304 سٹینلیس سٹیل گریڈ: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
کیمیائی ساخت: C: ≤0.08، Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0، Cr: 18.0～20.0، Ni: 8.0～10.5، S: ≤0.03، P: ≤0.035 N≤0.1.
304L زیادہ سنکنرن مزاحم ہے اور 304L کم کاربن پر مشتمل ہے۔
304 بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اچھی سنکنرن مزاحمت، گرمی مزاحمت، کم درجہ حرارت کی طاقت اور میکانی خصوصیات کے ساتھ؛ اچھی گرم کام کی اہلیت جیسے سٹیمپنگ اور موڑنا، اور گرمی کا علاج سخت کرنے کا کوئی رجحان نہیں (غیر مقناطیسی، سروس کا درجہ حرارت -196°C~800°C)۔
304L ویلڈنگ یا تناؤ سے نجات کے بعد اناج کی باؤنڈری سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتا ہے۔ یہ گرمی کے علاج کے بغیر اچھی سنکنرن مزاحمت کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے، اور سروس کا درجہ حرارت -196 ° C-800 ° C ہے۔

بنیادی صورت حال:

پیداوار کے طریقہ کار کے مطابق، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ، اور سٹیل کی اقسام کی ساختی خصوصیات کے مطابق 5 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: آسٹینیٹک قسم، آسٹنائٹ-فیریٹک قسم، فیریٹک قسم، مارٹینیٹک قسم، اور ورن کی سخت قسم۔ مختلف ایسڈز جیسے آکسالک ایسڈ، سلفیورک ایسڈ-فیرک سلفیٹ، نائٹرک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ-ہائیڈرو فلورک ایسڈ، سلفیورک ایسڈ-کاپر سلفیٹ، فاسفورک ایسڈ، فارمک ایسڈ، ایسٹک ایسڈ وغیرہ کے سنکنرن کو برداشت کرنے کے قابل ہونا ضروری ہے۔ صنعت کے ساتھ ساتھ تعمیرات، باورچی خانے کے برتن، دسترخوان، گاڑیاں، گھریلو آلات کے مختلف حصے۔
سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ میں ہموار سطح، اعلی پلاسٹکٹی، جفاکشی اور مکینیکل طاقت ہے، اور تیزاب، الکلائن گیسوں، محلولوں اور دیگر ذرائع سے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ یہ ایک مرکب سٹیل ہے جسے زنگ لگانا آسان نہیں ہے، لیکن یہ بالکل زنگ سے پاک نہیں ہے۔
سٹینلیس سٹیل پلیٹ پیداوار کے طریقہ کار کے مطابق، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ، بشمول پتلی کولڈ پلیٹ جس کی موٹائی 0.02-4 ملی میٹر اور درمیانی اور موٹی پلیٹ 4.5-100 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ میکانکی خصوصیات جیسے پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، لمبائی اور مختلف سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کی سختی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اسٹیل پلیٹوں کو ڈیلیوری سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ جیسے اینیلنگ، سلوشن ٹریٹمنٹ، اور عمر بڑھنے کے علاج سے گزرنا چاہیے۔ 05.10 88.57.29.38 خصوصی علامتیں
سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر اس کے مرکب مرکب (کرومیم، نکل، ٹائٹینیم، سلکان، ایلومینیم، وغیرہ) اور اندرونی ساخت پر منحصر ہے، اور بنیادی کردار کرومیم ہے۔ کرومیم میں اعلی کیمیائی استحکام ہے اور یہ دھات کو بیرونی دنیا سے الگ تھلگ کرنے، اسٹیل پلیٹ کو آکسیکرن سے بچانے اور اسٹیل پلیٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اسٹیل کی سطح پر ایک گزرنے والی فلم بنا سکتا ہے۔ گزرنے والی فلم کے تباہ ہونے کے بعد، سنکنرن مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔

قومی معیاری نوعیت:

