304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
રાસાયણિક રચના: C: ≤0.08, Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0, Cr: 18.0～20.0, Ni: 8.0～10.5, S: ≤0.03, P: ≤0.035 N≤0.1.
304L વધુ કાટ પ્રતિરોધક છે અને 304L માં કાર્બન ઓછો હોય છે.
304 નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં સારા કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, નીચા તાપમાનની શક્તિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો છે; સ્ટેમ્પિંગ અને બેન્ડિંગ જેવી સારી ગરમ કાર્યક્ષમતા, અને કોઈ ગરમી સારવાર સખ્તાઇની ઘટના નથી (બિન-ચુંબકીય, સેવા તાપમાન -196°C~800°C).
304L વેલ્ડીંગ અથવા તાણ રાહત પછી અનાજની સીમાના કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે; તે ગરમીની સારવાર વિના પણ સારી કાટ પ્રતિકાર જાળવી શકે છે, અને સેવા તાપમાન -196°C-800°C છે.

મૂળભૂત પરિસ્થિતિ:

ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર, તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હોટ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ, અને સ્ટીલના પ્રકારોની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર તેને 5 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઓસ્ટેનાઇટ પ્રકાર, ઓસ્ટેનાઇટ-ફેરિટિક પ્રકાર, ફેરિટિક પ્રકાર, માર્ટેન્સિટિક પ્રકાર અને વરસાદ સખ્તાઇ પ્રકાર. તે ઓક્સાલિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ-ફેરિક સલ્ફેટ, નાઈટ્રિક એસિડ, નાઈટ્રિક એસિડ-હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ-કોપર સલ્ફેટ, ફોસ્ફોરિક એસિડ, ફોર્મિક એસિડ, એસિટિક એસિડ, વગેરે જેવા વિવિધ એસિડના કાટનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવું જરૂરી છે. તેનો વ્યાપકપણે રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ખોરાક, દવા, કાગળ બનાવવા, પેટ્રોલિયમ, અણુ ઊર્જા, વગેરે ઉદ્યોગ, તેમજ બાંધકામ, રસોડાના વાસણો, ટેબલવેર, વાહનો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના વિવિધ ભાગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટમાં સુંવાળી સપાટી, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા અને યાંત્રિક શક્તિ હોય છે, અને તે એસિડ, આલ્કલાઇન વાયુઓ, દ્રાવણો અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા કાટ લાગવા માટે પ્રતિરોધક હોય છે. તે એક એલોય સ્ટીલ છે જેને કાટ લાગવો સરળ નથી, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે કાટમુક્ત નથી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર, તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ગરમ રોલિંગ અને ઠંડા રોલિંગ, જેમાં 0.02-4 મીમી જાડાઈ સાથે પાતળી ઠંડી પ્લેટ અને 4.5-100 મીમી જાડાઈ સાથે મધ્યમ અને જાડી પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે.
વિવિધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોની ઉપજ શક્તિ, તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ અને કઠિનતા જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, સ્ટીલ પ્લેટોને ડિલિવરી પહેલાં એનિલિંગ, સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અને એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ જેવી ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. 05.10 88.57.29.38 ખાસ પ્રતીકો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર મુખ્યત્વે તેની એલોય રચના (ક્રોમિયમ, નિકલ, ટાઇટેનિયમ, સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે) અને આંતરિક રચના પર આધાર રાખે છે, અને મુખ્ય ભૂમિકા ક્રોમિયમની છે. ક્રોમિયમમાં ઉચ્ચ રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે અને તે સ્ટીલની સપાટી પર પેસિવેશન ફિલ્મ બનાવી શકે છે જેથી ધાતુને બહારની દુનિયાથી અલગ કરી શકાય, સ્ટીલ પ્લેટને ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરી શકાય અને સ્ટીલ પ્લેટનો કાટ પ્રતિકાર વધારી શકાય. પેસિવેશન ફિલ્મ નાશ પામ્યા પછી, કાટ પ્રતિકાર ઘટે છે.

