304 paslanmayan polad dərəcəsi: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Kimyəvi tərkibi: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L daha korroziyaya davamlıdır və 304L daha az karbon ehtiva edir.
304 yaxşı korroziya müqaviməti, istilik müqaviməti, aşağı temperatur gücü və mexaniki xüsusiyyətləri ilə geniş istifadə olunur; ştamplama və əyilmə kimi yaxşı isti işləmə qabiliyyəti və istilik müalicəsi ilə sərtləşmə fenomeni yoxdur (maqnitsiz, xidmət temperaturu -196 ° C ~ 800 ° C).
304L qaynaqdan və ya gərginliyin aradan qaldırılmasından sonra taxıl sərhədinin korroziyasına əla müqavimət göstərir; istilik müalicəsi olmadan da yaxşı korroziya müqavimətini saxlaya bilir və xidmət temperaturu -196°C-800°C-dir.

əsas vəziyyət:

İstehsal üsuluna görə iki növə bölünə bilər: isti yayma və soyuq yayma və polad növlərinin struktur xüsusiyyətlərinə görə 5 növə bölünə bilər: austenit tipli, austenit-ferritik tipli, ferritli tipli, martenzitik tipli və yağıntı ilə sərtləşmə növü. Oksalat turşusu, sulfat turşusu-dəmir sulfat, nitrat turşusu, nitrat turşusu-hidroftorik turşu, sulfat turşusu-mis sulfat, fosfor turşusu, qarışqa turşusu, sirkə turşusu və s. kimi müxtəlif turşuların korroziyasına davamlı olması tələb olunur. Kimya sənayesində, qida sənayesində, neft sənayesində, kağız sənayesində, atom energetikasında, təbabətdə, kağız sənayesində geniş istifadə olunur. eləcə də tikinti, mətbəx qabları, qab-qacaq, nəqliyyat vasitələri, məişət texnikasının müxtəlif hissələri.
Paslanmayan polad boşqab hamar səthə, yüksək plastikliyə, möhkəmliyə və mexaniki möhkəmliyə malikdir və turşuların, qələvi qazların, məhlulların və digər mühitlərin korroziyasına davamlıdır. Paslanması asan olmayan, lakin tamamilə passız olmayan bir ərinti poladdır.
Paslanmayan polad təbəqə İstehsal üsuluna görə iki növə bölünə bilər: isti yayma və soyuq yayma, o cümlədən qalınlığı 0,02-4 mm olan nazik soyuq boşqab və qalınlığı 4,5-100 mm olan orta və qalın boşqab.
Müxtəlif paslanmayan polad plitələrin məhsuldarlıq, dartılma gücü, uzanma və sərtlik kimi mexaniki xüsusiyyətlərin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün polad plitələr çatdırılmadan əvvəl yumşalma, məhlul müalicəsi və yaşlanma müalicəsi kimi istilik müalicəsindən keçməlidir. 05.10 88.57.29.38 xüsusi işarələr
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı əsasən onun ərinti tərkibindən (xrom, nikel, titan, silisium, alüminium və s.) və daxili strukturundan asılıdır və əsas rolu xromdur. Xrom yüksək kimyəvi sabitliyə malikdir və metalı xarici dünyadan təcrid etmək, polad təbəqəni oksidləşmədən qorumaq və polad təbəqənin korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün polad səthində passivasiya filmi yarada bilər. Pasivasiya filmi məhv edildikdən sonra korroziyaya qarşı müqavimət azalır.

Milli standart təbiət:

Dartma gücü (Mpa) 520
Məhsuldarlıq gücü (Mpa) 205-210
Uzatma (%) 40%
Sərtlik HB187 HRB90 HV200
304 paslanmayan poladın sıxlığı 7,93 q/sm3 təşkil edir. Ostenitik paslanmayan polad ümumiyyətlə bu dəyəri istifadə edir. 304 xrom tərkibi (%) 17.00-19.00, nikel tərkibi (%) 8.00-10.00, 304 mənim ölkəmin 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) paslanmayan poladına bərabərdir
304 paslanmayan polad çox yönlü paslanmayan polad materialdır və onun anti-pas performansı 200 seriyalı paslanmayan poladdan daha güclüdür. Yüksək temperatur müqaviməti də daha yaxşıdır.
304 paslanmayan polad əla paslanmayan korroziyaya davamlıdır və intergranular korroziyaya daha yaxşı müqavimət göstərir.
Təcrübələrdə oksidləşdirici turşular üçün 304 paslanmayan polad ≤65% konsentrasiyası ilə qaynama temperaturundan aşağı olan azot turşusunda güclü korroziyaya davamlılığa malik olduğu qənaətinə gəldi. Həm də qələvi məhlullara və əksər üzvi və qeyri-üzvi turşulara yaxşı korroziyaya davamlıdır.

