Grado de acero inoxidable 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Composición química: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L es más resistente a la corrosión y contiene menos carbono.
304 es ampliamente utilizado, con buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas; buena trabajabilidad en caliente como estampado y doblado, y sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico (no magnético, temperatura de servicio -196 ° C ~ 800 ° C).
El 304L tiene una excelente resistencia a la corrosión del límite de grano después de la soldadura o el alivio de tensión; también puede mantener una buena resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico y la temperatura de servicio es de -196 °C a 800 °C.

Situación básica:

Según el método de producción, se puede dividir en dos tipos: laminado en caliente y laminado en frío, y en cinco tipos según las características estructurales del acero: austenítico, austenítico-ferrítico, ferrítico, martensítico y endurecimiento por precipitación. Debe resistir la corrosión de diversos ácidos, como el oxálico, el sulfúrico-sulfato férrico, el nítrico, el fluorhídrico, el sulfúrico-sulfato de cobre, el fosfórico, el fórmico y el acético. Se utiliza ampliamente en la industria química, alimentaria, médica, papelera, petrolera, atómica, etc., así como en la construcción, la fabricación de utensilios de cocina, vajillas, vehículos y diversas piezas de electrodomésticos.
La placa de acero inoxidable presenta una superficie lisa, alta plasticidad, tenacidad y resistencia mecánica, y es resistente a la corrosión por ácidos, gases alcalinos, soluciones y otros medios. Es un acero aleado que no se oxida fácilmente, pero no es completamente libre de óxido.
Placa de acero inoxidable Según el método de producción, se puede dividir en dos tipos: laminado en caliente y laminado en frío, incluyendo placa fría delgada con un espesor de 0,02-4 mm y placa media y gruesa con un espesor de 4,5-100 mm.
Para garantizar que las propiedades mecánicas como el límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la dureza de varias placas de acero inoxidable cumplan con los requisitos, las placas de acero deben someterse a un tratamiento térmico como recocido, tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento antes de la entrega. 05.10 88.57.29.38 símbolos especiales
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende principalmente de su composición de aleación (cromo, níquel, titanio, silicio, aluminio, etc.) y su estructura interna, siendo el cromo el principal responsable. El cromo posee una alta estabilidad química y puede formar una película pasivante sobre la superficie del acero que aísla el metal del exterior, protege la placa de acero de la oxidación y aumenta su resistencia a la corrosión. Tras la destrucción de la película pasivante, la resistencia a la corrosión disminuye.

Naturaleza de la norma nacional:

Resistencia a la tracción (Mpa) 520
Límite elástico (Mpa) 205-210
Alargamiento (%) 40%
Dureza HB187 HRB90 HV200
La densidad del acero inoxidable 304 es de 7,93 g/cm³. El acero inoxidable austenítico generalmente utiliza este valor. El contenido de cromo (%) del 304 es de 17,00 a 19,00 y el de níquel (%) de 8,00 a 10,00. El 304 es equivalente al acero inoxidable 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) de mi país.
El acero inoxidable 304 es un material versátil, con un rendimiento antioxidante superior al de los aceros inoxidables de la serie 200. Además, ofrece una mejor resistencia a altas temperaturas.
El acero inoxidable 304 tiene una excelente resistencia a la corrosión inoxidable y una mejor resistencia a la corrosión intergranular.
En cuanto a los ácidos oxidantes, se ha concluido experimentalmente que el acero inoxidable 304 presenta una alta resistencia a la corrosión en ácido nítrico por debajo del punto de ebullición, con una concentración ≤65 %. También presenta buena resistencia a la corrosión en soluciones alcalinas y en la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos.

Características generales:

La placa de acero inoxidable 304 tiene una superficie hermosa y posibilidades de uso diversificadas.
Buena resistencia a la corrosión, mejor resistencia a la corrosión que el acero ordinario.
Alta resistencia, por lo que la posibilidad de uso de placas delgadas es grande.
Resistente a la oxidación a alta temperatura y alta resistencia, por lo tanto resistente al fuego.
Procesamiento a temperatura normal, es decir, fácil procesamiento de plástico.
Mantenimiento sencillo y fácil porque no requiere tratamiento superficial.
limpio, acabado alto
Buen rendimiento de soldadura

