹنے والے تیل کو چھڑکیں۔

پلازما کاٹنا: موٹی پلیٹوں کو تیزی سے کاٹنے کے لیے موزوں ہے، لیکن ایئر کمپریسر اور حفاظتی سامان کی ضرورت ہے، اور کٹ کو پالش کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

کولنگ ٹیکنالوجی: سٹینلیس سٹیل کے لیے گرمی کبھی بھی کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن کاٹنے کے دوران ٹھنڈک کا عمل خرابی یا تھکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ پانی، ہوا اور کاٹنے والے سیال جیسے اوزار مواد پر پہننے کو کم کر سکتے ہیں، اس طرح بلیڈ کی پائیداری کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

موٹی پلیٹیں (≥3 ملی میٹر، جیسے 1/4 انچ اور اس سے اوپر)

زاویہ گرائنڈر (سٹینلیس سٹیل کے لیے خصوصی پیسنے والا وہیل): درمیانی رفتار سے کٹنگ، اعلی درجہ حرارت سے اجتناب کریں جس سے مواد سخت ہو جائے، اور حفاظتی سامان پہنیں۔

پلازما کٹر: صنعتی ماحول کے لیے موزوں، ایئر کمپریسر اور حفاظتی سامان کی ضرورت ہوتی ہے، موٹی پلیٹوں کی موثر کٹنگ۔

لیزر/واٹر جیٹ کٹنگ: کوئی گرمی سے متاثرہ زون نہیں، انتہائی اعلی درستگی، پیچیدہ شکلوں کی اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، لیکن قیمت زیادہ ہے۔

سیال اور چکنا کاٹنا: ہائیڈرولک قینچ پتلی گیج سٹینلیس سٹیل کی سیدھی لائن کاٹنے کے لیے بہت موزوں ہیں، خاص طور پر موٹی پلیٹوں کے لیے۔ ہائیڈرولک کینچی کم سے کم وقت میں صاف اور پتلی کٹوتیوں کو حاصل کرنے کے لیے بہت زیادہ دباؤ ڈالنے کے قابل ہوتی ہیں، اس لیے وہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن میں بہت زیادہ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔

تجاویز: موٹی سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے، پلازما کٹر، واٹر جیٹ سسٹمز، اور صنعتی لیزرز کو مواد کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کرنا چاہیے۔ یہ بات مشہور ہے کہ ایئر کنڈیشنگ اور باقاعدہ دیکھ بھال کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔

3. کلیدی آپریٹنگ ہنر

درجہ حرارت کنٹرول

سٹینلیس سٹیل میں تھرمل چالکتا کم ہوتی ہے اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے آسانی سے سخت یا بگڑ جاتا ہے۔ کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کے لیے کولنٹ (جیسے کٹنگ آئل) یا اضافی فیڈ کا طریقہ استعمال کریں۔

مسلسل تیز رفتار کاٹنے سے گریز کریں اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے مناسب اوقات میں گرمی کی کھپت کو روکیں۔

ٹول اور پیرامیٹر کی اصلاح

آلے کا مواد: بہتر لباس مزاحمت کے لیے کاربائیڈ یا کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل ٹولز کو ترجیح دی جاتی ہے۔

کاٹنے کے پیرامیٹرز: کم رفتار اور تیز ٹارک (جیسے ڈرلنگ کرتے وقت)، سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ۔

فیڈ موڈ: اضافی فیڈ (غیر مسلسل کٹنگ) گرمی کے جمع ہونے کو کم کر سکتی ہے اور ریڈیل فیڈ کے مقابلے درجہ حرارت کو 30 فیصد سے زیادہ کم کر سکتی ہے۔

بعد میں علاج

ڈیبرنگ: حفاظت اور خوبصورتی کو یقینی بنانے کے لیے کٹ کو فائل، سینڈ پیپر یا اینگل گرائنڈر سے پالش کریں۔

اچار کی صفائی: اگر آپ کو آکسائیڈ پیمانہ ہٹانے کی ضرورت ہے تو، اچار کے لیے ملا ہوا تیزاب (جیسے HNO₃+HF) استعمال کریں، لیکن ضرورت سے زیادہ سنکنرن سے بچنے کے لیے وقت کو کنٹرول کرنا چاہیے۔

4. مواد کی خصوصیات اور موافقت کے طریقے

Austenitic سٹینلیس سٹیل (جیسے 304/316): مضبوط لچک، چاقو سے چپکنے میں آسان، اعلی سختی والے آلے اور کافی ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔

Molybdenum پر مشتمل سٹینلیس سٹیل (جیسے 316): اعلی سنکنرن مزاحمت، لیکن اعلی کاٹنے کی مزاحمت، اعلی چکنا کرنے والے کولنٹ کے ساتھ کم رفتار استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

کاٹنے میں آسان قسم (جیسے 303): سلفر یا سیلینیم عناصر پر مشتمل ہے، جو کاٹنے کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے، آلے کے لباس کو کم کر سکتا ہے، اور تیز رفتار پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

5. حفاظت اور دیکھ بھال

ذاتی تحفظ: چشمے، کٹ مزاحم دستانے، دھول کے ماسک (دھاتی دھول کے سانس سے بچنے کے لیے)۔

سامان کا معائنہ: کاٹنے کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے پہنے ہوئے بلیڈ / پیسنے والے پہیے کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

ماحولیاتی انتظام: وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں، آتش گیر مواد سے دور رہیں، اور دھات کے ملبے کو وقت پر صاف کریں۔

خلاصہ: سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے موٹائی، مواد اور آلے کے حالات پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں درجہ حرارت اور آلے کے لباس کو کنٹرول کرنے کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے لیے، لیزر/واٹر جیٹ کٹنگ کو آؤٹ سورس کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ روزانہ کی کارروائیوں میں، کاربائیڈ ٹولز + کولنٹ + انکریمنٹل فیڈ سب سے زیادہ عملی حل ہیں۔ پتلی، درمیانی اور موٹی کاٹنے کی تکنیکوں سے واقف ہونا یقینی بنائیں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر کٹ بے عیب ہو۔