ümumi xüsusiyyətləri:

304 paslanmayan polad lövhə gözəl səthə və müxtəlif istifadə imkanlarına malikdir
Yaxşı korroziya müqaviməti, adi poladdan daha yaxşı korroziya müqaviməti
Yüksək gücə malikdir, buna görə də nazik boşqab istifadə etmək imkanı böyükdür
Yüksək temperaturun oksidləşməsinə və yüksək gücə davamlıdır, beləliklə yanğına davamlıdır
Normal temperatur emal, yəni asan plastik emal
Sadə və asan təmir, çünki səthi müalicə tələb olunmur
təmiz, yüksək bitirmə
Yaxşı qaynaq performansı

Rəsm performansı
1，Fırçalanmış quru üyüdülmə
Bazarda ən çox yayılmışlar uzun tel və qısa teldir. Belə bir səthi emal etdikdən sonra, 304 paslanmayan polad təbəqə ümumi dekorativ materialların tələblərinə cavab verə bilən yaxşı dekorativ effekt göstərir. Ümumiyyətlə, 304 seriyalı paslanmayan polad bir ovucudan sonra yaxşı təsir göstərə bilər. Bu cür emal avadanlıqlarının aşağı qiyməti, sadə işləməsi, aşağı emal dəyəri və geniş tətbiqi sayəsində emal mərkəzləri üçün zəruri avadanlıq halına gəldi. Buna görə də, əksər emal mərkəzləri uzun telli və qısa telli buzlu plitələr təmin edə bilər, onlardan 304 polad 80% -dən çoxunu təşkil edir.
2, neft dəyirmanı rəsm
304 ailəsi olan paslanmayan polad yağ üyüdüldükdən sonra mükəmməl dekorativ effekt göstərir və liftlər və məişət texnikası kimi dekorativ panellərdə geniş istifadə olunur. Soyuq haddelenmiş 304 seriyalı paslanmayan polad ümumiyyətlə bir dondan sonra yaxşı nəticələr əldə edə bilər. Bazarda hələ də isti yayılmış paslanmayan polad üçün yağlı donma təmin edə bilən bəzi emal mərkəzləri var və onun təsiri soyuq haddelenmiş yağ üyüdülməsi ilə müqayisə edilə bilər. Yağlı rəsm də uzun filament və qısa filamentə bölünə bilər. Filament ümumiyyətlə liftin dekorasiyası üçün istifadə olunur və müxtəlif kiçik məişət texnikası və mətbəx qabları üçün iki növ toxuma var.
316-dan fərq
Ən çox istifadə edilən iki paslanmayan polad 304 və 316 (yaxud Alman/Avropa standartı 1.4308, 1.4408-ə uyğundur), 316 və 304 arasında kimyəvi tərkibindəki əsas fərq, 316-nın Mo ehtiva etməsidir və ümumiyyətlə 316-nın daha yaxşı korroziya müqavimətinə malik olduğu qəbul edilir. Yüksək temperatur mühitində 304-dən daha çox korroziyaya davamlıdır. Buna görə yüksək temperatur mühitində mühəndislər ümumiyyətlə 316 materialdan hazırlanmış hissələri seçirlər. Amma heç bir şey deyilən şey mütləq deyil, konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu mühitində temperatur nə qədər yüksək olsa da, 316 istifadə etməyin! Əks halda bu məsələ böyük bir işə çevrilə bilər. Mexanikanı öyrənən hər kəs sapları öyrənmişdir və unutmayın ki, sapların yüksək temperaturda tutulmasının qarşısını almaq üçün tünd bərk sürtkü tətbiq edilməlidir: molibden disulfid (MoS2), ondan 2 nöqtə çıxarılır. Nəticə belə deyil: [1] Mo həqiqətən yüksək temperatura davamlı maddədir (siz bilirsinizmi ki, qızıl qabığın hansı qabda istifadə olunduğunu bilirsinizmi? [2]: Molibden yüksək valentli kükürd ionları ilə asanlıqla reaksiyaya girərək sulfid əmələ gətirir. Beləliklə, super yenilməz və korroziyaya davamlı bir növ paslanmayan polad yoxdur. Son təhlildə, paslanmayan polad daha çox çirkləri olan bir polad parçasıdır (lakin bu çirklər poladdan daha çox korroziyaya davamlıdır^^) və polad digər maddələrlə reaksiya verə bilər.

