فولاد ضد زنگ 304 درجه: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
ترکیب شیمیایی: C: ≤0.08، Si: ≤1.0 منگنز: ≤2.0، کروم: 18.0 × 20.0، Ni: 8.0 × 10.5، S: ≤0.03، P: ≤0.035 N≤0.1.
304L در برابر خوردگی مقاوم‌تر است و 304L حاوی کربن کمتری است.
فولاد 304 به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، با مقاومت خوب در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، استحکام در دمای پایین و خواص مکانیکی؛ قابلیت کار در دمای بالا مانند پرس‌کاری و خم‌کاری، و عدم پدیده سخت شدن ناشی از عملیات حرارتی (غیر مغناطیسی، دمای کاری -196°C~800°C).
304L مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی مرز دانه پس از جوشکاری یا تنش‌زدایی دارد؛ همچنین می‌تواند مقاومت خوبی در برابر خوردگی بدون عملیات حرارتی حفظ کند و دمای کارکرد آن از 196- درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد است.

وضعیت اساسی：

طبق روش تولید، می‌توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: نورد گرم و نورد سرد، و با توجه به ویژگی‌های ساختاری انواع فولاد، می‌توان آن را به 5 نوع تقسیم کرد: نوع آستنیتی، نوع آستنیتی-فریتی، نوع فریتی، نوع مارتنزیتی و نوع سخت‌شوندگی رسوبی. لازم است که بتواند در برابر خوردگی اسیدهای مختلف مانند اسید اگزالیک، اسید سولفوریک-سولفات فریک، اسید نیتریک، اسید نیتریک-اسید هیدروفلوئوریک، اسید سولفوریک-سولفات مس، اسید فسفریک، اسید فرمیک، اسید استیک و غیره مقاومت کند. این ماده به طور گسترده در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، کاغذسازی، نفت، انرژی اتمی و غیره استفاده می‌شود. صنعت، و همچنین ساخت و ساز، ظروف آشپزخانه، کارد و چنگال، وسایل نقلیه، قطعات مختلف لوازم خانگی.
صفحه استیل ضد زنگ دارای سطح صاف، انعطاف پذیری بالا، چقرمگی و استحکام مکانیکی است و در برابر خوردگی توسط اسیدها، گازهای قلیایی، محلول ها و سایر رسانه ها مقاوم است. این یک فولاد آلیاژی است که به راحتی زنگ نمی زند، اما کاملاً بدون زنگ زدگی نیست.
ورق استیل ضد زنگ با توجه به روش تولید، می‌توان آن را به دو نوع نورد گرم و نورد سرد تقسیم کرد که شامل ورق سرد نازک با ضخامت 0.02-4 میلی‌متر و ورق متوسط ​​و ضخیم با ضخامت 4.5-100 میلی‌متر می‌شود.
برای اطمینان از اینکه خواص مکانیکی مانند استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول و سختی صفحات مختلف فولاد ضد زنگ الزامات را برآورده می‌کند، صفحات فولادی باید قبل از تحویل تحت عملیات حرارتی مانند آنیل، عملیات انحلالی و عملیات پیرسازی قرار گیرند. نمادهای ویژه 05.10 88.57.29.38
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتاً به ترکیب آلیاژ آن (کروم، نیکل، تیتانیوم، سیلیکون، آلومینیوم و غیره) و ساختار داخلی آن بستگی دارد و نقش اصلی را کروم ایفا می‌کند. کروم از پایداری شیمیایی بالایی برخوردار است و می‌تواند یک لایه غیرفعال روی سطح فولاد تشکیل دهد تا فلز را از دنیای خارج جدا کند، از صفحه فولادی در برابر اکسیداسیون محافظت کند و مقاومت در برابر خوردگی صفحه فولادی را افزایش دهد. پس از از بین رفتن لایه غیرفعال، مقاومت در برابر خوردگی کاهش می‌یابد.

ماهیت استاندارد ملی：

استحکام کششی (مگاپاسکال) ۵۲۰
استحکام تسلیم (مگاپاسکال) 205-210
کشیدگی (%) 40%
سختی HB187 HRB90 HV200
چگالی فولاد ضد زنگ 304 برابر با 7.93 گرم بر سانتی متر مکعب است. فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولاً از این مقدار استفاده می‌کند. 304 با درصد کروم 17.00-19.00 و با درصد نیکل 8.00-10.00 معادل فولاد ضد زنگ 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) کشور من است.
فولاد ضد زنگ 304 یک ماده فولاد ضد زنگ همه کاره است و عملکرد ضد زنگ آن از مواد فولاد ضد زنگ سری 200 قوی تر است. مقاومت در برابر دمای بالا نیز بهتر است.
فولاد ضد زنگ 304 از مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت بهتری در برابر خوردگی بین دانه ای برخوردار است.
برای اسیدهای اکسیدکننده، در آزمایش‌ها نتیجه گرفته شده است که فولاد ضد زنگ 304 مقاومت خوردگی قوی در اسید نیتریک زیر دمای جوش با غلظت ≤65٪ دارد. همچنین مقاومت خوردگی خوبی در برابر محلول‌های قلیایی و اکثر اسیدهای آلی و معدنی دارد.

