304 баспайтын болат маркасы: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Химиялық құрамы: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L коррозияға төзімдірек, ал 304L аз көміртекті қамтиды.
304 кеңінен қолданылады, жақсы коррозияға төзімділігі, ыстыққа төзімділігі, төмен температуралық беріктігі және механикалық қасиеттері бар; штамптау және майыстыру сияқты жақсы ыстық өңдеуге қабілеттілік және термиялық өңдеудің қатаю құбылысы жоқ (магниттік емес, қызмет көрсету температурасы -196°C~800°C).
304L дәнекерлеуден немесе кернеуді жоюдан кейін астық шекарасының коррозиясына тамаша төзімділікке ие; ол сондай-ақ термиялық өңдеусіз жақсы коррозияға төзімділігін сақтай алады және қызмет көрсету температурасы -196°C-800°C.

негізгі жағдай:

Өндіріс тәсілі бойынша екі түрге бөлінеді: ыстық илемдеу және суық илемдеу және болат түрлерінің құрылымдық белгілері бойынша 5 түрге бөлінеді: аустениттік типті, аустениттік-ферритті типті, ферритті типті, мартенситті типті және жауын-шашынмен қатаю түрі. Қымыздық қышқылы, күкірт қышқылы-темір сульфаты, азот қышқылы, азот қышқылы-фтор қышқылы, күкірт қышқылы-мыс сульфаты, фосфор қышқылы, құмырсқа қышқылы, сірке қышқылы және т.б. сияқты әртүрлі қышқылдардың коррозиясына төтеп беру қажет. Ол химия өнеркәсібінде, тамақ өнеркәсібінде, энергетикада, қағаз өндірісінде, атом өнеркәсібінде, медицинада және т.б. қолданылады. сонымен қатар құрылыс, ас үй ыдыстары, ыдыс-аяқтар, көліктер, тұрмыстық техниканың әртүрлі бөліктері.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластина тегіс беті, жоғары пластикалық, қаттылық және механикалық беріктікке ие және қышқылдар, сілтілі газдар, ерітінділер және басқа да орталардың коррозиясына төзімді. Бұл тот басуға оңай емес легирленген болат, бірақ ол мүлдем тот баспайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластина Өндіріс әдісі бойынша оны екі түрге бөлуге болады: ыстық илемдеу және суық илемдеу, оның ішінде қалыңдығы 0,02-4 мм жұқа суық табақ және қалыңдығы 4,5-100 мм орташа және қалың табақ.
Түрлі тот баспайтын болаттан жасалған пластиналардың аққыштық күші, созылу беріктігі, ұзарту және қаттылық сияқты механикалық қасиеттерінің талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін болат табақтар жеткізілім алдында күйдіру, ерітіндімен өңдеу және қартаюды өңдеу сияқты термиялық өңдеуден өтуі керек. 05.10 88.57.29.38 арнайы белгілер
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі негізінен оның қорытпасының құрамына (хром, никель, титан, кремний, алюминий және т.б.) және ішкі құрылымына байланысты, ал негізгі рөл хром болып табылады. Хром жоғары химиялық тұрақтылыққа ие және металды сыртқы әлемнен оқшаулау, болат пластинаны тотығудан қорғау және болат пластинаның коррозияға төзімділігін арттыру үшін болат бетінде пассивациялық пленка түзе алады. Пассивациялық пленка жойылғаннан кейін коррозияға төзімділік төмендейді.

Ұлттық стандарт сипаты:

Созылу күші (Мпа) 520
Шығымдылық (Мпа) 205-210
Ұзарту (%) 40%
Қаттылық HB187 HRB90 HV200
304 тот баспайтын болаттың тығыздығы 7,93 г/см3. Аустенитті баспайтын болат әдетте бұл мәнді пайдаланады. 304 хром мөлшері (%) 17.00-19.00, никель мөлшері (%) 8.00-10.00, 304 менің елімдегі 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) баспайтын болатқа тең
304 тот баспайтын болат әмбебап тот баспайтын болаттан жасалған материал және оның тотқа қарсы өнімділігі 200 сериялы баспайтын болаттан жасалған материалдарға қарағанда күштірек. Жоғары температураға төзімділік те жақсырақ.
304 тот баспайтын болат тот баспайтын коррозияға тамаша төзімділікке және түйіршікаралық коррозияға жақсы төзімділікке ие.
Тотықтырғыш қышқылдар үшін тәжірибелерде 304 тот баспайтын болаттың қайнау температурасынан төмен концентрациясы ≤65% азот қышқылында коррозияға төзімділігі күшті деген қорытындыға келді. Ол сондай-ақ сілтілі ерітінділерге және көптеген органикалық және бейорганикалық қышқылдарға жақсы коррозияға төзімді.

