Марка нержавіючої сталі 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Хімічний склад: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L більш стійкий до корозії та містить менше вуглецю.
304 широко використовується, має добру стійкість до корозії, термостійкість, міцність за низьких температур та механічні властивості; добру оброблюваність у гарячих умовах, таку як штампування та гнуття, та відсутність явища загартування при термічній обробці (немагнітна, робоча температура -196°C~800°C).
304L має чудову стійкість до корозії по межах зерен після зварювання або зняття напруги; він також може підтримувати хорошу корозійну стійкість без термічної обробки, а робоча температура становить від -196°C до 800°C.

базова ситуація:

За методом виробництва його можна розділити на два типи: гарячекатаний та холоднокатаний, а також на 5 типів за структурними характеристиками сталі: аустенітний, аустеніт-феритний, феритний, мартенситний та дисперсійно-гартуючий. Він повинен бути стійким до корозії, викликаної різними кислотами, такими як щавлева кислота, сірчана кислота-сульфат заліза, азотна кислота, азотна кислота-плавикова кислота, сірчана кислота-сульфат міді, фосфорна кислота, мурашина кислота, оцтова кислота тощо. Він широко використовується в хімічній, харчовій, медицині, паперовій, нафтовій, атомній енергетиці тощо, а також у будівництві, виробництві кухонного начиння, посуду, транспортних засобів, різних деталей побутової техніки.
Нержавіюча сталь має гладку поверхню, високу пластичність, в'язкість та механічну міцність, а також стійка до корозії, викликаної кислотами, лужними газами, розчинами та іншими середовищами. Це легована сталь, яка нелегко іржавіє, але не є абсолютно неіржавіючою.
Листи з нержавіючої сталі. За способом виробництва їх можна розділити на два типи: гарячекатані та холоднокатані, включаючи тонкі холоднокатані листи товщиною 0,02-4 мм та середні та товсті листи товщиною 4,5-100 мм.
Щоб забезпечити відповідність механічних властивостей, таких як межа плинності, міцність на розрив, видовження та твердість різних листів з нержавіючої сталі, перед доставкою сталеві листи повинні пройти термічну обробку, таку як відпал, обробка на розчин та обробка старінням. 05.10 88.57.29.38 спеціальні символи
Корозійна стійкість нержавіючої сталі головним чином залежить від складу її сплаву (хром, нікель, титан, кремній, алюміній тощо) та внутрішньої структури, а головну роль відіграє хром. Хром має високу хімічну стабільність і може утворювати пасиваційну плівку на поверхні сталі, ізолюючи метал від зовнішнього світу, захищаючи сталеву пластину від окислення та підвищуючи корозійну стійкість сталевої пластини. Після руйнування пасиваційної плівки корозійна стійкість знижується.

Характер національного стандарту:

Міцність на розрив (МПа) 520
Межа плинності (МПа) 205-210
Подовження (%) 40%
Твердість HB187 HRB90 HV200
Густина нержавіючої сталі 304 становить 7,93 г/см3. Зазвичай це значення використовується для аустенітної нержавіючої сталі. Вміст хрому в 304 (%) 17,00-19,00, вміст нікелю (%) 8,00-10,00, 304 еквівалентна нержавіючій сталі 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) у моїй країні.
Нержавіюча сталь 304 — це універсальний матеріал з нержавіючої сталі, його антикорозійні властивості сильніші, ніж у матеріалів з нержавіючої сталі серії 200. Також він має кращу стійкість до високих температур.
Нержавіюча сталь 304 має чудову стійкість до корозії нержавіючої сталі та кращу стійкість до міжкристалічної корозії.
Щодо окислювальних кислот, експерименти показали, що нержавіюча сталь 304 має високу корозійну стійкість у азотній кислоті за температури нижче кипіння з концентрацією ≤65%. Вона також має добру корозійну стійкість до лужних розчинів та більшості органічних та неорганічних кислот.

