304 rozsdamentes acél minőség: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Kémiai összetétel: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
A 304L korrózióállóbb, és a 304L kevesebb szenet tartalmaz.
A 304-es acélt széles körben használják, jó korrózióállósággal, hőállósággal, alacsony hőmérsékleti szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik; jó melegmegmunkálhatósággal, például sajtolással és hajlítással, és nem mutat hőkezeléses keményedési jelenséget (nem mágneses, üzemi hőmérséklet -196°C ~ 800°C).
A 304L kiválóan ellenáll a szemcsehatár-korróziónak hegesztés vagy feszültségmentesítés után; hőkezelés nélkül is jó korrózióállóságot tart fenn, és az üzemi hőmérséklet -196°C és 800°C között van.

alaphelyzet:

A gyártási módszer szerint két típusra osztható: meleghengerlésre és hideghengerlésre, és az acéltípusok szerkezeti jellemzői szerint 5 típusra osztható: ausztenites, ausztenites-ferrites, ferrites, martenzites és kicsapódásos keményedésű. Különböző savak, például oxálsav, kénsav-ferriszulfát, salétromsav, salétromsav-fluorid, kénsav-rézszulfát, foszforsav, hangyasav, ecetsav stb. korrózióállóságának kell ellenállnia. Széles körben használják a vegyiparban, az élelmiszeriparban, az orvostudományban, a papírgyártásban, a kőolajiparban, az atomenergiában stb. Az iparban, valamint az építőiparban, konyhai eszközökben, evőeszközökben, járművekben, háztartási gépek különböző alkatrészeiben.
A rozsdamentes acéllemez sima felületű, nagy képlékenységű, szívós és mechanikai szilárdságú, ellenáll a savak, lúgos gázok, oldatok és egyéb közegek okozta korróziónak. Nem könnyen rozsdásodó, de nem teljesen rozsdamentes ötvözött acél.
Rozsdamentes acéllemez A gyártási módszer szerint két típusra osztható: meleghengerlés és hideghengerlés, beleértve a 0,02-4 mm vastagságú vékony hideglemezt és a 4,5-100 mm vastagságú közepes és vastag lemezt.
Annak érdekében, hogy a különféle rozsdamentes acéllemezek mechanikai tulajdonságai, például folyáshatára, szakítószilárdsága, nyúlása és keménysége megfeleljenek a követelményeknek, az acéllemezeket szállítás előtt hőkezelésnek kell alávetni, például lágyításnak, oldatkezelésnek és öregítési kezelésnek. 05.10 88.57.29.38 speciális szimbólumok
A rozsdamentes acél korrózióállósága főként az ötvözet összetételétől (króm, nikkel, titán, szilícium, alumínium stb.) és belső szerkezetétől függ, és a króm fő szerepe ebben. A króm nagy kémiai stabilitással rendelkezik, és passziváló filmet képezhet az acél felületén, elszigetelve a fémet a külvilágtól, megvédve az acéllemezt az oxidációtól és növelve az acéllemez korrózióállóságát. A passziváló film megsemmisülése után a korrózióállóság csökken.

Nemzeti szabvány jellege:

Szakítószilárdság (MPa) 520
Folyáshatár (MPa) 205-210
Nyúlás (%) 40%
Keménység HB187 HRB90 HV200
A 304-es rozsdamentes acél sűrűsége 7,93 g/cm3. Az ausztenites rozsdamentes acél általában ezt az értéket használja. A 304 krómtartalma (%) 17,00-19,00, nikkeltartalma (%) 8,00-10,00, a 304 egyenértékű az országunkban gyártott 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) rozsdamentes acéllal.
A 304-es rozsdamentes acél egy sokoldalú rozsdamentes acél anyag, rozsdaállósági teljesítménye jobb, mint a 200-as sorozatú rozsdamentes acélé. A magas hőmérséklettel szembeni ellenállása is jobb.
A 304-es rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal és jobb ellenállással rendelkezik a szemcsék közötti korrózióval szemben.
Oxidáló savak esetében a kísérletek azt mutatták, hogy a 304-es rozsdamentes acél erős korrózióállósággal rendelkezik salétromsavban a forráspont alatt, ≤65%-os koncentrációban. Jó korrózióállósággal rendelkezik lúgos oldatokkal és a legtöbb szerves és szervetlen savval szemben is.

Általános jellemzők:

A 304-es rozsdamentes acéllemez gyönyörű felülettel és sokoldalú felhasználási lehetőségekkel rendelkezik.
Jó korrózióállóság, jobb korrózióállóság, mint a hagyományos acélnál
Nagy szilárdságú, így vékony lemezek használata is lehetséges
Ellenáll a magas hőmérsékletű oxidációnak és nagy szilárdságú, így tűzálló
Normál hőmérsékletű feldolgozás, azaz egyszerű műanyagfeldolgozás
Egyszerű és könnyű karbantartás, mivel nem igényel felületkezelést
tiszta, magas kidolgozású
Jó hegesztési teljesítmény