жалпы сипаттамасы:

304 баспайтын болаттан жасалған пластинаның әдемі беті және әртараптандырылған пайдалану мүмкіндіктері бар
Жақсы коррозияға төзімділік, қарапайым болаттан жақсы коррозияға төзімділік
Жоғары беріктік, сондықтан жұқа пластинаны пайдалану мүмкіндігі үлкен
Жоғары температурадағы тотығуға және жоғары беріктікке төзімді, осылайша отқа төзімді
Қалыпты температуралық өңдеу, яғни пластикті оңай өңдеу
Қарапайым және оңай техникалық қызмет көрсету, өйткені бетті өңдеу қажет емес
таза, жоғары әрлеу
Жақсы дәнекерлеу өнімділігі

Сурет салу өнімділігі
1， Құрғақ ұнтақтау щеткамен
Нарықтағы ең көп тарағандары ұзын сым және қысқа сым. Мұндай бетті өңдегеннен кейін 304 баспайтын болаттан жасалған пластина жақсы сәндік әсер көрсетеді, ол жалпы сәндік материалдардың талаптарына жауап бере алады. Жалпы айтқанда, 304 сериялы баспайтын болат бір скрабтан кейін жақсы әсер ете алады. Төмен құны, қарапайым жұмысы, өңдеу құнының төмендігі және осы түрдегі өңдеу жабдықтарының кең қолданылуының арқасында ол өңдеу орталықтары үшін қажетті жабдыққа айналды. Сондықтан, өңдеу орталықтарының көпшілігі ұзын сымды және қысқа сымды аязды плиталарды қамтамасыз ете алады, оның ішінде 304 болат 80% -дан астамды құрайды.
2, май диірменінің сызбасы
304 отбасылық тот баспайтын болат май ұнтақтаудан кейін тамаша сәндік әсер көрсетеді және элеваторлар мен тұрмыстық техника сияқты сәндік панельдерде кеңінен қолданылады. Суық илектелген 304 сериялы тот баспайтын болат әдетте бір аяздан кейін жақсы нәтижелерге қол жеткізе алады. Нарықта әлі де ыстықтай илектелген тот баспайтын болат үшін майлы аязды қамтамасыз ете алатын кейбір өңдеу орталықтары бар және оның әсері салқын илектелген май ұнтақтауымен салыстырылады. Майлы сызбаны да ұзын жіп және қысқа жіп деп бөлуге болады. Жіп әдетте элеваторды безендіру үшін қолданылады және әртүрлі шағын тұрмыстық техника мен ас үй ыдыстарына арналған текстураның екі түрі бар.
316-дан айырмашылығы
Ең жиі қолданылатын екі тот баспайтын болаттар 304 және 316 (немесе неміс/еуропалық 1.4308, 1.4408 стандартына сәйкес), 316 және 304 арасындағы химиялық құрамның негізгі айырмашылығы 316 құрамында Mo бар және 316-ның коррозияға төзімділігі жалпы мойындалады. Ол жоғары температуралық ортада 304 қарағанда коррозияға төзімді. Сондықтан, жоғары температура орталарында инженерлер әдетте 316 материалдан жасалған бөлшектерді таңдайды. Бірақ ештеңе дейтін нәрсе абсолютті емес, концентрлі күкірт қышқылы ортада температура қаншалықты жоғары болса да 316 қолданбаңыз! Әйтпесе, бұл мәселе үлкен мәселеге айналуы мүмкін. Механикамен айналысатын кез келген адам жіптерді үйренді және жіптердің жоғары температурада ұсталып қалмауы үшін күңгірт қатты майлау керек екенін есте сақтаңыз: молибден дисульфиді (MoS2), одан 2 ұпай алынады. [2]: Молибден жоғары валентті күкірт иондарымен оңай әрекеттесіп, сульфид түзеді. Сонымен, тот баспайтын болаттың супер жеңілмейтін және коррозияға төзімді бірде-бір түрі жоқ. Соңғы талдауда тот баспайтын болат қоспалары көп болат бөлігі болып табылады (бірақ бұл қоспалар болатқа қарағанда коррозияға төзімдірек^^), ал болат басқа заттармен әрекеттесе алады.

