304 اسٽينلیس سٹیل گريڊ: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
ڪيميائي ساخت: C: ≤0.08، Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0، Cr: 18.0～20.0، Ni: 8.0～10.5، S: ≤0.03، P: ≤0.035 N≤0.1.
304L وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمتي آهي ۽ 304L ۾ گهٽ ڪاربان آهي.
304 وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي، سٺي سنکنرن جي مزاحمت، گرمي جي مزاحمت، گهٽ درجه حرارت جي طاقت ۽ مشيني ملڪيتن سان؛ سٺي گرم ڪم ڪرڻ جي صلاحيت جهڙوڪ اسٽيمپنگ ۽ موڙڻ، ۽ ڪو به گرمي علاج سخت ٿيڻ وارو رجحان نه آهي (غير مقناطيسي، سروس جي درجه حرارت -196°C ~ 800°C).
304L ۾ ويلڊنگ يا دٻاءُ جي خاتمي کان پوءِ اناج جي حد جي سنکنرن جي بهترين مزاحمت آهي؛ اهو گرمي جي علاج کان سواءِ سٺي سنکنرن جي مزاحمت کي برقرار رکي سگهي ٿو، ۽ سروس جو گرمي پد -196°C-800°C آهي.

بنيادي صورتحال:

پيداوار جي طريقي جي مطابق، ان کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: گرم رولنگ ۽ ٿڌي رولنگ، ۽ اسٽيل جي قسمن جي ساخت جي خاصيتن جي مطابق 5 قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: آسٽينائيٽ قسم، آسٽينائيٽ-فيريٽڪ قسم، فيريٽڪ قسم، مارٽينائيٽ قسم، ۽ ورن سخت ڪرڻ جو قسم. ان کي مختلف تيزابن جهڙوڪ آڪسالڪ ايسڊ، سلفورڪ ايسڊ-فيريڪ سلفيٽ، نائٽرڪ ايسڊ، نائٽرڪ ايسڊ-هائيڊروفلورڪ ايسڊ، سلفورڪ ايسڊ-ڪاپر سلفيٽ، فاسفورڪ ايسڊ، فارمڪ ايسڊ، ايسٽڪ ايسڊ، وغيره جي سنکنرن کي برداشت ڪرڻ جي قابل هجڻ جي ضرورت آهي. اهو ڪيميائي صنعت، کاڌي، دوائن، ڪاغذ سازي، پيٽروليم، ايٽمي توانائي، وغيره ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. صنعت، گڏوگڏ تعمير، باورچی خانه جي برتن، دسترخوان، گاڏيون، گهريلو سامان جا مختلف حصا.
اسٽينلیس سٹیل پليٽ ۾ هڪ هموار مٿاڇري، اعليٰ پلاسٽيٽي، سختي ۽ مشيني طاقت آهي، ۽ تيزاب، الڪائن گيسن، محلول ۽ ٻين ميڊيا جي سنکنرن جي مزاحمتي آهي. اهو هڪ مصرع وارو اسٽيل آهي جنهن کي زنگ لڳڻ آسان ناهي، پر اهو بلڪل زنگ کان پاڪ ناهي.
اسٽينلیس سٹیل پليٽ پيداوار جي طريقي موجب، ان کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: گرم رولنگ ۽ ٿڌي رولنگ، جنهن ۾ 0.02-4 ملي ميٽر جي ٿولهه سان پتلي ٿڌي پليٽ ۽ 4.5-100 ملي ميٽر جي ٿولهه سان وچولي ۽ ٿلهي پليٽ شامل آهن.
مختلف اسٽينلیس اسٽيل پليٽن جي پيداوار جي طاقت، تناسلي طاقت، ڊگھائي ۽ سختي جهڙيون مشيني خاصيتون گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، اسٽيل پليٽن کي پهچائڻ کان اڳ گرمي علاج جهڙوڪ اينيلنگ، محلول علاج، ۽ عمر جي علاج مان گذرڻو پوندو. 05.10 88.57.29.38 خاص علامتون
اسٽينلیس سٹیل جي سنکنرن جي مزاحمت بنيادي طور تي ان جي مصر جي ساخت (ڪروميم، نڪل، ٽائيٽينيم، سلڪون، ايلومينيم، وغيره) ۽ اندروني ساخت تي منحصر آهي، ۽ مکيه ڪردار ڪروميم آهي. ڪروميم ۾ اعلي ڪيميائي استحڪام آهي ۽ اهو اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪ پاسوائيشن فلم ٺاهي سگهي ٿو ته جيئن ڌاتو کي ٻاهرين دنيا کان الڳ ڪري سگهجي، اسٽيل پليٽ کي آڪسائيڊشن کان بچائي سگهجي، ۽ اسٽيل پليٽ جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌايو وڃي. پاسوائيشن فلم تباهه ٿيڻ کان پوءِ، سنکنرن جي مزاحمت گهٽجي ويندي آهي.

