Klasa nehrđajućeg čelika 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Hemijski sastav: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L je otporniji na koroziju i sadrži manje ugljika.
304 se široko koristi, sa dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplotu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima; dobrom obradivošću na vrućim površinama kao što su štancanje i savijanje, i bez fenomena očvršćavanja pri termičkoj obradi (nemagnetičan, radna temperatura -196°C~800°C).
304L ima odličnu otpornost na koroziju na granicama zrna nakon zavarivanja ili ublažavanja napona; također može održati dobru otpornost na koroziju bez termičke obrade, a radna temperatura je od -196°C do 800°C.

osnovna situacija:

Prema metodi proizvodnje, može se podijeliti na dvije vrste: toplo valjanje i hladno valjanje, a prema strukturnim karakteristikama može se podijeliti na 5 vrsta čelika: austenitni tip, austenitno-feritni tip, feritni tip, martenzitni tip i tip koji se očvršćava precipitacijom. Potrebno je da bude otporan na koroziju uzrokovanu raznim kiselinama kao što su oksalna kiselina, sumporna kiselina-željezni sulfat, azotna kiselina, azotna kiselina-fluorovodonična kiselina, sumporna kiselina-bakar sulfat, fosforna kiselina, mravlja kiselina, sirćetna kiselina itd. Široko se koristi u hemijskoj industriji, prehrambenoj industriji, medicini, proizvodnji papira, naftnoj industriji, atomskoj energiji itd., kao i u građevinarstvu, kuhinjskom priboru, posuđu, vozilima, raznim dijelovima kućanskih aparata.
Ploča od nehrđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, te je otporna na koroziju uzrokovanu kiselinama, alkalnim plinovima, otopinama i drugim medijima. To je legirani čelik koji ne hrđa lako, ali nije apsolutno bez hrđe.
Ploča od nehrđajućeg čelika Prema metodi proizvodnje, može se podijeliti na dvije vrste: toplo valjanje i hladno valjanje, uključujući tanku hladnu ploču debljine 0,02-4 mm i srednje debelu ploču debljine 4,5-100 mm.
Kako bi se osiguralo da mehanička svojstva poput granice tečenja, zatezne čvrstoće, izduženja i tvrdoće različitih ploča od nehrđajućeg čelika ispunjavaju zahtjeve, čelične ploče moraju prije isporuke proći termičku obradu kao što je žarenje, obrada rastvaranjem i obrada starenjem. 05.10 88.57.29.38 specijalni simboli
Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju uglavnom ovisi o sastavu njegove legure (krom, nikl, titan, silicij, aluminij itd.) i unutarnjoj strukturi, a glavnu ulogu ima krom. Hrom ima visoku kemijsku stabilnost i može formirati pasivizirajući film na površini čelika kako bi izolirao metal od vanjskog svijeta, zaštitio čeličnu ploču od oksidacije i povećao otpornost čelične ploče na koroziju. Nakon što se pasivizirajući film uništi, otpornost na koroziju se smanjuje.

Priroda nacionalnog standarda:

Zatezna čvrstoća (Mpa) 520
Granica tečenja (Mpa) 205-210
Izduženje (%) 40%
Tvrdoća HB187 HRB90 HV200
Gustoća nehrđajućeg čelika 304 je 7,93 g/cm3. Austenitni nehrđajući čelik se obično koristi za ovu vrijednost. Sadržaj hroma 304 (%) je 17,00-19,00, sadržaj nikla (%) je 8,00-10,00, a 304 je ekvivalentan nehrđajućem čeliku 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) u mojoj zemlji.
Nehrđajući čelik 304 je svestran materijal od nehrđajućeg čelika, a njegova otpornost na hrđu je jača od one od nehrđajućeg čelika serije 200. Otpornost na visoke temperature je također bolja.
Nehrđajući čelik 304 ima odličnu otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika i bolju otpornost na interkristalnu koroziju.
Za oksidirajuće kiseline, eksperimentalno je zaključeno da nehrđajući čelik 304 ima jaku otpornost na koroziju u dušičnoj kiselini ispod temperature ključanja s koncentracijom ≤65%. Također ima dobru otpornost na koroziju u alkalnim otopinama i većini organskih i neorganskih kiselina.

opšte karakteristike：

Ploča od nehrđajućeg čelika 304 ima prekrasnu površinu i raznolike mogućnosti upotrebe
Dobra otpornost na koroziju, bolja otpornost na koroziju od običnog čelika
Visoka čvrstoća, tako da je mogućnost upotrebe tankih ploča odlična
Otporan na oksidaciju na visokim temperaturama i visoku čvrstoću, stoga otporan na vatru
Obrada na normalnoj temperaturi, odnosno jednostavna obrada plastike
Jednostavno i lako održavanje jer nije potrebna površinska obrada
čista, visoka završna obrada
Dobre performanse zavarivanja