مشخصات عمومی：

صفحه استیل ضد زنگ 304 دارای سطح زیبا و امکانات استفاده متنوع است
مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد معمولی
استحکام بالا، بنابراین امکان استفاده از صفحات نازک بسیار زیاد است
مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و استحکام بالا، در نتیجه مقاوم در برابر آتش
پردازش دمای معمولی، یعنی پردازش آسان پلاستیک
نگهداری ساده و آسان به دلیل عدم نیاز به عملیات سطحی
تمیز، با کیفیت بالا
عملکرد جوشکاری خوب

عملکرد طراحی
۱، سنگ زنی خشک برس خورده
رایج‌ترین انواع موجود در بازار، سیم بلند و سیم کوتاه هستند. پس از پردازش چنین سطحی، صفحه استیل ضد زنگ 304 جلوه تزئینی خوبی از خود نشان می‌دهد که می‌تواند الزامات مواد تزئینی عمومی را برآورده کند. به طور کلی، فولاد ضد زنگ سری 304 می‌تواند پس از یک بار سابیدن، جلوه خوبی ایجاد کند. به دلیل هزینه کم، عملکرد ساده، هزینه پردازش پایین و کاربرد گسترده این نوع تجهیزات پردازش، به یک وسیله ضروری برای مراکز پردازش تبدیل شده است. بنابراین، اکثر مراکز ماشینکاری می‌توانند صفحات مات سیم بلند و سیم کوتاه ارائه دهند که فولاد 304 بیش از 80٪ از آنها را تشکیل می‌دهد.
2، طراحی کارخانه روغن
فولاد ضد زنگ خانواده 304 پس از سنگ زنی روغنی، جلوه تزئینی کاملی از خود نشان می‌دهد و به طور گسترده در پنل‌های تزئینی مانند آسانسور و لوازم خانگی استفاده می‌شود. فولاد ضد زنگ سری 304 نورد سرد معمولاً می‌تواند پس از یک مرحله روکش کاری، نتایج خوبی به دست آورد. هنوز برخی از مراکز فرآوری در بازار وجود دارند که می‌توانند روکش روغنی را برای فولاد ضد زنگ نورد گرم ارائه دهند و اثر آن با سنگ زنی روغنی نورد سرد قابل مقایسه است. روکش روغنی را می‌توان به رشته بلند و رشته کوتاه نیز تقسیم کرد. رشته معمولاً برای تزئین آسانسور استفاده می‌شود و دو نوع بافت برای لوازم خانگی کوچک و ظروف آشپزخانه مختلف وجود دارد.
تفاوت از ۳۱۶
دو فولاد ضد زنگ رایج 304 و 316 (یا مطابق با استاندارد آلمانی/اروپایی 1.4308، 1.4408) هستند. تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی بین 316 و 304 این است که 316 حاوی Mo است و به طور کلی شناخته شده است که 316 مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد. در محیط‌های با دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی آن بیشتر از 304 است. بنابراین، در محیط‌های با دمای بالا، مهندسان معمولاً قطعات ساخته شده از مواد 316 را انتخاب می‌کنند. اما به اصطلاح هیچ چیز مطلق نیست، در محیط اسید سولفوریک غلیظ، از 316 استفاده نکنید، مهم نیست دما چقدر بالا باشد! در غیر این صورت، این موضوع ممکن است به یک مسئله بزرگ تبدیل شود. هر کسی که مکانیک می‌خواند، رزوه‌ها را یاد گرفته است و به یاد داشته باشید که برای جلوگیری از گیر کردن رزوه‌ها در دماهای بالا، باید از یک روان‌کننده جامد تیره استفاده شود: دی‌سولفید مولیبدن (MoS2)، که از آن 2 نکته استنباط می‌شود. نتیجه این نیست: [1] مولیبدن در واقع یک ماده مقاوم در برابر دمای بالا است (آیا می‌دانید از چه بوته‌ای برای ذوب طلا استفاده می‌شود؟ بوته مولیبدن!). [2]: مولیبدن به راحتی با یون‌های گوگرد با ظرفیت بالا واکنش می‌دهد و سولفید تشکیل می‌دهد. بنابراین هیچ نوع فولاد ضد زنگی وجود ندارد که فوق‌العاده شکست‌ناپذیر و مقاوم در برابر خوردگی باشد. در تحلیل نهایی، فولاد ضد زنگ قطعه‌ای از فولاد با ناخالصی‌های بیشتر است (اما این ناخالصی‌ها نسبت به فولاد ^^ در برابر خوردگی مقاوم‌تر هستند) و فولاد می‌تواند با مواد دیگر واکنش نشان دهد.