قومي معيار جي نوعيت:

ٽينسل طاقت (ايم پي اي) 520
پيداوار جي طاقت (ايم پي اي) 205-210
ڊگھائي (٪) 40٪
سختي HB187 HRB90 HV200
304 اسٽينلیس سٹیل جي کثافت 7.93 g/cm3 آهي. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل عام طور تي هن قدر کي استعمال ڪندو آهي. 304 ڪروميم مواد (%) 17.00-19.00، نڪل مواد (%) 8.00-10.00، 304 منهنجي ملڪ جي 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) اسٽينلیس سٹیل جي برابر آهي.
304 اسٽينلیس سٹیل هڪ ورسٽائل اسٽينلیس سٹیل مواد آهي، ۽ ان جي زنگ مخالف ڪارڪردگي 200 سيريز اسٽينلیس سٹیل مواد کان وڌيڪ مضبوط آهي. اعليٰ گرمي پد جي مزاحمت پڻ بهتر آهي.
304 اسٽينلیس سٹیل ۾ بهترين اسٽينلیس سنکنرن جي مزاحمت ۽ انٽر گرينولر سنکنرن جي بهتر مزاحمت آهي.
آڪسائيڊائيزنگ ايسڊز لاءِ، تجربن ۾ اهو نتيجو ڪڍيو ويو آهي ته 304 اسٽينلیس اسٽيل ۾ نائٽرڪ ايسڊ ۾ مضبوط سنکنرن جي مزاحمت آهي جيڪا اُبلندڙ گرمي پد کان هيٺ آهي ۽ ان جي ڪنسنٽريشن ≤65٪ آهي. ان ۾ الڪائن محلولن ۽ گهڻن نامياتي ۽ غير نامياتي تيزابن جي سٺي سنکنرن جي مزاحمت پڻ آهي.

عام خاصيتون:

304 اسٽينلیس سٹیل پليٽ ۾ خوبصورت مٿاڇري ۽ متنوع استعمال جا امڪان آهن.
سٺي سنکنرن جي مزاحمت، عام اسٽيل کان بهتر سنکنرن جي مزاحمت
اعلي طاقت، تنهنڪري پتلي پليٽ جي استعمال جو امڪان وڏو آهي
تيز گرمي پد جي آڪسائيڊشن ۽ اعليٰ طاقت جي مزاحمتي، تنهنڪري باهه جي مزاحمتي
عام گرمي پد جي پروسيسنگ، يعني آسان پلاسٽڪ پروسيسنگ
سادو ۽ آسان سار سنڀال ڇاڪاڻ ته ڪنهن به مٿاڇري جي علاج جي ضرورت ناهي
صاف، اعليٰ درجي جو
سٺي ويلڊنگ ڪارڪردگي