Rendimiento del dibujo
1, pulido en seco cepillado
Los más comunes en el mercado son los de alambre largo y corto. Tras procesar esta superficie, la placa de acero inoxidable 304 presenta un buen efecto decorativo, que cumple con los requisitos de los materiales decorativos generales. En general, el acero inoxidable de la serie 304 ofrece un buen efecto después de un solo cepillado. Gracias a su bajo costo, su sencilla operación, su bajo costo de procesamiento y su amplia aplicación, este tipo de equipo de procesamiento se ha convertido en un equipo esencial para los centros de mecanizado. Por lo tanto, la mayoría de los centros de mecanizado ofrecen placas esmeriladas de alambre largo y corto, de las cuales el acero 304 representa más del 80%.
2, dibujo de almazara
El acero inoxidable de la familia 304 presenta un efecto decorativo perfecto tras el pulido con aceite y se utiliza ampliamente en paneles decorativos como ascensores y electrodomésticos. El acero inoxidable de la serie 304 laminado en frío generalmente logra buenos resultados tras una sola pasada de esmerilado. Aún existen centros de procesamiento en el mercado que pueden aplicar un esmerilado con aceite al acero inoxidable laminado en caliente, con un efecto comparable al del pulido con aceite laminado en frío. El esmerilado con aceite también se puede dividir en filamento largo y filamento corto. El filamento se utiliza generalmente para la decoración de ascensores, y existen dos tipos de texturas para diversos electrodomésticos pequeños y utensilios de cocina.
Diferencia con 316
Los dos aceros inoxidables más utilizados, el 304 y el 316 (o equivalentes a las normas alemanas/europeas 1.4308 y 1.4408), presentan una principal diferencia en su composición química: el 316 contiene Mo, y se reconoce que el 316 ofrece una mayor resistencia a la corrosión. Es más resistente a la corrosión que el 304 en entornos de alta temperatura. Por lo tanto, en estos entornos, los ingenieros suelen optar por piezas fabricadas con materiales 316. Sin embargo, en entornos con ácido sulfúrico concentrado, no se debe utilizar el 316, independientemente de la temperatura. De lo contrario, este problema podría convertirse en un problema grave. Cualquiera que estudie mecánica ha aprendido roscas, y recuerda que para evitar que las roscas se agarroten a altas temperaturas, se debe aplicar un lubricante sólido oscuro: disulfuro de molibdeno (MoS2), del cual se extraen 2 puntos La conclusión no es: [1] El Mo es de hecho una sustancia resistente a altas temperaturas (¿sabes qué crisol se usa para fundir el oro? ¡Crisol de molibdeno!). [2]: El molibdeno reacciona fácilmente con iones de azufre de alta valencia para formar sulfuro. Por lo tanto, no existe un tipo de acero inoxidable que sea súper invencible y resistente a la corrosión. En el análisis final, el acero inoxidable es una pieza de acero con más impurezas (pero estas impurezas son más resistentes a la corrosión que el acero^^), y el acero puede reaccionar con otras sustancias.

Inspección de calidad de la superficie:

La calidad superficial del acero inoxidable 304 se determina principalmente por el decapado posterior al tratamiento térmico. Si la capa de óxido superficial formada por el tratamiento térmico previo es gruesa o su estructura es irregular, el decapado no puede mejorar el acabado ni la uniformidad de la superficie. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al calentamiento del tratamiento térmico o a la limpieza de la superficie antes del mismo.
Si el espesor de óxido superficial de la placa de acero inoxidable no es uniforme, la rugosidad superficial del metal base en las zonas más gruesas y más delgadas también es diferente. Esto provoca que la superficie de la placa de acero sea irregular. Por lo tanto, es necesario que las escamas de óxido se formen uniformemente durante el tratamiento térmico y el calentamiento. Para cumplir con este requisito, se debe prestar atención a los siguientes aspectos:
Si se adhiere aceite a la superficie de la pieza de trabajo al calentar la placa de acero inoxidable, el espesor y la composición de la capa de óxido en la parte afectada serán diferentes a los de otras partes, lo que provocará carburación. La parte carburada del metal base bajo la película de óxido será severamente atacada por el ácido. Las gotas de aceite que se proyectan durante la combustión inicial del quemador de aceite pesado también tendrán un gran impacto si se adhieren a la pieza de trabajo. También puede tener un efecto si las huellas dactilares del operador se adhieren a la pieza de trabajo. Por lo tanto, el operador no debe tocar directamente las piezas de acero inoxidable con las manos ni permitir que la pieza de trabajo se manche con aceite nuevo. Se deben usar guantes limpios.
Si hay aceite lubricante adherido a la superficie de la pieza de trabajo durante el procesamiento en frío, debe desengrasarse completamente con un agente desengrasante de tricloroetileno y una solución de soda cáustica, luego limpiarse con agua tibia y luego tratarse térmicamente.
Si hay impurezas en la superficie de la placa de acero inoxidable, especialmente cuando hay materia orgánica o ceniza adherida a la pieza de trabajo, el calentamiento, por supuesto, afectará la escala.
Diferencias en la atmósfera del horno de placas de acero inoxidable. La atmósfera del horno varía según la pieza, lo que provoca cambios en la formación de película de óxido, lo que a su vez causa irregularidades tras el decapado. Por lo tanto, durante el calentamiento, la atmósfera en cada pieza del horno debe ser la misma. Para ello, también se debe considerar la circulación de la atmósfera.