بازرسی کیفیت سطح：

کیفیت سطح فولاد ضد زنگ 304 عمدتاً توسط فرآیند اسیدشویی پس از عملیات حرارتی تعیین می‌شود. اگر لایه اکسید سطحی تشکیل شده توسط فرآیند عملیات حرارتی قبلی ضخیم یا ساختار ناهموار باشد، اسیدشویی نمی‌تواند سطح نهایی و یکنواختی را بهبود بخشد. بنابراین، باید به گرم کردن عملیات حرارتی یا تمیز کردن سطح قبل از عملیات حرارتی توجه کامل شود.
اگر ضخامت اکسید سطحی صفحه فولاد ضد زنگ یکنواخت نباشد، زبری سطح فلز پایه در زیر قسمت ضخیم و قسمت نازک نیز متفاوت است. متفاوت است، بنابراین سطح صفحه فولادی ناهموار است. بنابراین، لازم است در طول عملیات حرارتی و گرمایش، پوسته‌های اکسید به طور یکنواخت تشکیل شوند. برای برآورده کردن این نیاز، باید به موارد زیر توجه شود:
اگر هنگام گرم شدن صفحه فولاد ضد زنگ، روغن به سطح قطعه کار چسبیده باشد، ضخامت و ترکیب رسوب اکسید در قسمت چسبیده به روغن با ضخامت و ترکیب رسوب اکسید در سایر قسمت‌ها متفاوت خواهد بود و کربوریزاسیون رخ می‌دهد. قسمت کربوریزه شده فلز پایه زیر پوسته اکسید به شدت توسط اسید مورد حمله قرار می‌گیرد. قطرات روغنی که توسط مشعل نفت سنگین در حین احتراق اولیه پاشیده می‌شوند، در صورت چسبیدن به قطعه کار، تأثیر زیادی خواهند داشت. همچنین می‌تواند در صورت چسبیدن اثر انگشت اپراتور به قطعه کار، تأثیر داشته باشد. بنابراین، اپراتور نباید مستقیماً قطعات فولاد ضد زنگ را با دست خود لمس کند و اجازه ندهد قطعه کار با روغن جدید آغشته شود. باید از دستکش تمیز استفاده شود.
اگر در حین عملیات سرد، روغن روان‌کننده به سطح قطعه کار چسبیده باشد، باید آن را به طور کامل در محلول چربی‌زدای تری‌کلرواتیلن و سود سوزآور چربی‌زدایی کرد، سپس با آب گرم تمیز نمود و در نهایت عملیات حرارتی انجام داد.
اگر ناخالصی‌هایی روی سطح صفحه استیل ضد زنگ وجود داشته باشد، به خصوص وقتی که مواد آلی یا خاکستر به قطعه کار چسبیده باشد، گرمایش مسلماً بر رسوب تأثیر خواهد گذاشت.
تفاوت در جو کوره صفحات فولادی ضد زنگ جو کوره در هر قسمت متفاوت است و تشکیل لایه اکسید نیز تغییر خواهد کرد که دلیل ناهمواری پس از اسیدشویی نیز همین است. بنابراین، هنگام گرم کردن، جو در هر قسمت کوره باید یکسان باشد. برای این منظور، گردش جو نیز باید در نظر گرفته شود.