ڊرائنگ جي ڪارڪردگي
1، سڪل پيسڻ برش ڪيو ويو
مارڪيٽ ۾ سڀ کان وڌيڪ عام ڊگھا تار ۽ ننڍا تار آهن. اهڙي مٿاڇري کي پروسيس ڪرڻ کان پوءِ، 304 اسٽينلیس سٹیل پليٽ هڪ سٺو آرائشي اثر ڏيکاري ٿي، جيڪو عام آرائشي مواد جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو. عام طور تي، 304 سيريز اسٽينلیس سٹیل هڪ ڇڪڻ کان پوءِ سٺو اثر پيدا ڪري سگهي ٿو. گهٽ قيمت، سادي آپريشن، گهٽ پروسيسنگ قيمت ۽ هن قسم جي پروسيسنگ سامان جي وسيع استعمال جي ڪري، اهو پروسيسنگ سينٽرن لاءِ هڪ ضروري سامان بڻجي چڪو آهي. تنهن ڪري، گهڻا مشيننگ سينٽر ڊگھا تار ۽ ننڍا تار فراسٽڊ پليٽون مهيا ڪري سگهن ٿا، جن مان 304 اسٽيل 80 سيڪڙو کان وڌيڪ آهن.
2، آئل مل ڊرائنگ
304 فيملي اسٽينلیس سٹیل آئل پيسڻ کان پوءِ هڪ بهترين آرائشي اثر ڏيکاري ٿو، ۽ وڏي پيماني تي آرائشي پينلن جهڙوڪ لفٽ ۽ گهريلو سامان ۾ استعمال ٿيندو آهي. ڪولڊ رولڊ 304 سيريز اسٽينلیس سٹیل عام طور تي هڪ فراسٽنگ پاس کان پوءِ سٺا نتيجا حاصل ڪري سگهي ٿو. مارڪيٽ ۾ اڃا تائين ڪجهه پروسيسنگ سينٽر آهن جيڪي گرم رولڊ اسٽينلیس سٹیل لاءِ آئلي فراسٽنگ فراهم ڪري سگهن ٿا، ۽ ان جو اثر ڪولڊ رولڊ آئل پيسڻ جي برابر آهي. آئلي ڊرائنگ کي ڊگھي فليمينٽ ۽ مختصر فليمينٽ ۾ به ورهائي سگهجي ٿو. فليمينٽ عام طور تي لفٽ جي سينگار لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ مختلف ننڍن گهريلو سامان ۽ باورچی خانه جي برتنن لاءِ ٻن قسمن جي بناوت هوندي آهي.
316 کان فرق
ٻه سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ اسٽينلیس سٹیل 304 ۽ 316 (يا جرمن/يورپي معيار 1.4308، 1.4408 سان مطابقت رکندڙ)، 316 ۽ 304 جي وچ ۾ ڪيميائي ساخت ۾ مکيه فرق اهو آهي ته 316 ۾ Mo شامل آهي، ۽ اهو عام طور تي تسليم ڪيو ويو آهي ته 316 ۾ بهتر سنکنرن جي مزاحمت آهي. اهو اعلي درجه حرارت واري ماحول ۾ 304 کان وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمتي آهي. تنهن ڪري، اعلي درجه حرارت واري ماحول ۾، انجنيئر عام طور تي 316 مواد مان ٺهيل حصا چونڊيندا آهن. پر نام نهاد ڪجھ به مطلق ناهي، مرڪوز سلفورڪ ايسڊ ماحول ۾، 316 استعمال نه ڪريو ڪابه پرواهه ناهي ته گرمي پد ڪيترو به وڌيڪ هجي! ٻي صورت ۾، هي معاملو هڪ وڏو معاملو بڻجي سگهي ٿو. جيڪو به ميڪينڪس جو مطالعو ڪري ٿو، ان ڌاڳا سکيا آهن، ۽ ياد رکو ته تيز گرمي پد تي ڌاڳا پڪڙڻ کان روڪڻ لاءِ، هڪ ڳاڙهو مضبوط لوبريڪنٽ لاڳو ڪرڻ جي ضرورت آهي: موليبڊينم ڊسلفائيڊ (MoS2)، جنهن مان 2 نقطا ڪڍيا ويا آهن. نتيجو اهو ناهي: [1] Mo واقعي هڪ اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمتي مادو آهي (ڇا توهان ڄاڻو ٿا ته سون کي ڳرڻ لاءِ ڪهڙو ڪروسيبل استعمال ڪيو ويندو آهي؟ موليبڊينم ڪروسيبل!). [2]: موليبڊينم آساني سان هاءِ ويلنٽ سلفر آئنز سان رد عمل ڪري سلفائيڊ ٺاهيندو آهي. تنهن ڪري ڪو به هڪ قسم جو اسٽينلیس اسٽيل ناهي جيڪو سپر ناقابل تسخير ۽ سنکنرن جي مزاحمتي هجي. آخري تجزيي ۾، اسٽينلیس اسٽيل اسٽيل جو هڪ ٽڪرو آهي جنهن ۾ وڌيڪ نجاستون آهن (پر اهي نجاست اسٽيل کان وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمتي آهن^^)، ۽ اسٽيل ٻين مادن سان رد عمل ڪري سگهي ٿو.