Crtačke performanse
1, Suho brušenje, četkanje
Najčešći na tržištu su duga i kratka žica. Nakon obrade takve površine, ploča od nehrđajućeg čelika 304 pokazuje dobar dekorativni efekat, koji može zadovoljiti zahtjeve općih dekorativnih materijala. Općenito govoreći, nehrđajući čelik serije 304 može stvoriti dobar efekat nakon jednog trljanja. Zbog niske cijene, jednostavnog rukovanja, niskih troškova obrade i široke primjene ove vrste opreme za obradu, postala je neophodna oprema za obradne centre. Stoga, većina obradnih centara može obezbijediti matirane ploče od duge i kratke žice, od čega čelik 304 čini više od 80%.
2, crtež uljare
Nehrđajući čelik porodice 304 pokazuje savršen dekorativni efekat nakon uljnog brušenja i široko se koristi u dekorativnim panelima kao što su liftovi i kućanski aparati. Hladno valjani nehrđajući čelik serije 304 uglavnom može postići dobre rezultate nakon jednog prolaza glaziranja. Na tržištu još uvijek postoje neki centri za obradu koji mogu osigurati uljno glaziranje za toplo valjani nehrđajući čelik, a njegov efekat je uporediv s efektom hladno valjanog uljnog brušenja. Uljno izvlačenje se također može podijeliti na duge niti i kratke niti. Nit se obično koristi za dekoraciju liftova, a postoje dvije vrste tekstura za različite male kućanske aparate i kuhinjski pribor.
Razlika od 316
Dva najčešće korištena nehrđajuća čelika su 304 i 316 (ili odgovaraju njemačkom/evropskom standardu 1.4308, 1.4408). Glavna razlika u kemijskom sastavu između 316 i 304 je u tome što 316 sadrži Mo, a općenito je poznato da 316 ima bolju otpornost na koroziju. Otporniji je na koroziju od 304 u okruženju s visokim temperaturama. Stoga, u okruženju s visokim temperaturama, inženjeri uglavnom biraju dijelove izrađene od materijala 316. Ali takozvano ništa nije apsolutno, u okruženju koncentrirane sumporne kiseline, nemojte koristiti 316 bez obzira na to koliko je visoka temperatura! U suprotnom, ovo pitanje može postati velika stvar. Svako ko studira mehaniku je naučio o navojima i zapamtite da bi se spriječilo zapinjanje navoja na visokim temperaturama, potrebno je primijeniti tamno čvrsto mazivo: molibden disulfid (MoS2), iz čega se izvlače 2 točke. Zaključak nije: [1] Mo je zaista tvar otporna na visoke temperature (znate li koji se lonac koristi za topljenje zlata? Molibdenski lonac!). [2]: Molibden lako reagira s visokovalentnim ionima sumpora i formira sulfid. Dakle, ne postoji jedna vrsta nehrđajućeg čelika koja je super nepobjediva i otporna na koroziju. U konačnoj analizi, nehrđajući čelik je komad čelika s više nečistoća (ali te nečistoće su otpornije na koroziju od čelika^^), a čelik može reagirati s drugim tvarima.

Inspekcija kvaliteta površine：

Kvalitet površine nehrđajućeg čelika 304 uglavnom se određuje postupkom kiseljenja nakon termičke obrade. Ako je površinski oksidni sloj formiran prethodnim postupkom termičke obrade debeo ili je struktura neujednačena, kiseljenje ne može poboljšati završnu obradu i ujednačenost površine. Stoga, punu pažnju treba posvetiti zagrijavanju ili čišćenju površine prije termičke obrade.
Ako debljina površinskog oksida ploče od nehrđajućeg čelika nije ujednačena, hrapavost površine osnovnog metala ispod debelog i tankog mjesta također je različita. Različita je, pa je površina čelične ploče neravna. Stoga je potrebno da se oksidne ljuskice ravnomjerno formiraju tokom termičke obrade i zagrijavanja. Da bi se ispunio ovaj zahtjev, mora se obratiti pažnja na sljedeća pitanja:
Ako se ulje prilijepi za površinu radnog komada kada se ploča od nehrđajućeg čelika zagrijava, debljina i sastav oksidne korice na dijelu koji je prilijepljen za ulje bit će drugačiji od debljine i sastava oksidne korice na drugim dijelovima, te će doći do naugljičenja. Naugljičeni dio osnovnog metala ispod oksidne korice bit će ozbiljno napadnut kiselinom. Kapljice ulja koje ispušta gorionik na teško ulje tokom početnog sagorijevanja također će imati veliki utjecaj ako se prilijepe za radni komad. To može imati utjecaj i kada se otisci prstiju operatera prilijepe za radni komad. Stoga, operater ne smije direktno dodirivati ​​dijelove od nehrđajućeg čelika rukama i ne smije dozvoliti da se radni komad zaprlja novim uljem. Moraju se nositi čiste rukavice.
Ako se tokom hladne obrade na površini radnog komada nalazi ulje za podmazivanje, ono se mora potpuno odmastiti u trikloretilen sredstvu za odmašćivanje i rastvoru kaustične sode, zatim očistiti toplom vodom i termički obraditi.
Ako na površini ploče od nehrđajućeg čelika postoje nečistoće, posebno kada su organske tvari ili pepeo pričvršćeni za radni komad, zagrijavanje će naravno utjecati na kamenac.
Razlike u atmosferi u peći za ploče od nehrđajućeg čelika Atmosfera u peći je različita u svakom dijelu, a mijenja se i formiranje oksidnog sloja, što je ujedno i razlog neravnomjernosti nakon kiseljenja. Stoga, prilikom zagrijavanja, atmosfera u svakom dijelu peći mora biti ista. U tu svrhu, mora se uzeti u obzir i cirkulacija atmosfere.