загальні характеристики：

Пластина з нержавіючої сталі 304 має гарну поверхню та різноманітні можливості використання
Хороша корозійна стійкість, краща корозійна стійкість, ніж у звичайної сталі
Висока міцність, що дозволяє використовувати тонкі пластини
Стійкий до окислення за високих температур і має високу міцність, що робить його вогнестійким
Обробка за нормальної температури, тобто легка обробка пластику
Просте та легке обслуговування, оскільки не потрібна обробка поверхні
чистий, високий рівень обробки
Гарні зварювальні характеристики

Виконання малювання
1, сухе шліфування, щіткова обробка
Найпоширенішими на ринку є довгий та короткий дріт. Після обробки такої поверхні, листи з нержавіючої сталі 304 демонструють хороший декоративний ефект, який може відповідати вимогам загальних декоративних матеріалів. Загалом, нержавіюча сталь серії 304 може мати хороший ефект після одного очищення. Завдяки низькій вартості, простоті експлуатації, низькій вартості обробки та широкому застосуванню цього виду обробного обладнання, воно стало необхідним обладнанням для обробних центрів. Тому більшість обробних центрів можуть виготовляти матовані листи з довгого та короткого дроту, з яких сталь 304 становить понад 80%.
2, креслення олійниці
Нержавіюча сталь сімейства 304 демонструє ідеальний декоративний ефект після олійного шліфування та широко використовується в декоративних панелях, таких як ліфти та побутова техніка. Холоднокатана нержавіюча сталь серії 304, як правило, може досягти хороших результатів після одного проходу глазурування. На ринку все ще є деякі обробні центри, які можуть забезпечити масляну глазур для гарячекатаної нержавіючої сталі, і її ефект порівнянний з ефектом холоднокатаної олійної шліфування. Масляне малювання також можна розділити на довгі нитки та короткі нитки. Нитки зазвичай використовуються для декорування ліфтів, і існує два види текстур для різних дрібних побутових приладів та кухонного начиння.
Відмінність від 316
Дві найпоширеніші нержавіючі сталі – 304 та 316 (або відповідні німецькому/європейському стандарту 1.4308, 1.4408). Основна різниця в хімічному складі між 316 та 304 полягає в тому, що 316 містить Mo, і загальновизнано, що 316 має кращу стійкість до корозії. Вона більш стійка до корозії, ніж 304, у середовищі з високою температурою. Тому в середовищі з високою температурою інженери зазвичай обирають деталі, виготовлені з матеріалів 316. Але так зване ніщо не є абсолютним, у середовищі концентрованої сірчаної кислоти не використовуйте 316, незалежно від того, наскільки висока температура! В іншому випадку це може стати великою проблемою. Кожен, хто вивчає механіку, знав про різьбу, і пам'ятайте, що для запобігання заїданню різьби за високих температур потрібно застосовувати темне тверде мастило: дисульфід молібдену (MoS2), з чого можна зробити 2 висновки. Висновок не такий: [1] Mo справді є речовиною, стійкою до високих температур (чи знаєте ви, який тигель використовується для плавлення золота? Молібденовий тигель!). [2]: Молібден легко реагує з високовалентними іонами сірки, утворюючи сульфід. Тому не існує жодного виду нержавіючої сталі, який би був надзвичайно невразливим та стійким до корозії. Зрештою, нержавіюча сталь - це шматок сталі з більшою кількістю домішок (але ці домішки більш стійкі до корозії, ніж сталь^^), і сталь може реагувати з іншими речовинами.

Перевірка якості поверхні:

Якість поверхні нержавіючої сталі 304 головним чином визначається процесом травлення після термічної обробки. Якщо поверхневий оксидний шар, утворений в результаті попереднього процесу термічної обробки, товстий або структура нерівномірна, травлення не може покращити якість та однорідність поверхні. Тому слід приділяти особливу увагу нагріванню перед термічною обробкою або очищенню поверхні перед термічною обробкою.
Якщо товщина поверхні оксидного шару нержавіючої сталевої пластини неоднорідна, то шорсткість поверхні основного металу під товстим та тонким шаром також різна. Різниця полягає в тому, що поверхня сталевої пластини нерівномірна. Тому необхідно рівномірно утворювати оксидні луски під час термічної обробки та нагрівання. Щоб виконати цю вимогу, необхідно звернути увагу на такі питання:
Якщо під час нагрівання пластини з нержавіючої сталі на поверхню заготовки потрапляє олива, товщина та склад оксидної окалини на ділянці, що контактує з олією, відрізнятимуться від товщини та складу оксидної окалини на інших ділянках, що призведе до цементації. Цементована частина основного металу під оксидною шкіркою буде сильно пошкоджена кислотою. Краплі оливи, що розбризкуються пальником на важкому маслі під час початкового горіння, також матимуть великий вплив, якщо вони прилипнуть до заготовки. Це також може вплинути, якщо відбитки пальців оператора залишаться на заготовці. Тому оператор не повинен безпосередньо торкатися деталей з нержавіючої сталі руками та не допускати потрапляння свіжої оливи на заготовку. Необхідно використовувати чисті рукавички.
Якщо під час холодної обробки на поверхні заготовки потрапила мастильна олива, її необхідно повністю знежирити в розчині трихлоретилену для знежирення та каустичної соди, потім очистити теплою водою та термічно обробити.
Якщо на поверхні пластини з нержавіючої сталі є домішки, особливо коли до заготовки прикріплені органічні речовини або попіл, нагрівання, звичайно, вплине на окалину.
Різниця в атмосфері в печі з нержавіючої сталі. Атмосфера в печі різна в кожній частині, і утворення оксидної плівки також змінюється, що також є причиною нерівномірності після травлення. Тому під час нагрівання атмосфера в кожній частині печі повинна бути однаковою. Для цього також необхідно враховувати циркуляцію атмосфери.

