Марка нержавеющей стали 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Химический состав: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L более устойчив к коррозии и содержит меньше углерода.
304 широко используется благодаря хорошей коррозионной стойкости, жаростойкости, прочности при низких температурах и механическим свойствам; хорошей обрабатываемости в горячем состоянии, например, штамповке и гибке, и отсутствию явления упрочнения при термической обработке (немагнитен, рабочая температура -196 °C~800 °C).
304L обладает превосходной стойкостью к межзеренной коррозии после сварки или снятия напряжений; она также может сохранять хорошую коррозионную стойкость без термической обработки, а ее рабочая температура составляет от -196°C до 800°C.

основная ситуация：

По способу производства её можно разделить на два типа: горячекатаную и холоднокатаную, а по структурным характеристикам — на 5 типов стали: аустенитную, аустенито-ферритную, ферритную, мартенситную и дисперсионно-твердеющую. Требуется стойкость к коррозии, вызываемой различными кислотами, такими как щавелевая кислота, серная кислота-сульфат железа, азотная кислота, азотно-плавиковая кислота, серная кислота-сульфат меди, фосфорная кислота, муравьиная кислота, уксусная кислота и т. д. Широко используется в химической, пищевой, медицинской, бумажной, нефтяной, атомной промышленности и т. д. Промышленность, а также строительство, кухонная утварь, посуда, транспортные средства, различные детали бытовой техники.
Листовая нержавеющая сталь обладает гладкой поверхностью, высокой пластичностью, ударной вязкостью и механической прочностью, устойчива к коррозии под воздействием кислот, щелочных газов, растворов и других сред. Это легированная сталь, которая трудно поддаётся ржавлению, но не является абсолютно устойчивой к ржавчине.
Лист нержавеющий По способу производства его можно разделить на два типа: горячекатаный и холоднокатаный, включая тонкий холоднокатаный лист толщиной 0,02-4 мм и средний и толстый лист толщиной 4,5-100 мм.
Чтобы гарантировать, что механические свойства, такие как предел текучести, прочность на растяжение, относительное удлинение и твердость различных листов из нержавеющей стали, соответствуют требованиям, перед поставкой стальные листы должны пройти термическую обработку, такую ​​как отжиг, обработка на твердый раствор и старение. 05.10 88.57.29.38 специальные символы
Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном зависит от состава её сплава (хром, никель, титан, кремний, алюминий и др.) и внутренней структуры, причём основную роль играет хром. Хром обладает высокой химической стабильностью и способен образовывать на поверхности стали пассивирующую плёнку, которая изолирует металл от внешнего воздействия, защищает сталь от окисления и повышает её коррозионную стойкость. После разрушения пассивирующей плёнки коррозионная стойкость снижается.

Характер национального стандарта:

Прочность на разрыв (МПа) 520
Предел текучести (МПа) 205-210
Удлинение (%) 40%
Твердость HB187 HRB90 HV200
Плотность нержавеющей стали марки 304 составляет 7,93 г/см³. Для аустенитной нержавеющей стали обычно используется это значение. Содержание хрома (%) в стали 304 составляет 17,00–19,00, содержание никеля (%) – 8,00–10,00. 304 эквивалентна отечественной нержавеющей стали 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9).
Нержавеющая сталь марки 304 — универсальный материал, обладающий более высокими антикоррозионными свойствами, чем нержавеющая сталь серии 200. Кроме того, она обладает лучшей термостойкостью.
Нержавеющая сталь марки 304 обладает превосходной стойкостью к коррозии и лучшей стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Что касается окисляющих кислот, то экспериментально установлено, что нержавеющая сталь марки 304 обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте ниже температуры кипения с концентрацией ≤65%. Она также обладает хорошей коррозионной стойкостью к щелочным растворам и большинству органических и неорганических кислот.