Osim toga, ako cigle, azbest itd. koji čine platformu koja se koristi za zagrijavanje radnog komada sadrže vodu, voda će isparavati prilikom zagrijavanja, a atmosfera dijela koji je u direktnom kontaktu s vodenom parom bit će drugačija od atmosfere ostalih dijelova. Stoga se predmeti koji su u direktnom kontaktu sa zagrijanim radnim komadom moraju potpuno osušiti prije upotrebe. Međutim, ako se nakon sušenja stave na sobnu temperaturu, vlaga će se i dalje kondenzirati na površini radnog komada u uvjetima visoke vlažnosti. Stoga je najbolje osušiti ga prije upotrebe.
Ako dio ploče od nehrđajućeg čelika koji se obrađuje ima zaostalu kamenac prije termičke obrade, postojat će razlike u debljini i sastavu kamenca između dijela sa zaostalom kamencom i dijela bez kamenca nakon zagrijavanja, što će rezultirati neravnom površinom nakon kiseljenja, tako da ne trebamo obratiti pažnju samo na završnu termičku obradu, već i na međutermičku obradu i kiseljenje.
Postoji razlika u oksidnom sloju koji se stvara na površini nehrđajućeg čelika koja je u direktnom kontaktu s plamenom plina ili ulja i mjestu koje nije u kontaktu. Stoga je potrebno spriječiti da obrađeni dio dođe u direktan kontakt s grlom plamena tokom zagrijavanja.
Učinak različite površinske obrade ploče od nehrđajućeg čelika
Ako je završna obrada površine različita, čak i ako se zagrijava istovremeno, oksidne ljuskice na hrapavim i finim dijelovima površine bit će različite. Na primjer, na mjestu gdje je lokalni defekt očišćen i na mjestu gdje nije očišćen, situacija formiranja oksidne kožice je drugačija, pa je površina obratka nakon kiseljenja neravna.

Ukupni koeficijent prijenosa topline metala ovisi o drugim faktorima osim toplinske provodljivosti metala. U većini slučajeva, koeficijent odvođenja topline filma, kamenca i stanja površine metala. Nehrđajući čelik održava površinu čistom, tako da bolje prenosi toplinu od drugih metala s većom toplinskom provodljivošću. Liaocheng Suntory Stainless Steel pruža 8. Tehnički standardi za ploče od nehrđajućeg čelika Ploče od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće s izvrsnom otpornošću na koroziju, savijanjem, žilavošću zavarenih dijelova i performansama štancanja zavarenih dijelova i njihove metode proizvodnje. Konkretno, C: 0,02% ili manje, N: 0,02% ili manje, Cr: 11% ili više i manje od 17%, odgovarajući sadržaj Si, Mn, P, S, Al, Ni, i zadovoljava 12≤CrMo 1,5Si≤ 17. Ploča od nehrđajućeg čelika sa 1≤Ni 30(CN) 0,5(MnCu) ≤4, Cr 0,5(NiCu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 zagrijava se na 850～1250°C, a zatim se podvrgava termičkoj obradi za hlađenje brzinom većom od 1°C/s. Na taj način se može dobiti ploča od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće sa strukturom koja sadrži više od 12% martenzita po volumenu, visokom čvrstoćom iznad 730MPa, otpornošću na koroziju i savijanje, te odličnom žilavošću u zoni utjecaja topline zavarivanja. Ponovna upotreba Mo, B itd. može značajno poboljšati performanse štancanja zavarenog dijela. Plamen kisika i plina ne može rezati ploču od nehrđajućeg čelika jer nehrđajući čelik nije lako oksidirati. Ploču od nehrđajućeg čelika debljine 5 cm treba obrađivati ​​posebnim alatima za rezanje, kao što su: (1) Mašina za lasersko rezanje veće snage (laserska mašina za rezanje) (2) Pila pod pritiskom ulja (3) Brusni disk (4) Ručna pila (5) Mašina za rezanje žicom (mašina za rezanje žicom). (6) Rezanje vodenim mlazom pod visokim pritiskom (profesionalno rezanje vodenim mlazom: Shanghai Xinwei) (7) Rezanje plazma lukom