Крім того, якщо цегла, азбест тощо, з яких виготовлена ​​платформа для нагрівання заготовки, містять воду, то при нагріванні вода випаровуватиметься, а атмосфера деталі, що безпосередньо контактує з водяною парою, буде відрізнятися від атмосфери інших деталей. Тому предмети, що безпосередньо контактують з нагрітою заготовкою, необхідно повністю висушити перед використанням. Однак, якщо після сушіння її помістити при кімнатній температурі, волога все одно конденсуватиметься на поверхні заготовки в умовах високої вологості. Тому найкраще висушити її перед використанням.
Якщо частина пластини з нержавіючої сталі, що підлягає обробці, має залишкову окалину перед термічною обробкою, то після нагрівання будуть відмінності в товщині та складі окалини між деталлю із залишковою окалиною та деталлю без окалини, що призведе до нерівної поверхні після травлення, тому слід звертати увагу не лише на остаточну термічну обробку, але й на проміжну термічну обробку та травлення.
Існує різниця в оксидному нальоті, що утворюється на поверхні нержавіючої сталі, яка безпосередньо контактує з полум'ям газу або оливи, та на тій, яка з ним не контактує. Тому необхідно уникати безпосереднього контакту оброблюваного елемента з полум'ям під час нагрівання.
Вплив різної обробки поверхні нержавіючої сталевої пластини
Якщо обробка поверхні різна, навіть якщо нагрівати її одночасно, оксидна луска на шорстких і дрібних ділянках поверхні буде різною. Наприклад, у місці, де локальний дефект був очищений, і в місці, де він не був очищений, ситуація з утворенням оксидної плівки різна, тому поверхня заготовки після травлення нерівна.

Загальний коефіцієнт теплопередачі металу залежить від інших факторів, окрім теплопровідності металу. У більшості випадків, коефіцієнт тепловіддачі плівки, окалина та стан поверхні металу. Нержавіюча сталь підтримує чистоту поверхні, тому вона передає тепло краще, ніж інші метали з вищою теплопровідністю. Liaocheng Suntory Stainless Steel пропонує 8. Технічні стандарти для пластин з нержавіючої сталі. Високоміцні пластини з нержавіючої сталі з відмінною корозійною стійкістю, характеристиками вигину, міцністю зварних деталей та штампувальним характеристикам зварних деталей, а також методи їх виготовлення. Зокрема, C: 0,02% або менше, N: 0,02% або менше, Cr: 11% або більше та менше 17%, відповідний вміст Si, Mn, P, S, Al, Ni та відповідність 12≤CrMo1,5Si≤17. Лист з нержавіючої сталі з вмістом 1≤Ni30(CN)0,5(MnCu)≤4, Cr0,5(NiCu)3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 нагрівають до 850～1250°C, а потім піддають термічній обробці для охолодження зі швидкістю 1°C/с вище швидкості охолодження. Таким чином, він може стати високоміцним листом з нержавіючої сталі зі структурою, що містить понад 12% мартенситу за об'ємом, високою міцністю понад 730 МПа, стійкістю до корозії та згинання, а також відмінною в'язкістю в зоні термічного впливу зварювання. Повторне використання Mo, B тощо може значно покращити характеристики штампування зварних деталей. Полум'я кисню та газу не може різати пластину з нержавіючої сталі, оскільки нержавіюча сталь нелегко окислюється. Пластину з нержавіючої сталі товщиною 5 см слід обробляти спеціальними ріжучими інструментами, такими як: (1) Лазерний різальний верстат більшої потужності (лазерний різальний верстат) (2) Масляна пилка (3) Шліфувальний диск (4) Ручна пилка (5) Дротова різальна машина (дротова різальна машина). (6) Різання водою під високим тиском (професійне різання водою: Shanghai Xinwei) (7) Плазмово-дугове різання