Бетінің сапасын тексеру:

304 тот баспайтын болаттың бетінің сапасы негізінен термиялық өңдеуден кейінгі маринадтау процесімен анықталады. Алдыңғы термиялық өңдеу процесінде пайда болған беткі оксид қабығы қалың болса немесе құрылымы біркелкі болмаса, маринадтау беттің әрлеуін және біркелкілігін жақсарта алмайды. Сондықтан термиялық өңдеуді қыздыруға немесе термиялық өңдеуден бұрын бетті тазалауға толық назар аудару керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластинаның бетінің оксидінің қалыңдығы біркелкі болмаса, қалың жер мен жіңішке жер астындағы негізгі металдың бетінің кедір-бұдырлығы да әртүрлі болады. Әртүрлі, сондықтан болат пластинаның беті біркелкі емес. Сондықтан термиялық өңдеу және қыздыру кезінде оксидті қабыршақтарды біркелкі қалыптастыру қажет. Бұл талапты орындау үшін келесі мәселелерге назар аудару қажет:
Тот баспайтын болаттан жасалған пластинаны қыздырған кезде дайындаманың бетіне май жабыстырылса, маймен бекітілген бөліктегі оксид шкаласының қалыңдығы мен құрамы басқа бөліктердегі оксид шкаласының қалыңдығы мен құрамынан өзгеше болады және карбюризация пайда болады. Тотықты тері астындағы негізгі металдың көміртекті бөлігі қышқылдың қатты шабуылына ұшырайды. Бастапқы жану кезінде ауыр май қыздырғышынан шашыраған май тамшылары да дайындамаға бекітілген болса, үлкен әсер етеді. Оператор саусақ іздері дайындамаға бекітілгенде де әсер етуі мүмкін. Сондықтан оператор тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді қолымен тікелей ұстамауы керек және дайындаманың жаңа маймен ластануына жол бермеу керек. Таза қолғап кию керек.
Егер салқын өңдеу кезінде дайындаманың бетіне майлау майы жабысып қалса, оны үшхлорэтиленді майсыздандыру агентінде және күйдіргіш сода ерітіндісінде толығымен майсыздандыру, содан кейін жылы сумен тазарту, содан кейін термиялық өңдеу қажет.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластинаның бетінде қоспалар болса, әсіресе органикалық заттар немесе күл дайындамаға бекітілгенде, қыздыру, әрине, масштабқа әсер етеді.
Тот баспайтын болаттан жасалған плита пешіндегі атмосферадағы айырмашылықтар Пештегі атмосфера әр бөлікте әртүрлі, ал оксидті қабықтың пайда болуы да өзгереді, бұл сонымен қатар маринадталғаннан кейінгі біркелкі еместіктің себебі болып табылады. Сондықтан қыздыру кезінде пештің әрбір бөлігіндегі атмосфера бірдей болуы керек. Осы мақсатта атмосфераның айналымын да ескеру қажет.