مٿاڇري جي معيار جو معائنو:

304 اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري جي معيار جو تعين بنيادي طور تي گرمي علاج کان پوءِ اچار جي عمل ذريعي ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن اڳئين گرمي علاج جي عمل سان ٺهيل مٿاڇري جي آڪسائيڊ جلد ٿلهي آهي يا بناوت اڻ برابر آهي، ته اچار مٿاڇري جي ختم ۽ هڪجهڙائي کي بهتر نه ٿو ڪري سگهي. تنهن ڪري، گرمي علاج کان اڳ گرمي علاج جي گرمائش يا مٿاڇري جي صفائي تي پورو ڌيان ڏيڻ گهرجي.
جيڪڏهن اسٽينلیس اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري جي آڪسائيڊ ٿلهي هڪجهڙائي نه آهي، ته ٿلهي جڳهه ۽ پتلي جڳهه جي هيٺان بنيادي ڌاتو جي مٿاڇري جي خرابي پڻ مختلف آهي. مختلف، تنهنڪري اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري هڪجهڙائي آهي. تنهن ڪري، گرمي علاج ۽ گرم ڪرڻ دوران آڪسائيڊ اسڪيل کي هڪجهڙائي سان ٺاهڻ ضروري آهي. هن ضرورت کي پورو ڪرڻ لاءِ، هيٺين مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:
جيڪڏهن اسٽينلیس اسٽيل پليٽ کي گرم ڪرڻ وقت تيل ورڪ پيس جي مٿاڇري سان ڳنڍيل هجي، ته تيل سان ڳنڍيل حصي تي آڪسائيڊ اسڪيل جي ٿلهي ۽ بناوت ٻين حصن تي آڪسائيڊ اسڪيل جي ٿلهي ۽ بناوت کان مختلف هوندي، ۽ ڪاربرائيزيشن ٿيندي. آڪسائيڊ اسڪين جي هيٺان بيس ميٽل جو ڪاربرائيز ٿيل حصو تيزاب سان سخت حملو ڪندو. شروعاتي جلن دوران ڳري تيل برنر پاران اسپري ڪيل تيل جا ڦڙا به جيڪڏهن ورڪ پيس سان ڳنڍيل هجن ته ان جو وڏو اثر پوندو. اهو تڏهن به اثر ڪري سگهي ٿو جڏهن آپريٽر جا فنگر پرنٽس ورڪ پيس سان ڳنڍيل هجن. تنهن ڪري، آپريٽر کي پنهنجي هٿن سان اسٽينلیس اسٽيل جي حصن کي سڌو سنئون نه ڇهڻ گهرجي، ۽ ورڪ پيس کي نئين تيل سان داغدار ٿيڻ نه ڏيڻ گهرجي. صاف دستانا پائڻ گهرجن.
جيڪڏهن ٿڌي پروسيسنگ دوران ورڪ پيس جي مٿاڇري تي چکنائي وارو تيل لڳل هجي، ته ان کي ٽرائڪلوريٿيلين ڊيگريسنگ ايجنٽ ۽ ڪاسٽڪ سوڊا جي محلول ۾ مڪمل طور تي گهٽ ڪيو وڃي، پوءِ گرم پاڻي سان صاف ڪيو وڃي، ۽ پوءِ گرمي سان علاج ڪيو وڃي.
جيڪڏهن اسٽينلیس اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري تي نجاست آهي، خاص طور تي جڏهن نامياتي مادو يا راھ ورڪ پيس سان ڳنڍيل هجي، ته گرم ڪرڻ يقيناً پيماني تي اثر انداز ٿيندو.
اسٽينلیس اسٽيل پليٽ فرنس ۾ ماحول ۾ فرق فرنس ۾ ماحول هر حصي ۾ مختلف هوندو آهي، ۽ آڪسائيڊ اسڪين جي ٺهڻ پڻ تبديل ٿيندي، جيڪو اچار کان پوءِ ناہمواريءَ جو سبب پڻ آهي. تنهن ڪري، گرم ڪرڻ وقت، فرنس جي هر حصي ۾ ماحول ساڳيو هجڻ گهرجي. ان مقصد لاءِ، ماحول جي گردش تي پڻ غور ڪرڻ گهرجي.