Rajzteljesítmény
1, Száraz csiszolás, kefélt
A piacon a leggyakoribbak a hosszú huzalos és a rövid huzalos acélok. Az ilyen felületek megmunkálása után a 304-es sorozatú rozsdamentes acéllemez jó dekoratív hatást mutat, és megfelel az általános dekoratív anyagok követelményeinek. Általánosságban elmondható, hogy a 304-es sorozatú rozsdamentes acél egyetlen súrolás után jó hatást tud kialakítani. Az alacsony költség, az egyszerű kezelhetőség, az alacsony feldolgozási költség és az ilyen típusú feldolgozó berendezések széles körű alkalmazása miatt a megmunkálóközpontok szükséges berendezésévé vált. Ezért a legtöbb megmunkálóközpont hosszú huzalos és rövid huzalos matt lemezeket tud biztosítani, amelyek több mint 80%-át a 304-es acél teszi ki.
2. olajmalom rajz
A 304-es család rozsdamentes acélja tökéletes dekoratív hatást mutat az olajcsiszolás után, és széles körben használják dekoratív panelekben, például felvonókban és háztartási gépekben. A hidegen hengerelt 304-es sorozatú rozsdamentes acél általában egy mattítási menet után jó eredményeket ér el. Még mindig vannak olyan feldolgozóközpontok a piacon, amelyek olajos mattítást tudnak biztosítani a melegen hengerelt rozsdamentes acélhoz, és ennek hatása összehasonlítható a hidegen hengerelt olajcsiszoláséval. Az olajos mattítás hosszú és rövid szálakra osztható. A filamentet általában felvonók díszítésére használják, és kétféle textúra létezik különféle kis háztartási gépekhez és konyhai eszközökhöz.
Különbség a 316-tól
A két leggyakrabban használt rozsdamentes acél, a 304 és a 316 (vagy a német/európai 1.4308, 1.4408 szabványnak megfelelő) esetében a 316 és a 304 közötti fő kémiai összetételbeli különbség az, hogy a 316 Mo-t tartalmaz, és általánosan elismert tény, hogy a 316 jobb korrózióállósággal rendelkezik. Magas hőmérsékletű környezetben jobban korrózióálló, mint a 304. Ezért magas hőmérsékletű környezetben a mérnökök általában 316-os anyagból készült alkatrészeket választanak. De az úgynevezett semmi sem abszolút, tömény kénsavas környezetben ne használjon 316-ot, függetlenül attól, hogy milyen magas a hőmérséklet! Ellenkező esetben ez a kérdés nagy ügy lehet. Bárki, aki mechanikát tanul, tanult már meneteket, és ne feledje, hogy a menetek magas hőmérsékleten történő berágásának megakadályozásához sötét színű, szilárd kenőanyagot kell alkalmazni: molibdén-diszulfidot (MoS2), amelyből 2 pontot vonunk le. A következtetés nem az: [1] A Mo valóban egy magas hőmérsékletnek ellenálló anyag (tudod, milyen olvasztótégelyt használnak az arany olvasztására? Molibdén olvasztótégelyt!). [2]: A molibdén könnyen reagál a nagy vegyértékű kénionokkal, szulfidot képezve. Tehát nincs egyetlen olyan rozsdamentes acélfajta, amely szuper legyőzhetetlen és korrózióálló. Végső soron a rozsdamentes acél egy olyan acéldarab, amely több szennyeződést tartalmaz (de ezek a szennyeződések korrózióállóbbak, mint az acél^^), és az acél más anyagokkal is reakcióba léphet.

Felületi minőségellenőrzés:

A 304-es rozsdamentes acél felületi minőségét főként a hőkezelés utáni pácolás határozza meg. Ha az előző hőkezelési folyamat során képződött felületi oxidréteg vastag vagy a szerkezet egyenetlen, a pácolás nem tudja javítani a felületminőséget és az egyenletességet. Ezért teljes figyelmet kell fordítani a hőkezelés melegítésére vagy a hőkezelés előtti felülettisztításra.
Ha a rozsdamentes acéllemez felületi oxidvastagsága nem egyenletes, akkor a vastag és vékony részek alatti fém felületi érdessége is eltérő. Ez eltérővé teszi az acéllemez felületét, ezért a hőkezelés és a hevítés során egyenletesen kell oxidréteget képezni. Ennek a követelménynek a teljesítéséhez a következő kérdésekre kell figyelmet fordítani:
Ha a rozsdamentes acéllemez hevítésekor olaj tapad a munkadarab felületére, az olajjal tapadt rész oxidrétegének vastagsága és összetétele eltér a többi alkatrész oxidrétegének vastagságától és összetételétől, és karbonizáció következik be. Az oxidréteg alatti karbonizált alapfém részt súlyosan megtámadja a sav. A nehézolajégő által a kezdeti égés során kifröccsenő olajcseppek is nagy hatással lesznek, ha a munkadarabhoz tapadnak. Akkor is hatással lehet, ha a kezelő ujjlenyomatai a munkadarabhoz tapadnak. Ezért a kezelőnek nem szabad közvetlenül kézzel megérintenie a rozsdamentes acél alkatrészeket, és nem szabad hagynia, hogy a munkadarab friss olajjal beszennyeződjön. Tiszta kesztyűt kell viselni.
Ha hidegmegmunkálás során kenőolaj került a munkadarab felületére, azt triklóretilén zsírtalanító szerrel és marónátron oldattal teljesen zsírtalanítani kell, majd meleg vízzel megtisztítani és végül hőkezelni.
Ha szennyeződések vannak a rozsdamentes acéllemez felületén, különösen akkor, ha szerves anyag vagy hamu tapad a munkadarabhoz, a melegítés természetesen befolyásolja a vízkövet.
A rozsdamentes acéllemez kemence légkörének különbségei A kemence légköre minden részében más és más, és az oxidbőr képződése is változik, ami szintén az egyenetlenség oka a pácolás után. Ezért hevítéskor a kemence minden részében azonos légkörnek kell lennie. Ennek érdekében a légkör áramlását is figyelembe kell venni.

