304 स्टेनलेस स्टील ग्रेड: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
रासायनिक संरचना: C: ≤0.08, Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0, Cr: 18.0～20.0, Ni: 8.0～10.5, S: ≤0.03, P: ≤0.035 N≤0.1.
304L अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है और 304L में कार्बन कम होता है।
304 का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान शक्ति और यांत्रिक गुण होते हैं; मुद्रांकन और झुकने जैसे अच्छे गर्म कार्यशीलता, और कोई गर्मी उपचार सख्त घटना नहीं होती है (गैर-चुंबकीय, सेवा तापमान -196 डिग्री सेल्सियस ~ 800 डिग्री सेल्सियस)।
304L में वेल्डिंग या तनाव से राहत के बाद अनाज सीमा संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है; यह गर्मी उपचार के बिना भी अच्छा संक्षारण प्रतिरोध बनाए रख सकता है, और सेवा तापमान -196 डिग्री सेल्सियस -800 डिग्री सेल्सियस है।

बुनियादी स्थिति:

उत्पादन विधि के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग, और स्टील प्रकारों की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार इसे 5 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ऑस्टेनिटिक प्रकार, ऑस्टेनाइट-फेरिटिक प्रकार, फेरिटिक प्रकार, मार्टेंसिटिक प्रकार और अवक्षेपण सख्त प्रकार। यह विभिन्न अम्लों जैसे ऑक्सालिक अम्ल, सल्फ्यूरिक अम्ल-फेरिक सल्फेट, नाइट्रिक अम्ल, नाइट्रिक अम्ल-हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल, सल्फ्यूरिक अम्ल-कॉपर सल्फेट, फॉस्फोरिक अम्ल, फॉर्मिक अम्ल, एसिटिक अम्ल आदि के संक्षारण को झेलने में सक्षम होना आवश्यक है। इसका व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, भोजन, दवा, कागज निर्माण, पेट्रोलियम, परमाणु ऊर्जा आदि में उपयोग किया जाता है। उद्योग, साथ ही निर्माण, रसोई के बर्तन, टेबलवेयर, वाहन, घरेलू उपकरणों के विभिन्न भागों।
स्टेनलेस स्टील प्लेट में चिकनी सतह, उच्च प्लास्टिसिटी, कठोरता और यांत्रिक शक्ति होती है, और यह अम्ल, क्षारीय गैसों, विलयनों और अन्य माध्यमों से होने वाले क्षरण के प्रति प्रतिरोधी होती है। यह एक मिश्र धातु इस्पात है जिस पर जंग लगना आसान नहीं है, लेकिन यह पूरी तरह से जंग-मुक्त भी नहीं है।
स्टेनलेस स्टील प्लेट उत्पादन विधि के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गर्म रोलिंग और ठंडा रोलिंग, जिसमें 0.02-4 मिमी की मोटाई के साथ पतली ठंडी प्लेट और 4.5-100 मिमी की मोटाई के साथ मध्यम और मोटी प्लेट शामिल है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न स्टेनलेस स्टील प्लेटों की उपज शक्ति, तन्य शक्ति, बढ़ाव और कठोरता जैसे यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, स्टील प्लेटों को डिलीवरी से पहले ताप उपचार जैसे कि एनीलिंग, समाधान उपचार और उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरना होगा। 05.10 88.57.29.38 विशेष प्रतीक
स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से इसकी मिश्र धातु संरचना (क्रोमियम, निकल, टाइटेनियम, सिलिकॉन, एल्युमीनियम, आदि) और आंतरिक संरचना पर निर्भर करता है, और इसमें मुख्य भूमिका क्रोमियम की होती है। क्रोमियम में उच्च रासायनिक स्थिरता होती है और यह स्टील की सतह पर एक निष्क्रियता फिल्म बनाकर धातु को बाहरी दुनिया से अलग कर सकता है, स्टील प्लेट को ऑक्सीकरण से बचा सकता है और स्टील प्लेट के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। निष्क्रियता फिल्म के नष्ट होने के बाद, संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है।

राष्ट्रीय मानक प्रकृति:

तन्य शक्ति (एमपीए) 520
उपज क्षमता (एमपीए) 205-210
बढ़ाव (%) 40%
कठोरता HB187 HRB90 HV200
304 स्टेनलेस स्टील का घनत्व 7.93 ग्राम/सेमी3 है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर इसी मान का उपयोग किया जाता है। 304 में क्रोमियम की मात्रा (%) 17.00-19.00, निकल की मात्रा (%) 8.00-10.00 होती है। 304 मेरे देश के 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) स्टेनलेस स्टील के बराबर है।
304 स्टेनलेस स्टील एक बहुमुखी स्टेनलेस स्टील सामग्री है, और इसका जंग-रोधी प्रदर्शन 200 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील सामग्री की तुलना में अधिक मजबूत है। उच्च तापमान प्रतिरोध भी बेहतर है।
304 स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट स्टेनलेस संक्षारण प्रतिरोध और अंतर-दानेदार संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध है।
ऑक्सीकरण अम्लों के लिए, प्रयोगों से यह निष्कर्ष निकला है कि 304 स्टेनलेस स्टील में ≤65% सांद्रता वाले क्वथनांक से नीचे के नाइट्रिक अम्ल में प्रबल संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसमें क्षारीय विलयनों और अधिकांश कार्बनिक एवं अकार्बनिक अम्लों के प्रति भी अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है।

सामान्य विशेषताएँ:

304 स्टेनलेस स्टील प्लेट में सुंदर सतह और विविध उपयोग की संभावनाएं हैं
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, साधारण स्टील की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
उच्च शक्ति, इसलिए पतली प्लेट के उपयोग की संभावना महान है
उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी और उच्च शक्ति, इस प्रकार आग के प्रति प्रतिरोधी
सामान्य तापमान प्रसंस्करण, अर्थात् आसान प्लास्टिक प्रसंस्करण
सरल और आसान रखरखाव क्योंकि किसी सतह उपचार की आवश्यकता नहीं है
स्वच्छ, उच्च फिनिश
अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन

ड्राइंग प्रदर्शन
1，सूखी पीस ब्रश
बाजार में सबसे आम लंबे तार और छोटे तार हैं। ऐसी सतह पर प्रसंस्करण के बाद, 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट एक अच्छा सजावटी प्रभाव दिखाती है, जो सामान्य सजावटी सामग्रियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। सामान्य तौर पर, 304 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील एक बार रगड़ने के बाद एक अच्छा प्रभाव बना सकती है। कम लागत, सरल संचालन, कम प्रसंस्करण लागत और इस प्रकार के प्रसंस्करण उपकरणों के व्यापक अनुप्रयोग के कारण, यह प्रसंस्करण केंद्रों के लिए एक आवश्यक उपकरण बन गया है। इसलिए, अधिकांश मशीनिंग केंद्र लंबे तार और छोटे तार वाली फ्रॉस्टेड प्लेटें प्रदान कर सकते हैं, जिनमें से 304 स्टील का हिस्सा 80% से अधिक है।
2, तेल मिल ड्राइंग
304 स्टेनलेस स्टील, तेल पीसने के बाद एक उत्कृष्ट सजावटी प्रभाव प्रदर्शित करता है, और इसका व्यापक रूप से लिफ्ट और घरेलू उपकरणों जैसे सजावटी पैनलों में उपयोग किया जाता है। कोल्ड-रोल्ड 304 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील आमतौर पर एक फ्रॉस्टिंग पास के बाद अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकता है। बाजार में अभी भी कुछ प्रसंस्करण केंद्र हैं जो हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील के लिए तैलीय फ्रॉस्टिंग प्रदान कर सकते हैं, और इसका प्रभाव कोल्ड-रोल्ड तेल पीसने के समान है। तैलीय ड्राइंग को लंबे फिलामेंट और छोटे फिलामेंट में भी विभाजित किया जा सकता है। फिलामेंट का उपयोग आमतौर पर लिफ्ट की सजावट के लिए किया जाता है, और विभिन्न छोटे घरेलू उपकरणों और रसोई के बर्तनों के लिए दो प्रकार की बनावट होती है।
316 से अंतर
दो सबसे ज़्यादा इस्तेमाल होने वाले स्टेनलेस स्टील 304 और 316 (या जर्मन/यूरोपीय मानक 1.4308, 1.4408 के अनुरूप), 316 और 304 के बीच रासायनिक संरचना में मुख्य अंतर यह है कि 316 में Mo होता है, और यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि 316 में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में यह 304 से ज़्यादा संक्षारण प्रतिरोधी होता है। इसलिए, उच्च तापमान वाले वातावरण में, इंजीनियर आमतौर पर 316 सामग्रियों से बने पुर्जों का चयन करते हैं। लेकिन तथाकथित "कुछ भी निरपेक्ष नहीं है", सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड वाले वातावरण में, चाहे तापमान कितना भी ज़्यादा क्यों न हो, 316 का इस्तेमाल न करें! वरना यह मामला तूल पकड़ सकता है। यांत्रिकी का अध्ययन करने वाले किसी भी व्यक्ति ने धागे के बारे में सीखा है, और याद रखें कि धागे को उच्च तापमान पर जब्त होने से रोकने के लिए, एक गहरे ठोस स्नेहक को लागू करने की आवश्यकता होती है: मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड (MoS2), जिसमें से 2 बिंदु निकाले जाते हैं निष्कर्ष नहीं है: [1] Mo वास्तव में एक उच्च तापमान प्रतिरोधी पदार्थ है (क्या आप जानते हैं कि सोने को पिघलाने के लिए किस क्रूसिबल का उपयोग किया जाता है? मोलिब्डेनम क्रूसिबल!)। [2]: मोलिब्डेनम आसानी से सल्फाइड बनाने के लिए उच्च-वैलेंट सल्फर आयनों के साथ प्रतिक्रिया करता है। इसलिए कोई एक प्रकार का स्टेनलेस स्टील नहीं है जो सुपर अजेय और संक्षारण प्रतिरोधी हो। अंतिम विश्लेषण में, स्टेनलेस स्टील अधिक अशुद्धियों के साथ स्टील का एक टुकड़ा है (लेकिन ये अशुद्धियाँ स्टील ^^ की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी हैं),