ان کان علاوه، جيڪڏهن اينٽون، ايسبيسٽس، وغيره جيڪي پليٽ فارم ٺاهيندا آهن جيڪي ورڪ پيس کي گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن، انهن ۾ پاڻي هوندو آهي، ته گرم ٿيڻ تي پاڻي بخارات بڻجي ويندو، ۽ پاڻي جي بخارات سان سڌو سنئون رابطي ۾ ايندڙ حصي جو ماحول ٻين حصن کان مختلف هوندو. بس مختلف. تنهن ڪري، اهي شيون جيڪي گرم ورڪ پيس سان سڌي رابطي ۾ آهن انهن کي استعمال ڪرڻ کان اڳ مڪمل طور تي سڪي وڃڻ گهرجي. جڏهن ته، جيڪڏهن ان کي سڪي وڃڻ کان پوءِ ڪمري جي حرارت تي رکيو وڃي، ته نمي اڃا تائين وڌيڪ نمي جي حالتن ۾ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ڳري ويندي. تنهن ڪري، استعمال ڪرڻ کان اڳ ان کي سڪي وڃڻ بهتر آهي.
جيڪڏهن اسٽينلیس اسٽيل پليٽ جي جنهن حصي کي علاج ڪيو وڃي ٿو ان ۾ گرمي جي علاج کان اڳ بقايا پيمانو آهي، ته باقي پيمانو واري حصي ۽ گرم ڪرڻ کان پوءِ بغير پيمانو واري حصي جي وچ ۾ پيماني جي ٿلهي ۽ بناوت ۾ فرق هوندو، جنهن جي نتيجي ۾ اچار ڪرڻ کان پوءِ سطح غير مساوي ٿيندي، تنهنڪري نه رڳو اسان کي آخري گرمي جي علاج تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، پر اسان کي وچولي گرمي جي علاج ۽ اچار تي پڻ پورو ڌيان ڏيڻ گهرجي.
اسٽينلیس اسٽيل جي مٿاڇري تي پيدا ٿيندڙ آڪسائيڊ اسڪيل ۾ فرق آهي جيڪو گئس يا تيل جي شعلن سان سڌو رابطو ۾ آهي ۽ ان جاءِ تي جيڪو رابطي ۾ ناهي. تنهن ڪري، گرم ڪرڻ دوران علاج واري ٽڪري کي سڌو سنئون شعلن جي وات سان رابطو ڪرڻ کان روڪڻ ضروري آهي.
اسٽينلیس سٹیل پليٽ جي مختلف مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جو اثر
جيڪڏهن مٿاڇري جي ختم ٿيڻ مختلف آهي، جيتوڻيڪ ان کي ساڳئي وقت گرم ڪيو وڃي، ته مٿاڇري جي ٿلهي ۽ نفيس حصن تي آڪسائيڊ اسڪيل مختلف هوندا. مثال طور، جتي مقامي خرابي کي صاف ڪيو ويو آهي ۽ جتي ان کي صاف نه ڪيو ويو آهي، اتي آڪسائيڊ چمڙي جي ٺهڻ جي صورتحال مختلف آهي، تنهنڪري اچار کان پوءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري غير برابر آهي.