Továbbá, ha a munkadarab melegítésére használt platformot alkotó téglák, azbeszt stb. vizet tartalmaznak, a víz melegítéskor elpárolog, és a vízgőzzel közvetlenül érintkező alkatrész légköre eltér a többi alkatrészétől, egyszerűen csak más. Ezért a melegített munkadarabbal közvetlenül érintkező tárgyakat használat előtt teljesen meg kell szárítani. Ha azonban szárítás után szobahőmérsékleten helyezik el, magas páratartalom mellett is nedvesség kondenzálódik a munkadarab felületén. Ezért a legjobb, ha használat előtt megszárítjuk.
Ha a rozsdamentes acéllemez kezelendő részén hőkezelés előtt revemaradvány található, akkor a revemaradványos és a revementes alkatrész között a hevítés utáni vastagságban és összetételben eltérés lesz, ami a pácolás utáni felület egyenetlenségét eredményezi, ezért nemcsak a végső hőkezelésre kell figyelni, hanem a közbenső hőkezelésre és a pácolásra is teljes figyelmet kell fordítani.
Különbség van a gáz- vagy olajlánggal közvetlenül érintkező rozsdamentes acél felületén keletkező oxidréteg és az azzal nem érintkező felület között. Ezért a melegítés során ügyelni kell arra, hogy a kezelt darab ne érintkezzen közvetlenül a lángnyílással.
A rozsdamentes acéllemez különböző felületkezeléseinek hatása
Ha a felületkezelés eltérő, még akkor is, ha egyidejűleg melegítik, az érdes és finom felületeken lévő oxidrétegek eltérőek lesznek. Például a helyi hiba tisztításának helyén és a tisztítás nélküli helyen eltérő az oxidréteg kialakulása, így a munkadarab felülete a pácolás után egyenetlen lesz.

Egy fém teljes hőátadási együtthatója a fém hővezető képességén kívül más tényezőktől is függ. A legtöbb esetben a film hőelvezetési együtthatója, a reve és a fém felületi állapota. A rozsdamentes acél tisztán tartja a felületet, így jobban vezeti a hőt, mint más, nagyobb hővezető képességű fémek. A Liaocheng Suntory Stainless Steel 8. Műszaki szabványok rozsdamentes acéllemezekhez Nagy szilárdságú rozsdamentes acéllemezek kiváló korrózióállósággal, hajlítási teljesítménnyel, a hegesztett alkatrészek szívósságával és a hegesztett alkatrészek sajtolási teljesítményével, valamint gyártási módszereikkel. Konkrétan C: 0,02% vagy kevesebb, N: 0,02% vagy kevesebb, Cr: 11% vagy több, de 17%-nál kevesebb, megfelelő Si, Mn, P, S, Al, Ni tartalommal, és 12≤CrMo 1,5Si≤ 17 feltételeknek való megfeleléssel. Az 1≤Ni 30(CN) 0,5(MnCu)≤4, Cr 0,5(NiCu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 tartalmú rozsdamentes acéllemezt 850～1250°C-ra hevítik, majd 1°C/s sebességgel hőkezelik a hűtési sebesség fölé. Ily módon nagy szilárdságú rozsdamentes acéllemezzé válhat, amelynek szerkezete több mint 12 térfogatszázalék martenzitet tartalmaz, nagy szilárdságú, 730MPa feletti, korrózióálló és hajlító tulajdonságokkal, valamint kiváló szívóssággal rendelkezik a hegesztési hőhatásövezetben. A Mo, B stb. újrafelhasználása jelentősen javíthatja a hegesztett alkatrész sajtolási teljesítményét. Az oxigén és gáz lángja nem képes vágni a rozsdamentes acéllemezt, mivel a rozsdamentes acél nem oxidálódik könnyen. Az 5 cm vastag rozsdamentes acéllemezt speciális vágószerszámokkal kell megmunkálni, például: (1) Nagyobb teljesítményű lézervágó gép (lézervágó gép) (2) Olajnyomásos fűrészgép (3) Csiszolókorong (4) Emberi kézi fűrész (5) Drótvágó gép (drótvágó gép) (6) Nagynyomású vízsugaras vágás (professzionális vízsugaras vágás: Shanghai Xinwei) (7) Plazmaívvágás