રાષ્ટ્રીય માનક પ્રકૃતિ:

તાણ શક્તિ (Mpa) 520
ઉપજ શક્તિ (Mpa) 205-210
વિસ્તરણ (%) 40%
કઠિનતા HB187 HRB90 HV200
304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઘનતા 7.93 g/cm3 છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે આ મૂલ્યનો ઉપયોગ કરે છે. 304 ક્રોમિયમ સામગ્રી (%) 17.00-19.00, નિકલ સામગ્રી (%) 8.00-10.00, 304 મારા દેશના 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સમકક્ષ છે.
304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એક બહુમુખી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી છે, અને તેનું કાટ-રોધક પ્રદર્શન 200 શ્રેણીના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી કરતાં વધુ મજબૂત છે. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર પણ વધુ સારો છે.
304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉત્તમ સ્ટેનલેસ કાટ પ્રતિકાર અને આંતર-દાણાદાર કાટ સામે વધુ સારી પ્રતિકારકતા છે.
ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ માટે, પ્રયોગોમાં એવું તારણ કાઢવામાં આવ્યું છે કે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉકળતા તાપમાનથી નીચે નાઈટ્રિક એસિડમાં મજબૂત કાટ પ્રતિકાર હોય છે જેની સાંદ્રતા ≤65% હોય છે. તેમાં આલ્કલાઇન દ્રાવણો અને મોટાભાગના કાર્બનિક અને અકાર્બનિક એસિડ સામે પણ સારો કાટ પ્રતિકાર હોય છે.

સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ:

304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ સુંદર સપાટી અને વૈવિધ્યસભર ઉપયોગની શક્યતાઓ ધરાવે છે.
સારી કાટ પ્રતિકારકતા, સામાન્ય સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકારકતા
ઉચ્ચ શક્તિ, તેથી પાતળા પ્લેટના ઉપયોગની શક્યતા મહાન છે
ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન અને ઉચ્ચ શક્તિ સામે પ્રતિરોધક, આમ આગ સામે પ્રતિરોધક
સામાન્ય તાપમાન પ્રક્રિયા, એટલે કે, સરળ પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા
સરળ અને સરળ જાળવણી કારણ કે સપાટીની સારવારની જરૂર નથી
સ્વચ્છ, ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ
સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી

ચિત્રકામ કામગીરી
૧, ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ બ્રશ કરેલ
બજારમાં સૌથી સામાન્ય લાંબા વાયર અને ટૂંકા વાયર છે. આવી સપાટી પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ સારી સુશોભન અસર દર્શાવે છે, જે સામાન્ય સુશોભન સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 304 શ્રેણી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એક સ્ક્રબ પછી સારી અસર બનાવી શકે છે. ઓછી કિંમત, સરળ કામગીરી, ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ અને આ પ્રકારના પ્રોસેસિંગ સાધનોના વ્યાપક ઉપયોગને કારણે, તે પ્રોસેસિંગ કેન્દ્રો માટે જરૂરી સાધન બની ગયું છે. તેથી, મોટાભાગના મશીનિંગ કેન્દ્રો લાંબા-વાયર અને ટૂંકા-વાયર ફ્રોસ્ટેડ પ્લેટો પ્રદાન કરી શકે છે, જેમાંથી 304 સ્ટીલ 80% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે.
૨, ઓઇલ મિલ ડ્રોઇંગ
304 ફેમિલી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઓઇલ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સંપૂર્ણ સુશોભન અસર દર્શાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ એલિવેટર અને હોમ એપ્લાયન્સિસ જેવા ડેકોરેટિવ પેનલ્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ 304 સિરીઝ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે એક ફ્રોસ્ટિંગ પાસ પછી સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. બજારમાં હજુ પણ કેટલાક પ્રોસેસિંગ સેન્ટરો છે જે હોટ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ઓઇલી ફ્રોસ્ટિંગ પ્રદાન કરી શકે છે, અને તેની અસર કોલ્ડ-રોલ્ડ ઓઇલ ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી જ છે. ઓઇલી ડ્રોઇંગને લાંબા ફિલામેન્ટ અને ટૂંકા ફિલામેન્ટમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે. ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લિફ્ટ ડેકોરેશન માટે થાય છે, અને વિવિધ નાના ઘરગથ્થુ ઉપકરણો અને રસોડાના વાસણો માટે બે પ્રકારના ટેક્સચર હોય છે.
૩૧૬ થી તફાવત
બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 અને 316 (અથવા જર્મન/યુરોપિયન ધોરણ 1.4308, 1.4408 ને અનુરૂપ), 316 અને 304 વચ્ચેના રાસાયણિક બંધારણમાં મુખ્ય તફાવત એ છે કે 316 માં Mo હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે માન્ય છે કે 316 માં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર છે. તે ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં 304 કરતાં વધુ કાટ પ્રતિરોધક છે. તેથી, ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં, ઇજનેરો સામાન્ય રીતે 316 સામગ્રીથી બનેલા ભાગો પસંદ કરે છે. પરંતુ કહેવાતા કંઈપણ સંપૂર્ણ નથી, કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ વાતાવરણમાં, તાપમાન ગમે તેટલું ઊંચું હોય, 316 નો ઉપયોગ કરશો નહીં! નહિંતર, આ બાબત મોટી વાત બની શકે છે. મિકેનિક્સનો અભ્યાસ કરનાર કોઈપણ વ્યક્તિએ દોરા શીખ્યા છે, અને યાદ રાખો કે ઊંચા તાપમાને દોરા જપ્ત થતા અટકાવવા માટે, એક ઘેરો ઘન લુબ્રિકન્ટ લાગુ કરવો જરૂરી છે: મોલિબ્ડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ (MoS2), જેમાંથી 2 મુદ્દા કાઢવામાં આવે છે. નિષ્કર્ષ એ નથી: [1] Mo ખરેખર એક ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક પદાર્થ છે (શું તમે જાણો છો કે સોનાને ઓગાળવા માટે કયા ક્રુસિબલનો ઉપયોગ થાય છે? મોલિબ્ડેનમ ક્રુસિબલ!). [2]: મોલિબ્ડેનમ સરળતાથી ઉચ્ચ-વેલેન્ટ સલ્ફર આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને સલ્ફાઇડ બનાવે છે. તેથી કોઈ એક પ્રકારનું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નથી જે સુપર અજેય અને કાટ-પ્રતિરોધક હોય. અંતિમ વિશ્લેષણમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સ્ટીલનો ટુકડો છે જેમાં વધુ અશુદ્ધિઓ હોય છે (પરંતુ આ અશુદ્ધિઓ સ્ટીલ કરતાં વધુ કાટ-પ્રતિરોધક હોય છે^^), અને સ્ટીલ અન્ય પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે.

સપાટી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:

304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે ગરમીની સારવાર પછી અથાણાંની પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી થાય છે. જો અગાઉની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા દ્વારા રચાયેલી સપાટી ઓક્સાઇડ ત્વચા જાડી હોય અથવા માળખું અસમાન હોય, તો અથાણાં સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને એકરૂપતામાં સુધારો કરી શકતા નથી. તેથી, ગરમીની સારવાર પહેલાં ગરમીની સારવાર અથવા સપાટીની સફાઈ પર સંપૂર્ણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી ઓક્સાઇડ જાડાઈ એકસરખી ન હોય, તો જાડા સ્થાન અને પાતળા સ્થાન હેઠળ બેઝ મેટલની સપાટીની ખરબચડી પણ અલગ હોય છે. અલગ, તેથી સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી અસમાન હોય છે. તેથી, ગરમીની સારવાર અને ગરમી દરમિયાન ઓક્સાઇડ ભીંગડા સમાન રીતે બનાવવા જરૂરી છે. આ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવા માટે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે:
જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ ગરમ થાય ત્યારે વર્કપીસની સપાટી પર તેલ લગાવવામાં આવે, તો તેલ સાથે જોડાયેલા ભાગમાં ઓક્સાઇડ સ્કેલની જાડાઈ અને રચના અન્ય ભાગો પર ઓક્સાઇડ સ્કેલની જાડાઈ અને રચના કરતા અલગ હશે, અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન થશે. ઓક્સાઇડ ત્વચા હેઠળ બેઝ મેટલનો કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ભાગ એસિડ દ્વારા ગંભીર રીતે હુમલો કરશે. પ્રારંભિક દહન દરમિયાન ભારે તેલ બર્નર દ્વારા છાંટવામાં આવતા તેલના ટીપાં વર્કપીસ સાથે જોડાયેલા હોય તો પણ તેની મોટી અસર પડશે. જ્યારે ઓપરેટરના ફિંગરપ્રિન્ટ વર્કપીસ સાથે જોડાયેલા હોય ત્યારે પણ તેની અસર થઈ શકે છે. તેથી, ઓપરેટરે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને તેના હાથથી સીધો સ્પર્શ ન કરવો જોઈએ, અને વર્કપીસને નવા તેલથી રંગવા ન દેવી જોઈએ. સ્વચ્છ મોજા પહેરવા જોઈએ.
જો કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસની સપાટી પર લુબ્રિકેટિંગ તેલ જોડાયેલું હોય, તો તેને ટ્રાઇક્લોરેથિલિન ડીગ્રીઝિંગ એજન્ટ અને કોસ્ટિક સોડાના દ્રાવણમાં સંપૂર્ણપણે ડીગ્રીઝ કરવું જોઈએ, પછી ગરમ પાણીથી સાફ કરવું જોઈએ, અને પછી ગરમીની સારવાર કરવી જોઈએ.
જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર અશુદ્ધિઓ હોય, ખાસ કરીને જ્યારે કાર્બનિક પદાર્થો અથવા રાખ વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ હોય, તો ગરમી ચોક્કસપણે સ્કેલને અસર કરશે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ ભઠ્ઠીમાં વાતાવરણમાં તફાવત ભઠ્ઠીમાં વાતાવરણ દરેક ભાગમાં અલગ અલગ હોય છે, અને ઓક્સાઇડ ત્વચાની રચના પણ બદલાશે, જે અથાણાં પછી અસમાનતાનું કારણ પણ છે. તેથી, ગરમ કરતી વખતે, ભઠ્ઠીના દરેક ભાગમાં વાતાવરણ સમાન હોવું જોઈએ. આ માટે, વાતાવરણના પરિભ્રમણને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

વધુમાં, જો વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લેટફોર્મ બનાવતી ઇંટો, એસ્બેસ્ટોસ વગેરેમાં પાણી હોય, તો ગરમ થવા પર પાણી બાષ્પીભવન થઈ જશે, અને પાણીની વરાળના સીધા સંપર્કમાં રહેલા ભાગનું વાતાવરણ અન્ય ભાગો કરતા અલગ હશે. ફક્ત અલગ. તેથી, ગરમ વર્કપીસના સીધા સંપર્કમાં રહેલી વસ્તુઓને ઉપયોગ કરતા પહેલા સંપૂર્ણપણે સૂકવી લેવી જોઈએ. જો કે, જો તેને સૂકવ્યા પછી ઓરડાના તાપમાને મૂકવામાં આવે, તો ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં વર્કપીસની સપાટી પર ભેજ હજુ પણ ઘટ્ટ રહેશે. તેથી, ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને સૂકવવું શ્રેષ્ઠ છે.
જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટના જે ભાગમાં ટ્રીટ કરવામાં આવશે તેમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલા શેષ સ્કેલ હોય, તો શેષ સ્કેલવાળા ભાગ અને હીટિંગ પછી સ્કેલ વગરના ભાગ વચ્ચે સ્કેલની જાડાઈ અને રચનામાં તફાવત હશે, જેના પરિણામે અથાણાં પછી સપાટી અસમાન થશે, તેથી આપણે ફક્ત અંતિમ ગરમીની સારવાર પર ધ્યાન આપવું જોઈએ નહીં, પરંતુ આપણે મધ્યવર્તી ગરમીની સારવાર અને અથાણાં પર પણ સંપૂર્ણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ગેસ અથવા તેલની જ્યોતના સીધા સંપર્કમાં રહેલી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર ઉત્પન્ન થતા ઓક્સાઇડ સ્કેલમાં અને સંપર્કમાં ન હોય તેવી જગ્યાએ તફાવત હોય છે. તેથી, ગરમી દરમિયાન ટ્રીટમેન્ટ પીસને જ્યોતના મુખ સાથે સીધો સંપર્ક ન થાય તે જરૂરી છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની વિવિધ સપાટી પૂર્ણાહુતિની અસર
જો સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અલગ હોય, તો પણ જો તે એક જ સમયે ગરમ કરવામાં આવે, તો પણ સપાટીના ખરબચડા અને બારીક ભાગો પર ઓક્સાઇડ સ્કેલ અલગ હશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યાં સ્થાનિક ખામી સાફ કરવામાં આવી છે અને જ્યાં તેને સાફ કરવામાં આવી નથી, ત્યાં ઓક્સાઇડ ત્વચા બનાવવાની પરિસ્થિતિ અલગ હોય છે, તેથી અથાણાં પછી વર્કપીસની સપાટી અસમાન હોય છે.

