സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ അവയുടെ ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ കാരണം പല വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ വ്യത്യസ്ത കനം കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയകൾ പ്രോജക്റ്റ് മുതൽ പ്രോജക്റ്റ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് കനം, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ കട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഘടനാപരമായ ഗൈഡ് ഇതാ:

1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം മുറിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയൽ, അതിന്റെ താപ പ്രതിരോധം, മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ മുന്നിൽ വരുന്നു:

മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കഠിനവും രാസപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, പക്ഷേ രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. മുറിക്കുമ്പോൾ അമിതമായ ചൂട് അതിനെ രൂപഭേദം വരുത്തും, അതേസമയം അതിന്റെ കാഠിന്യം ഉപകരണത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഷീറ്റ് കനം

ജോലിയുടെ സ്വഭാവം മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും, നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ കൈകൊണ്ടോ ചെറിയ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് പോലുള്ള വലിയ യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. താപ മാനേജ്മെന്റ് അത്യാവശ്യമാണ്.

കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഈട്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, മുറിക്കുന്നതിന് കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഈ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി മുറിക്കാൻ കഴിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

താപ മാനേജ്മെന്റ്

ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനാൽ, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ലേസറുകൾ തുടങ്ങിയ അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനൊപ്പം മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും അവർ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ

പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യതയാണ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെയും സാങ്കേതികതകളെയും നിർവചിക്കുന്നത്. ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടറുകൾക്ക് മികച്ച മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ലളിതമായ മുറിവുകൾക്ക്, നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ കത്രിക പോലുള്ള ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ബാധകമായ കനവും

നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ (≤1.2mm, ഉദാഹരണത്തിന് 18 ഗേജിൽ താഴെ)

കൈ ഉപകരണങ്ങൾ

വ്യോമയാന കത്രികകൾ (ടിൻ കത്രികകൾ): നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ മുറിക്കലിന് അനുയോജ്യം, വഴക്കമുള്ളതും എന്നാൽ അധ്വാനിക്കുന്നതുമായ പ്രവർത്തനം, രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചെറിയ ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്; ചെറിയ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഇലക്ട്രിക് കത്രിക (നിബ്ലർ): സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്ത് മുറിക്കുക, ഷീറ്റ് വളച്ചൊടിക്കലും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുക.

ലേസർ കട്ടിംഗ്: ഉയർന്ന കൃത്യത, ബർ-ഫ്രീ, വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, പക്ഷേ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്.

മികച്ച രീതികൾ

›› ചൂട് കുറയ്ക്കുക
പൊതുവേ, നേർത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചൂടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ വളച്ചൊടിക്കലിനോ നിറവ്യത്യാസത്തിനോ കാരണമാകുന്നു. നിങ്ങൾ ശരിയായ ഉപകരണ വേഗതയും ആവശ്യമെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ പോലുള്ള കൂളന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കും.

››പേപ്പർ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക
മുറിക്കേണ്ട പ്രതലത്തിൽ അത് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ അത് അനങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഇത് അനുചിതമായ ഭാഗങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതും ഷീറ്റിൽ കൂടുതൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതും ഒഴിവാക്കും; അതിന്റെ ഫലമായി മികച്ചതും വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ലഭിക്കും.

›› അരികിലെ ബർ നീക്കം ചെയ്യുക
മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഭാഗത്തിന്റെ നാരിലും അടിഭാഗത്തും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളോ പരുക്കനോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയെയാണ് ഷാർപ്പ്‌നെസ് എന്ന് പറയുന്നത്. സുരക്ഷിതമായി ട്രിം ചെയ്യാനും ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടാനും ഒരു ഡീബറിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ (1.2-3 മിമി, ഉദാഹരണത്തിന് 1/8 ഇഞ്ചിൽ താഴെ)

പവർ ഉപകരണങ്ങൾ

ജിഗ് സോ (ബൈമെറ്റാലിക് സോ ബ്ലേഡുള്ള): 18-24 TPI സൂക്ഷ്മ-പല്ലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മുറിക്കുക, അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും കാഠിന്യം കൂടുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ തണുപ്പിക്കാൻ കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അറക്കവാള് (കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ്): നേരായ കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഗൈഡ് റൂളർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഓയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുക.