Сонымен қатар, дайындаманы қыздыру үшін қолданылатын платформаны құрайтын кірпіш, асбест және т.б. су болса, қызған кезде су буланып, су буымен тікелей жанасатын бөліктің атмосферасы басқа бөліктерден өзгеше болады. тек басқаша. Сондықтан қыздырылған дайындамамен тікелей байланыста болатын заттарды қолданар алдында толық кептіру керек. Бірақ кептіруден кейін оны бөлме температурасында орналастырса, жоғары ылғалдылық жағдайында ылғал дайындаманың бетінде әлі де конденсацияланады. Сондықтан оны қолданар алдында кептірген дұрыс.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластинаның өңделетін бөлігінде термиялық өңдеуге дейін қалдық шкаласы болса, қыздырудан кейін қалдық шкаласы бар бөлік пен қақсыз бөліктің арасында шкаланың қалыңдығы мен құрамында айырмашылықтар болады, нәтижесінде тұздаудан кейін тегіс емес бет пайда болады, сондықтан біз соңғы термиялық өңдеуге ғана емес, сонымен қатар термиялық өңдеуге және аралық өңдеуге де толық назар аударуымыз керек.
Газ немесе мұнай жалынымен тікелей байланыста болатын тот баспайтын болаттан жасалған бетінде және жанаспайтын жерде өндірілетін оксид шкаласының айырмашылығы бар. Сондықтан қыздыру кезінде өңдеу бөлігін жалынның аузына тікелей тигізбеу керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластинаның әр түрлі беткі қабатының әсері
Егер бетті әрлеу әртүрлі болса, тіпті оны бір уақытта қыздырса да, бетінің кедір-бұдыр және жұқа бөліктеріндегі оксидті қабыршақтары әртүрлі болады. Мысалы, жергілікті ақау тазартылған және тазаланбаған жерде оксидті қабықтың пайда болу жағдайы басқаша, сондықтан дайындаманың тұздалғаннан кейінгі беті біркелкі емес.

Металдың жалпы жылу беру коэффициенті металдың жылу өткізгіштігінен басқа басқа факторларға байланысты. Көп жағдайда пленканың жылуды бөлу коэффициенті, масштабы және металдың бетінің күйі. Тот баспайтын болат бетті таза ұстайды, сондықтан жылу өткізгіштігі жоғары басқа металдарға қарағанда жылуды жақсы өткізеді. Liaocheng Suntory Stainless Steel компаниясы 8. Тот баспайтын болаттан жасалған пластиналарға арналған техникалық стандарттарды қамтамасыз етеді. Тамаша коррозияға төзімділігі, иілу өнімділігі, дәнекерленген бөлшектердің қаттылығы және дәнекерленген бөлшектердің штамптау өнімділігі және оларды жасау әдістері бар жоғары берік тот баспайтын болаттан жасалған пластиналар. Атап айтқанда, C: 0,02% немесе одан аз, N: 0,02% немесе одан аз, Cr: 11% немесе одан көп және 17% кем, Si, Mn, P, S, Al, Ni тиісті мазмұны және 12≤Cr Mo 1,5Si≤ 17 қанағаттандырады. 13≤N (13≤NC) тот баспайтын болат пластина. Cu)≤4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 850～1250°C дейін қызады, содан кейін 1°C/с температурада салқындату жылдамдығынан жоғары салқындату үшін термиялық өңдеу жүргізіледі. Осылайша, ол құрылымында көлемі бойынша 12%-дан астам мартенситті, 730МПа-дан жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі мен иілу өнімділігі және дәнекерлеудің жылу әсер ететін аймағында тамаша беріктігі бар жоғары берік тот баспайтын болаттан жасалған пластина бола алады. Mo, B және т.б. қайта пайдалану дәнекерленген бөліктің штамптау жұмысын айтарлықтай жақсарта алады. Оттегі мен газдың жалыны тот баспайтын болаттан жасалған пластинаны кесіп тастай алмайды, өйткені тот баспайтын болатты тотықтыру оңай емес. Қалыңдығы 5 см болатын тот баспайтын болаттан жасалған пластинаны арнайы кесу құралдарымен өңдеу керек, мысалы: (1) Қуаты үлкен лазерлік кескіш машина (лазерлік кескіш машина) (2) Май қысымымен аралау машинасы (3) Тегістеу дискі (4) Адам қолы аралау (5 ) Сымды кесу машинасы (сым кесу машинасы). (6) Жоғары қысымды су ағынымен кесу (кәсіби су ағынымен кесу: Шанхай Синвэй) (7) Плазмалық доғаны кесу