общие характеристики：

Лист из нержавеющей стали 304 имеет красивую поверхность и разнообразные возможности использования.
Хорошая коррозионная стойкость, лучшая коррозионная стойкость, чем у обычной стали
Высокая прочность, поэтому возможность использования тонких пластин велика.
Устойчив к высокотемпературному окислению и обладает высокой прочностью, поэтому устойчив к огню.
Обычная температурная обработка, то есть легкая переработка пластика
Простое и легкое обслуживание, так как не требуется обработка поверхности
чистый, высококачественный
Хорошие сварочные характеристики

Производительность рисования
1. Сухая шлифовка щеткой
Наиболее распространенными на рынке являются пластины из длинной и короткой проволоки. После обработки такой поверхностью нержавеющая сталь марки 304 приобретает хороший декоративный эффект, отвечающий требованиям к общим декоративным материалам. Как правило, нержавеющая сталь серии 304 может формировать хороший эффект уже после одной обработки. Благодаря низкой стоимости, простоте эксплуатации, низкой себестоимости обработки и широкому применению этого вида оборудования для обработки оно стало необходимым оборудованием для обрабатывающих центров. Поэтому большинство обрабатывающих центров могут изготавливать матированные пластины из длинной и короткой проволоки, из которых более 80% приходится на сталь марки 304.
2, чертеж маслобойни
Нержавеющая сталь серии 304 демонстрирует превосходный декоративный эффект после шлифования в масле и широко используется в декоративных панелях, таких как лифты и бытовая техника. Холоднокатаная нержавеющая сталь серии 304, как правило, достигает хороших результатов после одного прохода матирования. На рынке всё ещё существуют обрабатывающие центры, которые могут наносить масляное матирование на горячекатаную нержавеющую сталь, и его эффект сопоставим с эффектом шлифования в масле холоднокатаной стали. Масляное волочение также подразделяется на длинноволокнистое и коротковолокнистое. Волоконное волочение обычно используется для декорирования лифтов, а для различных мелких бытовых приборов и кухонных принадлежностей существует два вида текстур.
Отличие от 316
Две наиболее распространённые марки нержавеющей стали – 304 и 316 (соответствующие немецкому/европейскому стандарту 1.4308 и 1.4408). Основное различие в химическом составе между 316 и 304 заключается в том, что 316 содержит молибден, и общепризнанно, что 316 обладает лучшей коррозионной стойкостью. Она более устойчива к коррозии, чем 304, в условиях высоких температур. Поэтому в условиях высоких температур инженеры обычно выбирают детали из стали 316. Но, так называемое «ничто» не абсолютно: в среде концентрированной серной кислоты ни при каких температурах не используйте 316! В противном случае это может стать серьёзной проблемой. Любой, кто изучает механику, изучал резьбу и помнит, что для предотвращения заедания резьбы при высоких температурах необходимо применять тёмную твёрдую смазку: дисульфид молибдена (MoS2), из чего следует 2 вывода. Вывод не таков: [1] Mo действительно является веществом, устойчивым к высоким температурам (вы знаете, какой тигель используется для плавки золота? Молибденовый тигель!). [2]: Молибден легко реагирует с высоковалентными ионами серы, образуя сульфид. Поэтому не существует одного вида нержавеющей стали, который был бы супернеуязвимым и устойчивым к коррозии. В конечном счёте, нержавеющая сталь — это кусок стали с большим количеством примесей (но эти примеси более устойчивы к коррозии, чем сталь^^), и сталь может реагировать с другими веществами.

Проверка качества поверхности：

Качество поверхности нержавеющей стали марки 304 в основном определяется процессом травления после термической обработки. Если поверхностная оксидная пленка, образовавшаяся в результате предыдущей термической обработки, толстая или структура неровная, травление не может улучшить качество и однородность поверхности. Поэтому следует уделять особое внимание нагреву при термической обработке или очистке поверхности перед ней.
Если толщина оксидной плёнки на поверхности листа из нержавеющей стали неравномерна, шероховатость основного металла в утолщённых и утончённых местах также различается. Различия приводят к неровной поверхности стального листа. Поэтому необходимо обеспечить равномерное образование оксидной плёнки в процессе термической обработки и нагрева. Для выполнения этого требования необходимо обратить внимание на следующие моменты:
Если при нагревании пластины из нержавеющей стали на поверхность заготовки попадет масло, толщина и состав оксидной окалины на участке, покрытом маслом, будут отличаться от толщины и состава оксидной окалины на других участках, что приведет к науглероживанию. Науглероживаемая часть основного металла под оксидной пленкой будет сильно повреждена кислотой. Капли масла, разбрызгиваемые мазутной горелкой при первоначальном сгорании, также окажут сильное воздействие, если попадут на заготовку. Это также может оказать воздействие, если на заготовку попадут отпечатки пальцев оператора. Поэтому оператор не должен прикасаться руками к деталям из нержавеющей стали и не допускайте попадания на заготовку пятен свежего масла. Необходимо надевать чистые перчатки.
Если при холодной обработке на поверхность заготовки попало смазочное масло, ее необходимо полностью обезжирить в трихлорэтиленовом обезжиривателе и растворе едкого натра, затем очистить теплой водой и подвергнуть термической обработке.
Если на поверхности пластины из нержавеющей стали имеются загрязнения, особенно если на заготовке присутствуют органические вещества или зола, то нагрев, конечно же, повлияет на окалину.
Различия в атмосфере печи для обработки листов нержавеющей стали. Атмосфера в печи различна в каждой части, и образование оксидной пленки также будет меняться, что также является причиной неравномерности после травления. Поэтому при нагреве атмосфера в каждой части печи должна быть одинаковой. Для этого необходимо также учитывать циркуляцию атмосферы.