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം, പക്ഷേ ഒരു എയർ കംപ്രസ്സറും സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കട്ട് മിനുക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

തണുപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ചൂട് ഒരിക്കലും ഒരു പ്രശ്നമല്ല, പക്ഷേ മുറിക്കുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ക്ഷീണിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം. വെള്ളം, വായു, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ബ്ലേഡിന്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ (≥3mm, ഉദാഹരണത്തിന് 1/4 ഇഞ്ചും അതിൽ കൂടുതലും)

ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ): ഇടത്തരം വേഗതയിൽ മുറിക്കൽ, ഉയർന്ന താപനില കാരണം മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക.

പ്ലാസ്മ കട്ടർ: വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യം, എയർ കംപ്രസ്സറും സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ മുറിക്കൽ.

ലേസർ/വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്: ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയില്ല, വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യം, പക്ഷേ ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും ലൂബ്രിക്കേഷനും: നേർത്ത ഗേജ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നേർരേഖയിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് കത്രികകൾ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വൃത്തിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ മുറിവുകൾ നേടുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് കത്രികകൾക്ക് വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ ധാരാളം ജോലി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.

നുറുങ്ങുകൾ: കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ, വാട്ടർ ജെറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ലേസറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തണം. എയർ കണ്ടീഷനിംഗും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രകടനവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം.

3. പ്രധാന പ്രവർത്തന കഴിവുകൾ

താപനില നിയന്ത്രണം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് താപ ചാലകത കുറവാണ്, ഉയർന്ന താപനില കാരണം എളുപ്പത്തിൽ കഠിനമാവുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യും. കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കൂളന്റ് (കട്ടിംഗ് ഓയിൽ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ഇൻക്രിമെന്റൽ ഫീഡ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക.

തുടർച്ചയായ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ഉചിതമായ സമയങ്ങളിൽ താപ വിസർജ്ജനം താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക.

ടൂളും പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ: മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന് കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ: കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഉയർന്ന ടോർക്കും (ഉദാഹരണത്തിന് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത്), ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

ഫീഡ് മോഡ്: റേഡിയൽ ഫീഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇൻക്രിമെന്റൽ ഫീഡ് (തുടർച്ചയില്ലാത്ത കട്ടിംഗ്) താപ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുകയും താപനില 30% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

തുടർന്നുള്ള ചികിത്സ

ഡീബറിംഗ്: സുരക്ഷയും സൗന്ദര്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഫയൽ, സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് പോളിഷ് ചെയ്യുക.

അച്ചാറിട്ട വൃത്തിയാക്കൽ: ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അച്ചാറിംഗിനായി മിക്സഡ് ആസിഡ് (HNO₃+HF പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ അമിതമായ നാശം ഒഴിവാക്കാൻ സമയം നിയന്ത്രിക്കണം.

4. മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ രീതികളും

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304/316 പോലുള്ളവ): ശക്തമായ ഡക്റ്റിലിറ്റി, കത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഉപകരണവും മതിയായ തണുപ്പും ആവശ്യമാണ്.

മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (316 പോലുള്ളവ): ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, പക്ഷേ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ലൂബ്രിസിറ്റി കൂളന്റുള്ള കുറഞ്ഞ വേഗത ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മുറിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള തരം (303 പോലുള്ളവ): സൾഫർ അല്ലെങ്കിൽ സെലിനിയം ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.

5. സുരക്ഷയും പരിപാലനവും

വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണം: കണ്ണടകൾ, മുറിവുകളെ ചെറുക്കുന്ന കയ്യുറകൾ, പൊടിപടലങ്ങൾ (ലോഹപ്പൊടി ശ്വസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ).

ഉപകരണ പരിശോധന: കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ തേഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾ/ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റ്: വായുസഞ്ചാരം നിലനിർത്തുക, കത്തുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അകന്നു നിൽക്കുക, ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കുക.

സംഗ്രഹം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് കനം, മെറ്റീരിയൽ, ഉപകരണ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, താപനിലയും ഉപകരണ തേയ്മാനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകണം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾക്ക്, ലേസർ/വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ + കൂളന്റ് + ഇൻക്രിമെന്റൽ ഫീഡ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രായോഗിക പരിഹാരങ്ങൾ. നേർത്ത, ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പരിചയപ്പെടാൻ മറക്കരുത്, കൂടാതെ ഓരോ കട്ടും കുറ്റമറ്റതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വൃത്തിയുള്ളതും സുരക്ഷിതവും കൃത്യവുമായ കട്ടിംഗ് അളവുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.