Elplaca de estampado de acero inoxidableSe estampa sobre la placa de acero inoxidable mediante equipos mecánicos, lo que le da a la superficie un patrón cóncavo y convexo. Con el desarrollo de la economía nacional y la innovación industrial, el uso de la placa de acero inoxidable ya no se limita a los campos profesionales y aplicaciones industriales de antideslizamiento y anticorrosión, sino que se aplican productos más innovadores a vagones de metro, decoración de ascensores, decoración arquitectónica, muros cortina metálicos, lavabos, paneles de electrodomésticos, productos de la industria ligera y otras industrias. Sus ventajas incluyen durabilidad, resistencia al desgaste, gran efecto decorativo, belleza visual, fácil limpieza, libre de mantenimiento, resistencia a la presión, resistencia al rayado y no deja marcas.
El patrón de la placa de embutición de acero inoxidable presenta patrones de grano de arroz, diamante, tira, cuadrícula, cuero y otros estilos. Los materiales más comunes son 201, 202, 304 y 316, etc. El espesor de la placa de acero es de 0,3 a 2,0 mm, la profundidad de embutición es de 20 a 50 µm, generalmente laminada con un rodillo con un patrón en la placa 2B o BA (placa brillante). Debido a que la placa de estampación de acero inoxidable tiene requisitos muy altos en cuanto a la forma, el tamaño y la diferencia de altura (uniformidad) del patrón, y a que las diferentes industrias tienen diferentes requisitos en cuanto al brillo, la forma, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la placa de estampación, su producción es más difícil.

Ventajas dechapa de acero inoxidable gofrada：

Diseño de procesos:

El diseño de laminado en frío de la placa estampada de acero inoxidable consta de dos etapas de laminado, la ruta específica es:Recocido de materia prima, decapado, laminado de desbaste, rectificado de desbaste, laminado intermedio, recocido intermedio, laminado fino, recocido brillante, enderezado y producto terminado.

Entre ellas: 1. Materias primas para aumentar el proceso de rectificado de desbaste durante el laminado para eliminar defectos superficiales de la banda, mejorar la calidad del producto y evitar daños en el patrón del rodillo causados ​​por defectos de la materia prima durante el laminado posterior. 2. Tras el laminado de la placa de estampación decorativa, según las necesidades del usuario, se decide si se debe recocer de nuevo. La placa de estampación debe tener una buena conformabilidad después del laminado.

Procesamiento del rodillo de patrón:

En el proceso de estampado de acero inoxidable, la función de contacto directo entre el rodillo de patrón y la superficie de la tira es equivalente a la calidad de procesamiento del rodillo de patrón "matriz", la precisión del tamaño del patrón y el método de procesamiento afectan directamente la calidad de laminado de la placa de estampado y la vida útil del rodillo de patrón.

Configuración del proceso de laminación:

1. Requisitos de configuración del sistema
En el laminado de chapa estampada, el rodillo de trabajo superior utiliza el rodillo de patrón y el rodillo de trabajo inferior, el rodillo plano. Debido al estampado por una sola cara, existe una diferencia significativa en la extensión de las superficies superior e inferior. Si no se controla, la tira presentará una deformación importante y dificultará el paso uniforme de la chapa durante el recocido de la unidad de pulido del siguiente proceso. La deformación de la chapa estampada se puede controlar dentro de un rango razonable, asegurándose de que la diferencia de diámetro entre los rodillos de trabajo superior e inferior se mantenga en un valor determinado y de que la rugosidad del rodillo inferior esté controlada.
2. Garantía de altura del patrón
La altura del patrón es un importante indicador de calidad de la placa de estampación. El patrón en la superficie de la placa de acero se forma mediante la ranura del metal introducido en el rodillo durante el proceso de laminado. La altura del patrón depende de la cantidad de metal que fluye hacia la ranura, y esta cantidad depende de la presión de la pasada de estampación [1]. En el desarrollo del proceso de laminado en frío de placas de estampación de acero inoxidable, para diferentes grados y patrones de acero, es necesario comprender la relación entre la tasa de reducción real y la altura del patrón. Estos datos se ven afectados por la composición química de las materias primas y los parámetros del proceso previo. Estos parámetros, como la composición de la materia prima, la temperatura y la velocidad de recocido intermedio, deben controlarse y gestionarse estrictamente durante la producción para garantizar su estabilidad y reducir las fluctuaciones. Una vez que los factores de influencia se hayan fijado relativamente, la tasa de reducción de las pasadas de estampación en el laminado en frío se puede determinar en función de la altura del patrón.
La altura del patrón de la placa de estampado de acero inoxidable suele ser de 20 a 50 m con una tasa de reducción controlada entre el 5 % y el 16 %. La producción in situ puede ajustarse ligeramente según los resultados de la medición de la altura del patrón.

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