Кроме того, если кирпичи, асбест и т.п., из которых изготовлена ​​платформа для нагрева заготовки, содержат воду, она будет испаряться при нагревании, и атмосфера вокруг детали, непосредственно контактирующей с водяным паром, будет отличаться от атмосферы вокруг других деталей. Просто отличаться. Поэтому предметы, непосредственно контактирующие с нагретой заготовкой, необходимо полностью высушить перед использованием. Однако, если после сушки заготовку оставить при комнатной температуре, влага всё равно будет конденсироваться на поверхности заготовки в условиях высокой влажности. Поэтому перед использованием её лучше высушить.
Если на обрабатываемой части пластины из нержавеющей стали до термической обработки имеется остаточная окалина, то после нагрева будут наблюдаться различия в толщине и составе окалины между частью с остаточной окалиной и частью без окалины, что приведет к неровной поверхности после травления, поэтому следует уделять внимание не только окончательной термической обработке, но и промежуточной термической обработке и травлению.
Существует разница в оксидной окалине, образующейся на поверхности нержавеющей стали, непосредственно контактирующей с газовым или масляным пламенем, и на поверхности, не контактирующей с ним. Поэтому необходимо избегать прямого контакта обрабатываемой детали с пламенем во время нагрева.
Влияние различной отделки поверхности листа из нержавеющей стали
Если качество поверхности различно, то даже при одновременном нагреве оксидная пленка на шероховатой и тонкой поверхностях будет разной. Например, в месте, где локальный дефект был очищен, и в месте, где он не был очищен, условия образования оксидной пленки различны, поэтому поверхность детали после травления получается неровной.

Коэффициент теплопередачи металла зависит от других факторов, помимо его теплопроводности. В большинстве случаев это коэффициент теплоотдачи плёнки, окалина и состояние поверхности металла. Нержавеющая сталь сохраняет поверхность чистой, поэтому она лучше проводит тепло, чем другие металлы с более высокой теплопроводностью. Компания Liaocheng Suntory Stainless Steel предоставляет 8 технических стандартов для листов из нержавеющей стали. Высокопрочные листы из нержавеющей стали с превосходной коррозионной стойкостью, стойкостью к изгибу, прочностью сварных соединений и штампуемостью сварных соединений, а также методы их изготовления. В частности, C: 0,02% или менее, N: 0,02% или менее, Cr: 11% или более и менее 17%, соответствующее содержание Si, Mn, P, S, Al, Ni и соответствие 12≤Cr Mo 1,5Si≤ 17. Пластина из нержавеющей стали с 1≤Ni 30(CN) 0,5(Mn Cu)≤4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 нагревается до 850～1250 °C, а затем выполняется со скоростью 1 °C/с термическая обработка для охлаждения выше скорости охлаждения. Таким образом, получается высокопрочная нержавеющая сталь с содержанием мартенсита более 12% по объему, высокой прочностью более 730 МПа, коррозионной стойкостью и гибочными характеристиками, а также превосходной вязкостью в зоне термического влияния сварки. Повторное использование Mo, B и т. д. может значительно улучшить штампуемость сварных деталей. Пламя кислорода и газа не может резать нержавеющую сталь, поскольку нержавеющая сталь плохо окисляется. Лист нержавеющей стали толщиной 5 см следует обрабатывать специальными режущими инструментами, такими как: (1) Лазерный режущий станок большей мощности (лазерный режущий станок); (2) Масляная пила; (3) Шлифовальный диск; (4) Ручная пила; (5) Проволочный отрезной станок (проволочный отрезной станок); (6) Высоконапорная гидроабразивная резка (профессиональная гидроабразивная резка: Shanghai Xinwei); (7) Плазменная резка