Theploča za utiskivanje od nehrđajućeg čelikaUtiskuje se na ploču od nehrđajućeg čelika mehaničkom opremom, tako da površina ploče ima konkavni i konveksni uzorak. Razvojem nacionalne ekonomije i inovacijama u industriji, upotreba ploče za utiskivanje od nehrđajućeg čelika više nije ograničena na profesionalna područja i industrijske primjene protiv klizanja i korozije, a inovativniji proizvodi primjenjuju se na vagone podzemne željeznice, dekoraciju liftova, arhitektonsku dekoraciju, metalne zavjesne zidove, posude za sudopere, ploče kućanskih aparata, proizvode lake industrije i druge industrije. Njegove prednosti uključuju izdržljivost, trajnost, otpornost na habanje, snažan dekorativni efekat, vizualnu ljepotu, lakoću čišćenja, ne zahtijeva održavanje, otpornost, otpornost na pritisak, otpornost na ogrebotine i ne ostavlja tragove prstiju.
Uzorak ploče za utiskivanje od nehrđajućeg čelika može biti u obliku rižinog zrna, dijamanta, trake, mreže, kože i drugih stilova, a najčešće korišteni materijali su 201, 202, 304 i 316, itd. Debljina čelične ploče je 0,3~ 2,0 mm, dubina utiskivanja je 20~ 50um, a obično se valja valjkom s uzorkom na 2B ploči ili BA ploči (svijetla ploča). Budući da ploča za utiskivanje od nehrđajućeg čelika ima vrlo visoke zahtjeve za oblik i veličinu uzorka i razliku u visini (ujednačenost) uzorka, a različite industrije imaju različite zahtjeve za sjaj, oblik, mehanička svojstva i otpornost na koroziju ploče za utiskivanje, njena proizvodnja je teža.

PrednostiReljefni lim od nehrđajućeg čelika：

Dizajn procesa：

Dizajn hladnog valjanja reljefne ploče od nehrđajućeg čelika sastoji se od dvije faze valjanja, a specifičan put je sljedeći:žarenje sirovina, kiseljenje, grubo valjanje, grubo brušenje, međuvaljanje, međužarenje, fino valjanje, sjajno žarenje, ravnanje i gotov proizvod

Među njima: 1. Sirovine za poboljšanje procesa grubog valjanja i grubog brušenja kako bi se eliminirali nedostaci površine trake, poboljšao kvalitet proizvoda, a istovremeno se izbjegle nedostaci sirovina u naknadnom valjanju koji mogu oštetiti uzorak valjka. 2. Nakon završetka valjanja, dekorativna ploča za utiskivanje, prema potrebama korisnika, odlučuje hoće li se ponovo žariti. Zahtjevi za ploču za utiskivanje proizvoda uključuju dobru oblikovnost nakon utiskivanja koja se mora žariti.

Obrada valjka za uzorke：

U procesu utiskivanja nehrđajućeg čelika, funkcija direktnog kontakta između valjka za uzorke i površine trake ekvivalentna je kvaliteti obrade valjka za uzorke "matrice", preciznost veličine uzorka i metoda obrade direktno utječu na kvalitet valjanja ploče za utiskivanje i vijek trajanja valjka za uzorke.

Podešavanje procesa valjanja：

1. Zahtjevi za konfiguraciju sistema
Prilikom valjanja reljefne ploče, gornji radni valjak koristi valjak za uzorke, a donji radni valjak koristi ravni valjak. Budući da je reljef jednostran, postoji značajna razlika u produžetku gornje i donje površine, i ako se ne kontrolira, traka će se ozbiljno savijati, te je teško glatko proći preko ploče kada se sjajna jedinica sljedećeg procesa žari. Savijanje reljefne ploče može se kontrolirati u razumnom rasponu osiguravanjem određene razlike u promjeru gornjeg i donjeg radnog valjka i kontroliranjem hrapavosti donjeg valjka.
2. Garancija visine uzorka
Visina uzorka je važan pokazatelj kvalitete utisnute ploče. Uzorak na površini čelične ploče formira se žljebom metala koji se ulijeva u valjak tokom procesa valjanja. Visina uzorka ovisi o količini metala koji ulazi u žljeb, a količina metala koja ulazi u žljeb ovisi o količini pritiska utisnutog prolaza [1]. Prilikom razvoja procesa hladnog valjanja utisnute ploče od nehrđajućeg čelika, za različite klase i uzorke čelika, potrebno je savladati odgovarajući odnos između stvarne brzine redukcije i visine uzorka. Na podatke utječu kemijski sastav sirovina i procesni parametri uzvodnog procesa, a procesni parametri kao što su sastav sirovine, međutemperatura žarenja i brzina žarenja trebaju biti strogo kontrolirani i upravljani u proizvodnji kako bi se osigurala njena stabilnost i smanjile fluktuacije. Nakon što su faktori utjecaja relativno fiksirani, brzina redukcije hladnog valjanja utisnutih prolaza može se odrediti prema visini uzorka.
Visina uzorka na reljefnoj ploči od nehrđajućeg čelika obično je 20-50 m kada se stopa redukcije kontrolira između 5% i 16%. Proizvodnja na licu mjesta može se neznatno prilagoditi prema rezultatima mjerenja visine uzorka.

Ako ste zainteresovani za naše proizvode i želite saznati više detalja, molimo vas da ostavite poruku ovdje, a mi ćemo vam odgovoriti u najkraćem mogućem roku.

KONTAKTIRAJTE NAS