Səth keyfiyyətinin yoxlanılması:

304 paslanmayan poladdan səthin keyfiyyəti əsasən istilik müalicəsindən sonra duzlama prosesi ilə müəyyən edilir. Əvvəlki istilik müalicəsi prosesində əmələ gələn səth oksidi qabığı qalındırsa və ya quruluş qeyri-bərabərdirsə, turşulama səthin işlənməsini və vahidliyini yaxşılaşdıra bilməz. Buna görə istilik müalicəsinin qızdırılmasına və ya istilik müalicəsindən əvvəl səthin təmizlənməsinə tam diqqət yetirilməlidir.
Paslanmayan polad təbəqənin səth oksidinin qalınlığı vahid deyilsə, qalın yerin altındakı əsas metalın və nazik yerin səthinin pürüzlülüyü də fərqlidir. Fərqli, buna görə də polad təbəqənin səthi qeyri-bərabərdir. Buna görə də, istilik müalicəsi və isitmə zamanı oksid miqyasını bərabər formalaşdırmaq lazımdır. Bu tələbi yerinə yetirmək üçün aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir:
Paslanmayan polad lövhə qızdırıldıqda iş parçasının səthinə yağ yapışdırılırsa, yağla birləşdirilmiş hissədə oksid şkalasının qalınlığı və tərkibi digər hissələrdə oksid şkalasının qalınlığı və tərkibindən fərqli olacaq və karbürləşmə baş verəcəkdir. Oksid qabığının altındakı əsas metalın karbürləşdirilmiş hissəsi turşunun ciddi hücumuna məruz qalacaq. İlkin yanma zamanı ağır yağ yandırıcısı tərəfindən səpilən yağ damcıları da iş parçasına yapışdırıldıqda böyük təsir göstərəcək. Operatorun barmaq izləri iş parçasına yapışdırıldıqda da təsir göstərə bilər. Buna görə də operator paslanmayan polad hissələrə əlləri ilə birbaşa toxunmamalı, iş parçasının yeni yağla ləkələnməsinə icazə verməməlidir. Təmiz əlcəklər geyilməlidir.
Soyuq emal zamanı iş parçasının səthinə yapışdırılmış sürtkü yağı varsa, o, trixloretilen yağdan təmizləyici vasitədə və kaustik soda məhlulunda tam yağdan təmizlənməli, sonra ilıq su ilə təmizlənməlidir, sonra istiliklə müalicə edilməlidir.
Paslanmayan polad plitənin səthində çirklər varsa, xüsusən də iş parçasına üzvi maddələr və ya kül əlavə edildikdə, istilik əlbəttə ki, miqyasına təsir edəcəkdir.
Paslanmayan polad plitəli sobada atmosferdəki fərqlər Ocağın atmosferi hər hissədə fərqlidir və oksid qabığının formalaşması da dəyişəcək, bu da turşudan sonra qeyri-bərabərliyin səbəbidir. Buna görə də, qızdırılan zaman sobanın hər bir hissəsində atmosfer eyni olmalıdır. Bu məqsədlə atmosferin sirkulyasiyası da nəzərə alınmalıdır.