تناؤ کی طاقت (Mpa) 520
پیداوار کی طاقت (Mpa) 205-210
لمبائی (%) 40%
سختی HB187 HRB90 HV200
304 سٹینلیس سٹیل کی کثافت 7.93 g/cm3 ہے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل عام طور پر اس قدر کو استعمال کرتا ہے۔ 304 کرومیم مواد (%) 17.00-19.00، نکل کا مواد (%) 8.00-10.00، 304 میرے ملک کے 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) سٹینلیس سٹیل کے برابر ہے
304 سٹینلیس سٹیل ایک ورسٹائل سٹینلیس سٹیل مواد ہے، اور اس کی زنگ مخالف کارکردگی 200 سیریز کے سٹینلیس سٹیل مواد سے زیادہ مضبوط ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بھی بہتر ہے۔
304 سٹینلیس سٹیل میں بہترین سٹینلیس سنکنرن مزاحمت اور انٹر گرانولر سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت ہے۔
آکسیڈائزنگ ایسڈز کے لیے، تجربات میں یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ 304 سٹینلیس سٹیل ≤65% کے ارتکاز کے ساتھ ابلتے درجہ حرارت سے نیچے نائٹرک ایسڈ میں مضبوط سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ اس میں الکلین محلولوں اور زیادہ تر نامیاتی اور غیر نامیاتی تیزابوں کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت بھی ہے۔

عام خصوصیات:

304 سٹینلیس سٹیل پلیٹ میں خوبصورت سطح اور متنوع استعمال کے امکانات ہیں۔
اچھی سنکنرن مزاحمت، عام سٹیل سے بہتر سنکنرن مزاحمت
اعلی طاقت، لہذا پتلی پلیٹ کے استعمال کا امکان بہت اچھا ہے
اعلی درجہ حرارت آکسیکرن اور اعلی طاقت کے خلاف مزاحم، اس طرح آگ کے خلاف مزاحم
عام درجہ حرارت کی پروسیسنگ، یہ ہے، آسان پلاسٹک پروسیسنگ
سادہ اور آسان دیکھ بھال کیونکہ سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔
صاف، اعلی ختم
اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی

ڈرائنگ کی کارکردگی
1، خشک پیسنے برش
مارکیٹ میں سب سے زیادہ عام لمبی تار اور چھوٹی تار ہیں۔ ایسی سطح پر کارروائی کرنے کے بعد، 304 سٹینلیس سٹیل پلیٹ ایک اچھا آرائشی اثر دکھاتی ہے، جو عام آرائشی مواد کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ عام طور پر، 304 سیریز کا سٹینلیس سٹیل ایک اسکرب کے بعد اچھا اثر بنا سکتا ہے۔ کم لاگت، سادہ آپریشن، کم پروسیسنگ لاگت اور اس قسم کے پروسیسنگ آلات کے وسیع استعمال کی وجہ سے، یہ پروسیسنگ مراکز کے لیے ضروری سامان بن گیا ہے۔ لہذا، زیادہ تر مشینی مراکز لمبی تاروں اور مختصر تاروں والی فراسٹڈ پلیٹیں فراہم کر سکتے ہیں، جن میں سے 304 سٹیل 80% سے زیادہ ہیں۔
2، آئل مل ڈرائنگ
304 فیملی سٹینلیس سٹیل تیل پیسنے کے بعد ایک بہترین آرائشی اثر دکھاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر آرائشی پینلز جیسے ایلیویٹرز اور گھریلو آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ کولڈ رولڈ 304 سیریز کا سٹینلیس سٹیل عام طور پر ایک فراسٹنگ پاس کے بعد اچھے نتائج حاصل کر سکتا ہے۔ مارکیٹ میں ابھی بھی کچھ پروسیسنگ مراکز موجود ہیں جو ہاٹ رولڈ سٹینلیس سٹیل کے لیے تیل کی فراسٹنگ فراہم کر سکتے ہیں، اور اس کا اثر کولڈ رولڈ آئل گرائنڈنگ کے مقابلے میں ہے۔ تیل والی ڈرائنگ کو طویل تنت اور مختصر تنت میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ فلیمینٹ عام طور پر لفٹ کی سجاوٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور مختلف چھوٹے گھریلو آلات اور باورچی خانے کے برتنوں کے لیے دو قسم کی ساخت ہوتی ہے۔
316 سے فرق
دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل 304 اور 316 (یا جرمن/یورپی معیار 1.4308، 1.4408 کے مطابق)، 316 اور 304 کے درمیان کیمیائی ساخت میں بنیادی فرق یہ ہے کہ 316 میں Mo ہوتا ہے، اور یہ عام طور پر تسلیم کیا جاتا ہے کہ 316 میں بہتر کوررونس ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں 304 سے زیادہ سنکنرن مزاحم ہے۔ لہذا، اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں، انجینئرز عام طور پر 316 مواد سے بنے حصے کا انتخاب کرتے ہیں۔ لیکن نام نہاد کچھ بھی مطلق نہیں ہے، مرتکز سلفیورک ایسڈ ماحول میں، 316 کا استعمال نہ کریں چاہے درجہ حرارت کتنا ہی زیادہ ہو! ورنہ یہ معاملہ بہت بڑا بن سکتا ہے۔ جو کوئی بھی مکینکس کا مطالعہ کرتا ہے اس نے دھاگے سیکھے ہیں، اور یاد رکھیں کہ زیادہ درجہ حرارت پر دھاگوں کو پکڑے جانے سے روکنے کے لیے، ایک گہرا ٹھوس چکنا کرنے والا مادہ لگانے کی ضرورت ہے: molybdenum disulfide (MoS2)، جس سے 2 پوائنٹس نکالے جاتے ہیں، نتیجہ یہ نہیں ہے: [1] Mo واقعی ایک اعلی درجہ حرارت مزاحم ہے، آپ جانتے ہیں کہ سونے کے لیے کون سا مادہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟ مصلوب!) [2]: Molybdenum آسانی سے سلفائیڈ بنانے کے لیے ہائی ویلنٹ سلفر آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ لہذا کوئی ایک قسم کا سٹینلیس سٹیل نہیں ہے جو ناقابل تسخیر اور سنکنرن سے مزاحم ہو۔ حتمی تجزیہ میں، سٹینلیس سٹیل سٹیل کا ایک ٹکڑا ہے جس میں زیادہ نجاست ہے (لیکن یہ نجاست سٹیل کے مقابلے میں زیادہ سنکنرن مزاحم ہیں ^^)، اور سٹیل دوسرے مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔

سطح کے معیار کا معائنہ:

304 سٹینلیس سٹیل کی سطح کا معیار بنیادی طور پر گرمی کے علاج کے بعد اچار کے عمل سے طے ہوتا ہے۔ اگر گرمی کے علاج کے پچھلے عمل سے بننے والی سطح کی آکسائیڈ جلد موٹی ہے یا ساخت ناہموار ہے تو اچار سے سطح کی تکمیل اور یکسانیت بہتر نہیں ہو سکتی۔ لہذا، گرمی کے علاج سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ کو گرم کرنے یا سطح کی صفائی پر پوری توجہ دی جانی چاہئے۔
اگر سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی سطح کی آکسائیڈ موٹائی یکساں نہیں ہے، تو موٹی جگہ کے نیچے بیس میٹل کی سطح کی کھردری اور پتلی جگہ بھی مختلف ہے۔ مختلف، اس لیے سٹیل پلیٹ کی سطح ناہموار ہے۔ لہذا، گرمی کے علاج اور ہیٹنگ کے دوران یکساں طور پر آکسائڈ ترازو بنانا ضروری ہے۔ اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے درج ذیل امور پر توجہ دینا ضروری ہے:
اگر سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو گرم کرنے پر تیل کو ورک پیس کی سطح سے جوڑا جاتا ہے، تو تیل سے منسلک حصے پر آکسائیڈ اسکیل کی موٹائی اور ساخت دوسرے حصوں پر آکسائیڈ اسکیل کی موٹائی اور ساخت سے مختلف ہوگی، اور کاربرائزیشن واقع ہوگی۔ آکسائڈ جلد کے نیچے بیس میٹل کے کاربرائزڈ حصے پر تیزاب کا شدید حملہ ہوگا۔ ابتدائی دہن کے دوران ہیوی آئل برنر کے ذریعے چھڑکنے والی تیل کی بوندوں پر بھی بہت اثر پڑے گا اگر وہ ورک پیس سے منسلک ہوں۔ اس کا اثر اس وقت بھی ہو سکتا ہے جب آپریٹر کے فنگر پرنٹس ورک پیس سے منسلک ہوتے ہیں۔ لہذا، آپریٹر کو اپنے ہاتھوں سے سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو براہ راست ہاتھ نہیں لگانا چاہیے، اور ورک پیس کو نئے تیل سے داغدار ہونے کی اجازت نہ دیں۔ صاف دستانے پہننے چاہئیں۔
اگر کولڈ پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی سطح پر چکنا کرنے والا تیل جڑا ہوا ہے، تو اسے ٹرائکلوریتھیلین ڈیگریزنگ ایجنٹ اور کاسٹک سوڈا کے محلول میں مکمل طور پر کم کیا جانا چاہیے، پھر اسے گرم پانی سے صاف کیا جائے، اور پھر گرمی کا علاج کیا جائے۔
اگر سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کی سطح پر نجاست ہے، خاص طور پر جب نامیاتی مادہ یا راکھ ورک پیس سے منسلک ہو، تو حرارت یقیناً پیمانے کو متاثر کرے گی۔
سٹینلیس سٹیل پلیٹ فرنس میں ماحول میں فرق بھٹی میں ماحول ہر حصے میں مختلف ہے، اور آکسائڈ جلد کی تشکیل بھی بدل جائے گی، جو کہ اچار کے بعد ناہمواری کی وجہ بھی ہے۔ لہذا، گرم کرتے وقت، بھٹی کے ہر حصے کا ماحول ایک جیسا ہونا چاہیے۔ اس مقصد کے لیے فضا کی گردش پر بھی غور کرنا چاہیے۔

مزید برآں، اگر ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے پلیٹ فارم کو بنانے والی اینٹوں، ایسبیسٹس وغیرہ میں پانی ہوتا ہے، تو گرم ہونے پر پانی بخارات بن جائے گا، اور پانی کے بخارات سے براہ راست رابطے میں آنے والے حصے کا ماحول دوسرے حصوں سے مختلف ہوگا۔ صرف مختلف. لہذا، ایسی اشیاء جو گرم ورک پیس کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں، استعمال سے پہلے مکمل طور پر خشک ہونا ضروری ہے. تاہم، اگر اسے خشک ہونے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، تو نمی اب بھی زیادہ نمی کے حالات میں ورک پیس کی سطح پر گاڑھا ہوگی۔ لہذا، استعمال کرنے سے پہلے اسے خشک کرنا بہتر ہے۔
اگر سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے جس حصے کا علاج کیا جانا ہے اس میں ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے بقایا پیمانہ ہے، تو بقایا پیمانے والے حصے اور ہیٹنگ کے بعد اسکیل کے بغیر حصے کے درمیان پیمانے کی موٹائی اور ساخت میں فرق ہو گا، جس کے نتیجے میں اچار کے بعد سطح ناہموار ہو جائے گی، اس لیے ہمیں نہ صرف حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ پر توجہ دینی چاہیے، بلکہ ہمیں ہیٹ ٹریٹمنٹ اور انٹرمیڈیٹ پکلنگ پر بھی پوری توجہ دینی چاہیے۔
سٹینلیس سٹیل کی سطح پر پیدا ہونے والے آکسائڈ پیمانے میں فرق ہے جو گیس یا تیل کے شعلے سے براہ راست رابطے میں ہے اور وہ جگہ جو رابطہ میں نہیں ہے۔ لہذا، گرمی کے دوران علاج کے ٹکڑے کو براہ راست شعلے کے منہ سے رابطہ کرنے سے روکنا ضروری ہے۔
سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے مختلف سطح ختم کا اثر
اگر سطح کی تکمیل مختلف ہے، چاہے اسے ایک ہی وقت میں گرم کیا جائے، سطح کے کھردرے اور باریک حصوں پر آکسائیڈ کے ترازو مختلف ہوں گے۔ مثال کے طور پر، جس جگہ مقامی خرابی کی صفائی کی گئی ہے اور وہ جگہ جہاں اسے صاف نہیں کیا گیا ہے، وہاں آکسائیڈ سکن بننے کی صورتحال مختلف ہے، اس لیے اچار کے بعد ورک پیس کی سطح ناہموار ہے۔