Además, si los ladrillos, el amianto, etc., que componen la plataforma utilizada para calentar la pieza contienen agua, esta se evaporará al calentarse, y la atmósfera de la pieza en contacto directo con el vapor de agua será diferente a la de las demás. Simplemente diferente. Por lo tanto, los objetos que estén en contacto directo con la pieza calentada deben secarse completamente antes de su uso. Sin embargo, si se deja a temperatura ambiente después del secado, la humedad se condensará en la superficie de la pieza en condiciones de alta humedad. Por lo tanto, es recomendable secarla antes de usarla.
Si la parte de la placa de acero inoxidable a tratar tiene escala residual antes del tratamiento térmico, habrá diferencias en el espesor y la composición de la escala entre la parte con escala residual y la parte sin escala después del calentamiento, lo que dará como resultado una superficie desigual después del decapado, por lo que no solo debemos prestar atención al tratamiento térmico final, sino que también debemos prestar plena atención al tratamiento térmico intermedio y al decapado.
Existe una diferencia en la formación de óxido en la superficie de acero inoxidable que está en contacto directo con la llama de gas o aceite y la que no lo está. Por lo tanto, es necesario evitar que la pieza de tratamiento entre en contacto directo con la boca de la llama durante el calentamiento.
Efecto de diferentes acabados superficiales de placas de acero inoxidable
Si el acabado de la superficie es diferente, incluso calentándola simultáneamente, la formación de óxido en las partes rugosas y finas de la superficie será diferente. Por ejemplo, en la zona donde se ha limpiado el defecto local y en la zona donde no se ha limpiado, la formación de película de óxido es diferente, por lo que la superficie de la pieza después del decapado es irregular.

El coeficiente general de transferencia de calor de un metal depende de otros factores además de su conductividad térmica. En la mayoría de los casos, el coeficiente de disipación de calor de la película, la escala y el estado de la superficie del metal. El acero inoxidable mantiene la superficie limpia, por lo que transfiere el calor mejor que otros metales con mayor conductividad térmica. Liaocheng Suntory Stainless Steel proporciona 8 estándares técnicos para placas de acero inoxidable. Placas de acero inoxidable de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión, rendimiento a la flexión, tenacidad de las piezas soldadas y rendimiento de estampado de las piezas soldadas, así como sus métodos de fabricación. Específicamente, C: 0,02% o menos, N: 0,02% o menos, Cr: 11% o más y menos de 17%, contenido apropiado de Si, Mn, P, S, Al, Ni y satisface 12≤Cr Mo 1,5Si≤ 17. La placa de acero inoxidable con 1≤Ni 30(CN) 0,5(Mn Cu)≤4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 se calienta a 850～1250°C y luego se lleva a cabo a 1°C/s Tratamiento térmico para enfriamiento por encima de la velocidad de enfriamiento. De esta manera, se puede obtener una placa de acero inoxidable de alta resistencia con una estructura que contiene más del 12 % de martensita en volumen, alta resistencia superior a 730 MPa, resistencia a la corrosión y a la flexión, y excelente tenacidad en la zona afectada por el calor de la soldadura. La reutilización de Mo, B, etc. puede mejorar significativamente el rendimiento de estampado de la pieza soldada. La llama de oxígeno y gas no puede cortar la placa de acero inoxidable, ya que el acero inoxidable no se oxida fácilmente. Una placa de acero inoxidable de 5 cm de espesor debe procesarse con herramientas de corte especiales, como: (1) Máquina de corte láser de mayor potencia (máquina de corte láser) (2) Sierra de presión de aceite (3) Disco de amolar (4) Sierra de mano (5) Máquina de corte por hilo (máquina de corte por hilo) (6) Corte por chorro de agua a alta presión (corte por chorro de agua profesional: Shanghai Xinwei) (7) Corte por arco de plasma