ڌاتو جي مجموعي گرمي جي منتقلي جي کوٽائي ڌاتو جي حرارتي چالکائي کان علاوه ٻين عنصرن تي منحصر آهي. اڪثر ڪيسن ۾، فلم جي گرمي جي ضايع ڪرڻ جي کوٽائي، پيماني ۽ ڌاتو جي مٿاڇري جي حالت. اسٽينلیس سٹیل مٿاڇري کي صاف رکي ٿو، تنهنڪري اهو اعلي حرارتي چالکائي سان ٻين ڌاتو جي ڀيٽ ۾ گرمي کي بهتر طور تي منتقل ڪري ٿو. لياوچينگ سنٽري اسٽينلیس سٹیل 8 مهيا ڪري ٿو. اسٽينلیس سٹیل پليٽن لاءِ ٽيڪنيڪل معيار بهترين سنکنرن جي مزاحمت، موڙيندڙ ڪارڪردگي، ويلڊ ٿيل حصن جي سختي، ۽ ويلڊ ٿيل حصن جي اسٽيمپنگ ڪارڪردگي ۽ انهن جي پيداوار جي طريقن سان. خاص طور تي، C: 0.02% يا گهٽ، N: 0.02% يا گهٽ، Cr: 11% يا وڌيڪ ۽ 17% کان گهٽ، Si، Mn، P، S، Al، Ni جو مناسب مواد، ۽ 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17 کي پورو ڪري ٿو. 1≤Ni 30(CN) 0.5(Mn Cu)≤4، Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0، 0.006≤CN≤0.030 سان اسٽينلیس اسٽيل پليٽ کي 850～1250°C تي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ 1°C/s تي ٿڌي شرح کان مٿي ٿڌي ڪرڻ لاءِ گرمي علاج ڪيو ويندو آهي. هن طريقي سان، اهو هڪ اعليٰ طاقت واري اسٽينلیس سٹیل پليٽ بڻجي سگهي ٿو جنهن ۾ هڪ ڍانچي شامل آهي جنهن ۾ حجم جي لحاظ کان 12٪ کان وڌيڪ مارٽينائيٽ، 730MPa کان مٿي اعليٰ طاقت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ موڙڻ جي ڪارڪردگي، ۽ ويلڊنگ گرمي متاثر ٿيل زون ۾ بهترين سختي شامل آهي. Mo، B، وغيره کي ٻيهر استعمال ڪرڻ سان ويلڊ ٿيل حصي جي اسٽيمپنگ ڪارڪردگي کي نمايان طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. آڪسيجن ۽ گئس جو شعلو اسٽينلیس سٹیل پليٽ کي ڪٽي نٿو سگهي ڇاڪاڻ ته اسٽينلیس سٹیل کي آڪسائيڊ ڪرڻ آسان ناهي. 5 سينٽي ميٽر ٿلهي اسٽينلیس سٹیل پليٽ کي خاص ڪٽڻ وارن اوزارن سان پروسيس ڪيو وڃي، جهڙوڪ: (1) وڏي واٽ سان ليزر ڪٽڻ واري مشين (ليزر ڪٽڻ واري مشين) (2) آئل پريشر آرا مشين (3) پيسڻ واري ڊسڪ (4) انساني هٿ آرا (5) تار ڪٽڻ واري مشين (تار ڪٽڻ واري مشين). (6) هاءِ پريشر واٽر جيٽ ڪٽڻ (پيشه ور واٽر جيٽ ڪٽڻ: شنگھائي زين وي) (7) پلازما آرڪ ڪٽڻ