सतह गुणवत्ता निरीक्षण:

304 स्टेनलेस स्टील की सतह की गुणवत्ता मुख्य रूप से ताप उपचार के बाद अचार बनाने की प्रक्रिया से निर्धारित होती है। यदि पिछली ताप उपचार प्रक्रिया द्वारा निर्मित सतह ऑक्साइड त्वचा मोटी है या संरचना असमान है, तो अचार बनाने से सतह की बनावट और एकरूपता में सुधार नहीं हो सकता है। इसलिए, ताप उपचार के दौरान तापन या ताप उपचार से पहले सतह की सफाई पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए।
यदि स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह ऑक्साइड की मोटाई एक समान नहीं है, तो मोटे स्थान और पतले स्थान के नीचे आधार धातु की सतह खुरदरापन भी भिन्न होगी। इसलिए, स्टील प्लेट की सतह असमान होगी। इसलिए, ऊष्मा उपचार और गर्म करने के दौरान ऑक्साइड स्केल का समान रूप से बनना आवश्यक है। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है:
यदि स्टेनलेस स्टील प्लेट को गर्म करने पर तेल वर्कपीस की सतह पर चिपक जाता है, तो तेल से जुड़े हिस्से पर ऑक्साइड स्केल की मोटाई और संरचना अन्य हिस्सों पर ऑक्साइड स्केल की मोटाई और संरचना से भिन्न होगी, और कार्बराइजेशन होगा। ऑक्साइड त्वचा के नीचे आधार धातु के कार्बराइज्ड हिस्से पर एसिड द्वारा गंभीर रूप से हमला किया जाएगा। प्रारंभिक दहन के दौरान भारी तेल बर्नर द्वारा छिड़के गए तेल की बूंदों का भी वर्कपीस पर चिपकने पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। यह तब भी प्रभाव डाल सकता है जब ऑपरेटर के फिंगरप्रिंट वर्कपीस से चिपके हों। इसलिए, ऑपरेटर को सीधे अपने हाथों से स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को नहीं छूना चाहिए, और वर्कपीस को नए तेल से दागने की अनुमति नहीं देनी चाहिए। साफ दस्ताने पहनने चाहिए।
यदि शीत प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की सतह पर चिकनाई तेल लगा हुआ है, तो इसे ट्राइक्लोरोइथीलीन डीग्रीजिंग एजेंट और कास्टिक सोडा के घोल में पूरी तरह से डीग्रीज किया जाना चाहिए, फिर गर्म पानी से साफ किया जाना चाहिए, और फिर गर्मी उपचार किया जाना चाहिए।
यदि स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह पर अशुद्धियाँ हैं, खासकर जब कार्बनिक पदार्थ या राख वर्कपीस से जुड़ी होती है, तो गर्म करने से निश्चित रूप से स्केल पर असर पड़ेगा।
स्टेनलेस स्टील प्लेट भट्टी के वातावरण में अंतर: भट्टी के प्रत्येक भाग में वातावरण अलग-अलग होता है, और ऑक्साइड परत का निर्माण भी बदलेगा, जो अचार बनाने के बाद असमानता का कारण भी है। इसलिए, गर्म करते समय, भट्टी के प्रत्येक भाग का वातावरण समान होना चाहिए। इसके लिए, वातावरण के संचलन पर भी विचार किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, अगर वर्कपीस को गर्म करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले प्लेटफ़ॉर्म में ईंटें, एस्बेस्टस आदि पानी से भरे हैं, तो गर्म होने पर पानी वाष्पित हो जाएगा, और जल वाष्प के सीधे संपर्क में आने वाले हिस्से का वातावरण दूसरे हिस्सों से अलग होगा। बस अलग। इसलिए, गर्म वर्कपीस के सीधे संपर्क में आने वाली वस्तुओं को उपयोग से पहले पूरी तरह से सुखा लेना चाहिए। हालाँकि, अगर इसे सुखाने के बाद कमरे के तापमान पर रखा जाता है, तो उच्च आर्द्रता की स्थिति में भी वर्कपीस की सतह पर नमी संघनित होगी। इसलिए, उपयोग से पहले इसे सुखाना सबसे अच्छा है।
यदि उपचारित किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील प्लेट के भाग में ऊष्मा उपचार से पहले अवशिष्ट स्केल है, तो अवशिष्ट स्केल वाले भाग और गर्म करने के बाद स्केल के बिना भाग के बीच स्केल की मोटाई और संरचना में अंतर होगा, जिसके परिणामस्वरूप अचार बनाने के बाद असमान सतह होगी, इसलिए न केवल हमें अंतिम ताप उपचार पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि हमें मध्यवर्ती ताप उपचार और अचार बनाने पर भी पूरा ध्यान देना चाहिए।
स्टेनलेस स्टील की सतह पर, जो गैस या तेल की लौ के सीधे संपर्क में होती है और जो संपर्क में नहीं होती, ऑक्साइड स्केल के निर्माण में अंतर होता है। इसलिए, गर्म करते समय उपचारित भाग को लौ के सीधे संपर्क में आने से बचाना आवश्यक है।
स्टेनलेस स्टील प्लेट की विभिन्न सतह फिनिश का प्रभाव
यदि सतह की फिनिश अलग है, तो भले ही उसे एक ही समय पर गर्म किया जाए, सतह के खुरदुरे और बारीक हिस्सों पर ऑक्साइड के निशान अलग-अलग होंगे। उदाहरण के लिए, जिस जगह स्थानीय दोष को साफ किया गया है और जिस जगह को साफ नहीं किया गया है, वहाँ ऑक्साइड की परत बनने की स्थिति अलग-अलग होती है, इसलिए अचार बनाने के बाद वर्कपीस की सतह असमान होती है।