Bundan əlavə, iş parçasını qızdırmaq üçün istifadə olunan platformanı təşkil edən kərpic, asbest və s. su varsa, qızdırıldıqda su buxarlanacaq və su buxarı ilə birbaşa təmasda olan hissənin atmosferi digər hissələrin atmosferindən fərqli olacaqdır. sadəcə fərqli. Buna görə də, qızdırılan iş parçası ilə birbaşa təmasda olan obyektlər istifadə etməzdən əvvəl tam qurudulmalıdır. Bununla belə, quruduqdan sonra otaq temperaturunda yerləşdirilirsə, yüksək rütubət şəraitində nəm hələ də iş parçasının səthində kondensasiya olunacaq. Buna görə istifadə etməzdən əvvəl qurutmaq daha yaxşıdır.
Paslanmayan polad təbəqənin emal ediləcək hissəsində istilik müalicəsindən əvvəl qalıq şkala varsa, qızdırıldıqdan sonra qalıq şkalası olan hissə ilə şkalası olmayan hissə arasında şkalanın qalınlığı və tərkibində fərqlər olacaq və nəticədə turşudan sonra qeyri-bərabər səth yaranacaq, buna görə də nəinki son istilik müalicəsinə diqqət yetirməliyik, həm də istilik müalicəsi və aralıq prosesinə də tam diqqət yetirməliyik.
Qaz və ya neft alovu ilə birbaşa təmasda olan paslanmayan polad səthdə və təmasda olmayan yerdə istehsal olunan oksid miqyasında fərq var. Buna görə də, istilik zamanı müalicə parçasını birbaşa alov ağzı ilə təmasdan saxlamaq lazımdır.
Paslanmayan polad təbəqənin müxtəlif səthinin təsiri
Səthin bitməsi fərqli olarsa, eyni zamanda qızdırılsa belə, səthin kobud və incə hissələrində oksid tərəzi fərqli olacaqdır. Məsələn, yerli qüsurun təmizləndiyi yerdə və təmizlənməmiş yerdə oksid qabığının əmələ gəlməsi vəziyyəti fərqlidir, buna görə də turşudan sonra iş parçasının səthi qeyri-bərabər olur.

Metalın ümumi istilik ötürmə əmsalı metalın istilik keçiriciliyindən başqa digər amillərdən də asılıdır. Əksər hallarda, filmin istilik yayılması əmsalı, miqyası və metalın səth vəziyyəti. Paslanmayan polad səthi təmiz saxlayır, buna görə də daha yüksək istilik keçiriciliyi olan digər metallardan daha yaxşı istilik ötürür. Liaocheng Suntory Paslanmayan Polad 8 təmin edir. Paslanmayan polad lövhələr üçün texniki standartlar Mükəmməl korroziyaya davamlılığı, əyilmə performansı, qaynaqlanmış hissələrin möhkəmliyi və qaynaqlanmış hissələrin ştamplama performansı və onların istehsal üsulları ilə yüksək möhkəmlikli paslanmayan polad lövhələr. Xüsusilə, C: 0,02% və ya daha az, N: 0,02% və ya daha az, Cr: 11% və ya daha çox və 17% -dən az, müvafiq Si, Mn, P, S, Al, Ni məzmunu və 12≤Cr Mo 1,5Si≤ 17 təmin edir. Cu)≤4, Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 850～1250°C-ə qədər qızdırılır və sonra 1°C/s-də soyutma sürətindən yuxarı soyutma üçün istilik müalicəsi aparılır. Bu yolla, o, həcminə görə 12%-dən çox martensit ehtiva edən struktura, 730MPa-dan yuxarı yüksək möhkəmliyə, korroziyaya davamlılığa və əyilmə performansına və qaynaq istiliyindən təsirlənən zonada əla möhkəmliyə malik yüksək möhkəmlikli paslanmayan polad lövhəyə çevrilə bilər. Mo, B və s.-nin təkrar istifadəsi qaynaqlanmış hissənin ştamplama performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Oksigen və qazın alovu paslanmayan polad lövhəni kəsə bilməz, çünki paslanmayan poladın oksidləşməsi asan deyil. 5CM qalınlığında paslanmayan polad boşqab xüsusi kəsici alətlərlə işlənməlidir, məsələn: (1) Daha böyük gücə malik lazer kəsmə maşını (lazer kəsmə maşını) (2) Yağ təzyiqli mişar maşını (3) Taşlama diski (4) İnsan əl mişarı (5 ) Tel kəsmə maşını (tel kəsmə maşını). (6) Yüksək təzyiqli su jetinin kəsilməsi (peşəkar su jetinin kəsilməsi: Şanxay Xinwei) (7) Plazma qövsünün kəsilməsi