ધાતુનો એકંદર ગરમી સ્થાનાંતરણ ગુણાંક ધાતુની થર્મલ વાહકતા ઉપરાંત અન્ય પરિબળો પર આધાર રાખે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ફિલ્મનો ગરમી વિસર્જન ગુણાંક, સ્કેલ અને ધાતુની સપાટીની સ્થિતિ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટીને સ્વચ્છ રાખે છે, તેથી તે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ધરાવતી અન્ય ધાતુઓ કરતાં ગરમીને વધુ સારી રીતે સ્થાનાંતરિત કરે છે. લિયાઓચેંગ સુન્ટોરી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 8. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો માટે ટેકનિકલ ધોરણો પ્રદાન કરે છે. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, બેન્ડિંગ કામગીરી, વેલ્ડેડ ભાગોની કઠિનતા અને વેલ્ડેડ ભાગોના સ્ટેમ્પિંગ પ્રદર્શન અને તેમની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો. ખાસ કરીને, C: 0.02% અથવા ઓછું, N: 0.02% અથવા ઓછું, Cr: 11% અથવા વધુ અને 17% કરતા ઓછું, Si, Mn, P, S, Al, Ni ની યોગ્ય સામગ્રી, અને 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17 ને સંતોષે છે. 1≤Ni 30(CN) 0.5(Mn Cu)≤4, Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 વાળી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને 850～1250°C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડક દરથી ઉપર ઠંડક માટે 1°C/s પર હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. આ રીતે, તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ બની શકે છે જેમાં વોલ્યુમ દ્વારા 12% થી વધુ માર્ટેન્સાઇટ, 730MPa થી વધુ ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને બેન્ડિંગ કામગીરી, અને વેલ્ડીંગ ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં ઉત્તમ કઠિનતા ધરાવતી રચના હોય છે. Mo, B, વગેરેનો ફરીથી ઉપયોગ કરવાથી વેલ્ડેડ ભાગના સ્ટેમ્પિંગ પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. ઓક્સિજન અને ગેસની જ્યોત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને કાપી શકતી નથી કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ નથી. 5CM જાડા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને ખાસ કટીંગ ટૂલ્સથી પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ, જેમ કે: (1) મોટા વોટેજ સાથે લેસર કટીંગ મશીન (લેસર કટીંગ મશીન) (2) ઓઇલ પ્રેશર સો મશીન (3) ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક (4) માનવ હાથ સો (5) વાયર કટીંગ મશીન (વાયર કટીંગ મશીન). (6) ઉચ્ચ-દબાણવાળા વોટર જેટ કટીંગ (વ્યાવસાયિક વોટર જેટ કટીંગ: શાંઘાઈ ઝિનવેઈ) (7) પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