किसी धातु का समग्र ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक धातु की तापीय चालकता के अलावा अन्य कारकों पर भी निर्भर करता है। अधिकांश मामलों में, फिल्म का ऊष्मा अपव्यय गुणांक, धातु का पैमाना और सतह की स्थिति। स्टेनलेस स्टील सतह को साफ़ रखता है, इसलिए यह उच्च तापीय चालकता वाली अन्य धातुओं की तुलना में बेहतर ऊष्मा स्थानांतरण करता है। लियाओचेंग सनटोरी स्टेनलेस स्टील 8 प्रदान करता है। स्टेनलेस स्टील प्लेटों के लिए तकनीकी मानक: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, झुकने के प्रदर्शन, वेल्डेड भागों की कठोरता और वेल्डेड भागों के स्टैम्पिंग प्रदर्शन और उनके निर्माण विधियों के साथ उच्च-शक्ति वाली स्टेनलेस स्टील प्लेटें। विशेष रूप से, C: 0.02% या उससे कम, N: 0.02% या उससे कम, Cr: 11% या अधिक और 17% से कम, Si, Mn, P, S, Al, Ni की उपयुक्त सामग्री, और 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17 को संतुष्ट करें। 1≤Ni 30(CN) 0.5(Mn Cu)≤4, Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 के साथ स्टेनलेस स्टील प्लेट को 850～1250°C तक गर्म किया जाता है, और फिर शीतलन दर से ऊपर ठंडा करने के लिए 1°C/s ताप उपचार किया जाता है। इस तरह, यह एक उच्च शक्ति वाली स्टेनलेस स्टील प्लेट बन सकती है जिसमें 12% से अधिक मार्टेंसाइट की मात्रा, 730MPa से अधिक उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और झुकने का प्रदर्शन, और वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्र में उत्कृष्ट क्रूरता होती है। Mo, B, आदि का पुन: उपयोग वेल्डेड भाग के मुद्रांकन प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है। ऑक्सीजन और गैस की लौ स्टेनलेस स्टील प्लेट को नहीं काट सकती क्योंकि स्टेनलेस स्टील का ऑक्सीकरण होना आसान नहीं है। 5 सेमी मोटी स्टेनलेस स्टील प्लेट को विशेष काटने के उपकरणों के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, जैसे: (1) बड़े वाट क्षमता के साथ लेजर कटिंग मशीन (लेजर कटिंग मशीन) (2) तेल दबाव आरा मशीन (3) पीसने वाली डिस्क (4) मानव हाथ आरा