دھات کی حرارت کی منتقلی کا مجموعی گتانک دھات کی تھرمل چالکتا کے علاوہ دیگر عوامل پر منحصر ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، فلم کی گرمی کی کھپت کا گتانک، پیمانہ اور دھات کی سطح کی حالت۔ سٹینلیس سٹیل سطح کو صاف رکھتا ہے، لہٰذا یہ اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ دیگر دھاتوں کے مقابلے میں بہتر حرارت منتقل کرتا ہے۔ Liaocheng Suntory سٹینلیس سٹیل فراہم کرتا ہے 8. سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کے لیے تکنیکی معیارات اعلیٰ طاقت والی سٹین لیس سٹیل پلیٹیں بہترین سنکنرن مزاحمت، موڑنے کی کارکردگی، ویلڈڈ پرزوں کی سختی، اور ویلڈڈ پرزوں کی سٹیمپنگ کارکردگی اور ان کی تیاری کے طریقے۔ خاص طور پر، C: 0.02% یا اس سے کم، N: 0.02% یا اس سے کم، Cr: 11% یا زیادہ اور 17% سے کم، Si, Mn, P, S, Al, Ni کا مناسب مواد اور 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17 کو مطمئن کریں۔ سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ 0.5(Mn Cu)≤4, Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 کو 850～1250°C پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈک کی شرح سے اوپر ٹھنڈک کے لیے 1°C/s پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کیا جاتا ہے۔ اس طرح، یہ ایک اعلیٰ طاقت والی سٹین لیس سٹیل پلیٹ بن سکتی ہے جس میں حجم کے لحاظ سے 12% سے زیادہ مارٹینائٹ، 730MPa سے زیادہ طاقت، سنکنرن مزاحمت اور موڑنے کی کارکردگی، اور ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں بہترین سختی پر مشتمل ڈھانچہ بن سکتا ہے۔ Mo، B، وغیرہ کو دوبارہ استعمال کرنے سے ویلڈڈ حصے کی سٹیمپنگ کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ آکسیجن اور گیس کا شعلہ سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو کاٹ نہیں سکتا کیونکہ سٹینلیس سٹیل کو آکسائڈائز کرنا آسان نہیں ہے۔ 5 سینٹی میٹر موٹی سٹینلیس سٹیل پلیٹ پر خصوصی کٹنگ ٹولز کے ساتھ کارروائی کی جانی چاہیے، جیسے: (1) بڑی واٹج والی لیزر کٹنگ مشین (لیزر کٹنگ مشین) (2) آئل پریشر آری مشین (3) پیسنے والی ڈسک (4) انسانی ہاتھ کی آری (5) تار کاٹنے والی مشین (تار کاٹنے والی مشین)۔ (6) ہائی پریشر واٹر جیٹ کٹنگ (پیشہ ور واٹر جیٹ کٹنگ: شنگھائی زنوی) (7) پلازما آرک کٹنگ