علاوه بر این، اگر آجرها، آزبست و غیره که سکوی مورد استفاده برای گرم کردن قطعه کار را تشکیل می‌دهند حاوی آب باشند، آب هنگام گرم شدن تبخیر می‌شود و جو قطعه‌ای که مستقیماً در تماس با بخار آب است با جو سایر قطعات متفاوت خواهد بود. فقط متفاوت. بنابراین، اجسامی که در تماس مستقیم با قطعه کار گرم شده هستند باید قبل از استفاده کاملاً خشک شوند. با این حال، اگر پس از خشک شدن در دمای اتاق قرار گیرند، رطوبت همچنان در شرایط رطوبت بالا روی سطح قطعه کار متراکم می‌شود. بنابراین، بهتر است قبل از استفاده آن را خشک کنید.
اگر قسمتی از ورق فولاد ضد زنگ که قرار است عملیات حرارتی روی آن انجام شود، قبل از عملیات حرارتی دارای رسوب باقی مانده باشد، پس از عملیات حرارتی، تفاوت‌هایی در ضخامت و ترکیب رسوب بین قطعه دارای رسوب باقی مانده و قطعه بدون رسوب وجود خواهد داشت که منجر به ایجاد سطح ناهموار پس از اسیدشویی می‌شود، بنابراین نه تنها باید به عملیات حرارتی نهایی توجه کنیم، بلکه باید به عملیات حرارتی میانی و اسیدشویی نیز توجه کامل داشته باشیم.
بین رسوب اکسیدی تولید شده روی سطح فولاد ضد زنگ که در تماس مستقیم با شعله گاز یا نفت است و سطحی که در تماس نیست، تفاوت وجود دارد. بنابراین، لازم است که قطعه مورد عملیات حرارتی در حین حرارت دادن، مستقیماً با دهانه شعله تماس نداشته باشد.
تأثیر پرداخت‌های سطحی مختلف بر روی ورق فولاد ضد زنگ
اگر پرداخت سطح متفاوت باشد، حتی اگر همزمان گرم شود، پوسته‌های اکسیدی روی قسمت‌های زبر و نازک سطح متفاوت خواهند بود. به عنوان مثال، در جایی که نقص موضعی تمیز شده و جایی که تمیز نشده است، وضعیت تشکیل پوسته اکسیدی متفاوت است، بنابراین سطح قطعه کار پس از اسیدشویی ناهموار است.

ضریب انتقال حرارت کلی یک فلز علاوه بر رسانایی حرارتی فلز به عوامل دیگری نیز بستگی دارد. در بیشتر موارد، ضریب اتلاف حرارت لایه نازک، پوسته و وضعیت سطح فلز. فولاد ضد زنگ سطح را تمیز نگه می‌دارد، بنابراین گرما را بهتر از سایر فلزات با رسانایی حرارتی بالاتر منتقل می‌کند. فولاد ضد زنگ لیائوچنگ سانتوری 8 استاندارد فنی برای صفحات فولاد ضد زنگ ارائه می‌دهد. صفحات فولاد ضد زنگ با استحکام بالا با مقاومت در برابر خوردگی عالی، عملکرد خمشی، چقرمگی قطعات جوش داده شده و عملکرد پرسکاری قطعات جوش داده شده و روش‌های تولید آنها. به طور خاص، C: 0.02% یا کمتر، N: 0.02% یا کمتر، Cr: 11% یا بیشتر و کمتر از 17%، محتوای مناسب Si، Mn، P، S، Al، Ni و 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17. صفحه فولاد ضد زنگ با 1≤Ni 30(CN) 0.5(Mn Cu)≤4، Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0، 0.006≤CN≤0.030 تا دمای 850 تا 1250 درجه سانتیگراد گرم می‌شود و سپس با سرعت 1 درجه سانتیگراد بر ثانیه عملیات حرارتی برای خنک کردن بالاتر از سرعت خنک کننده انجام می‌شود. به این ترتیب، می‌تواند به یک صفحه فولادی ضد زنگ با استحکام بالا با ساختاری حاوی بیش از 12٪ مارتنزیت حجمی، استحکام بالا بالای 730 مگاپاسکال، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد خمشی و چقرمگی عالی در منطقه تحت تأثیر حرارت جوشکاری تبدیل شود. استفاده مجدد از Mo، B و غیره می‌تواند عملکرد پرسکاری قطعه جوش داده شده را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. شعله اکسیژن و گاز نمی‌تواند صفحه فولادی ضد زنگ را برش دهد زیرا فولاد ضد زنگ به راحتی اکسید نمی‌شود. صفحه فولادی ضد زنگ با ضخامت 5 سانتی متر باید با ابزارهای برش مخصوص مانند موارد زیر پردازش شود: (1) دستگاه برش لیزری با وات بیشتر (دستگاه برش لیزری) (2) دستگاه اره فشار روغنی (3) دیسک سنگ زنی (4) اره دستی انسان (5) دستگاه برش سیم (دستگاه برش سیم). (6) برش جت آب با فشار بالا (برش جت آب حرفه ای: شانگهای شینوی) (7) برش قوس پلاسما