Gred keluli tahan karat 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Komposisi kimia: C: ≤0.08, Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0, Cr: 18.0～20.0, Ni: 8.0～10.5, S: ≤0.03, P: ≤0.035 N≤0.1.
304L lebih tahan kakisan dan 304L mengandungi kurang karbon.
304 digunakan secara meluas, dengan rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal; kebolehkerjaan panas yang baik seperti pengecapan dan lenturan, dan tiada fenomena pengerasan rawatan haba (bukan magnetik, suhu perkhidmatan -196°C~800°C).
304L mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan sempadan bijian selepas kimpalan atau pelepasan tekanan; ia juga boleh mengekalkan rintangan kakisan yang baik tanpa rawatan haba, dan suhu perkhidmatan ialah -196°C-800°C.

situasi asas：

Mengikut kaedah pengeluaran, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: rolling panas dan rolling sejuk, dan boleh dibahagikan kepada 5 jenis mengikut ciri-ciri struktur jenis keluli: jenis austenit, jenis austenit-feritic, jenis ferit, jenis martensit, dan jenis pengerasan pemendakan. Ia diperlukan untuk dapat menahan kakisan pelbagai asid seperti asid oksalik, asid sulfurik-ferik sulfat, asid nitrik, asid nitrik-asid hidrofluorik, asid sulfurik-kuprum sulfat, asid fosforik, asid formik, asid asetik, dll. Ia digunakan secara meluas dalam industri kimia, makanan, perubatan, pembuatan kertas, petroleum tenaga, dll. pinggan mangkuk, kenderaan, pelbagai bahagian perkakas rumah.
Plat keluli tahan karat mempunyai permukaan licin, keplastikan yang tinggi, keliatan dan kekuatan mekanikal, dan tahan terhadap kakisan oleh asid, gas alkali, larutan dan media lain. Ia adalah keluli aloi yang tidak mudah berkarat, tetapi ia tidak sepenuhnya bebas karat.
Plat keluli tahan karat Mengikut kaedah pengeluaran, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: rolling panas dan rolling sejuk, termasuk plat sejuk nipis dengan ketebalan 0.02-4 mm dan plat sederhana dan tebal dengan ketebalan 4.5-100 mm.
Untuk memastikan bahawa sifat mekanikal seperti kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan dan kekerasan pelbagai plat keluli tahan karat memenuhi keperluan, plat keluli mesti menjalani rawatan haba seperti penyepuhlindapan, rawatan penyelesaian, dan rawatan penuaan sebelum penghantaran. 05.10 88.57.29.38 simbol khas
Rintangan kakisan keluli tahan karat terutamanya bergantung kepada komposisi aloinya (kromium, nikel, titanium, silikon, aluminium, dll.) dan struktur dalaman, dan peranan utama adalah kromium. Kromium mempunyai kestabilan kimia yang tinggi dan boleh membentuk filem pempasifan pada permukaan keluli untuk mengasingkan logam dari dunia luar, melindungi plat keluli daripada pengoksidaan, dan meningkatkan rintangan kakisan plat keluli. Selepas filem pempasifan dimusnahkan, rintangan kakisan berkurangan.

Sifat standard kebangsaan：

Kekuatan tegangan (Mpa) 520
Kekuatan hasil (Mpa) 205-210
Pemanjangan (%) 40%
Kekerasan HB187 HRB90 HV200
Ketumpatan keluli tahan karat 304 ialah 7.93 g/cm3. Keluli tahan karat austenit biasanya menggunakan nilai ini. 304 kandungan kromium (%) 17.00-19.00, kandungan nikel (%) 8.00-10.00, 304 bersamaan dengan keluli tahan karat 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) negara saya
Keluli tahan karat 304 ialah bahan keluli tahan karat serba boleh, dan prestasi anti-karatnya lebih kuat daripada bahan keluli tahan karat 200 siri. Rintangan suhu tinggi juga lebih baik.
Keluli tahan karat 304 mempunyai rintangan kakisan tahan karat yang sangat baik dan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan antara butiran.
Untuk asid pengoksidaan, disimpulkan dalam eksperimen bahawa keluli tahan karat 304 mempunyai rintangan kakisan yang kuat dalam asid nitrik di bawah suhu mendidih dengan kepekatan ≤65%. Ia juga mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap larutan alkali dan kebanyakan asid organik dan bukan organik.

ciri umum：

Plat keluli tahan karat 304 mempunyai permukaan yang cantik dan kemungkinan penggunaan yang pelbagai
Rintangan kakisan yang baik, rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli biasa
Kekuatan tinggi, jadi kemungkinan penggunaan plat nipis adalah besar
Tahan terhadap pengoksidaan suhu tinggi dan kekuatan tinggi, oleh itu tahan api
Pemprosesan suhu biasa, iaitu pemprosesan plastik yang mudah
Penyelenggaraan yang ringkas dan mudah kerana tiada rawatan permukaan diperlukan
bersih, kemasan tinggi
Prestasi kimpalan yang baik

Prestasi lukisan
1, pengisaran kering disikat
Yang paling biasa di pasaran ialah wayar panjang dan wayar pendek. Selepas memproses permukaan sedemikian, plat keluli tahan karat 304 menunjukkan kesan hiasan yang baik, yang dapat memenuhi keperluan bahan hiasan umum. Secara umumnya, keluli tahan karat siri 304 boleh membentuk kesan yang baik selepas satu gosok. Oleh kerana kos rendah, operasi mudah, kos pemprosesan yang rendah dan penggunaan luas peralatan pemprosesan jenis ini, ia telah menjadi peralatan yang diperlukan untuk pusat pemprosesan. Oleh itu, kebanyakan pusat pemesinan boleh menyediakan plat beku wayar panjang dan wayar pendek, yang mana 304 keluli menyumbang lebih daripada 80%.
2, lukisan kilang minyak
Keluli tahan karat keluarga 304 menunjukkan kesan hiasan yang sempurna selepas pengisaran minyak, dan digunakan secara meluas dalam panel hiasan seperti lif dan peralatan rumah. Keluli tahan karat siri 304 canai sejuk secara amnya boleh mencapai hasil yang baik selepas satu pas pembekuan. Masih terdapat beberapa pusat pemprosesan di pasaran yang boleh menyediakan pembekuan berminyak untuk keluli tahan karat gulung panas, dan kesannya adalah setanding dengan pengisaran minyak gulung sejuk. Lukisan berminyak juga boleh dibahagikan kepada filamen panjang dan filamen pendek. Filamen biasanya digunakan untuk hiasan lif, dan terdapat dua jenis tekstur untuk pelbagai perkakas rumah kecil dan peralatan dapur.
Perbezaan dari 316
Dua keluli tahan karat 304 dan 316 yang paling biasa digunakan (atau sepadan dengan standard Jerman/Eropah 1.4308, 1.4408), perbezaan utama dalam komposisi kimia antara 316 dan 304 ialah 316 mengandungi Mo, dan secara amnya diakui bahawa 316 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik. Ia lebih tahan kakisan daripada 304 dalam persekitaran suhu tinggi. Oleh itu, dalam persekitaran suhu tinggi, jurutera biasanya memilih bahagian yang diperbuat daripada 316 bahan. Tetapi apa yang dipanggil tiada adalah mutlak, dalam persekitaran asid sulfurik pekat, jangan gunakan 316 tidak kira berapa tinggi suhunya! Jika tidak, perkara ini mungkin menjadi masalah besar. Sesiapa yang mempelajari mekanik telah mempelajari benang, dan ingat bahawa untuk mengelakkan benang daripada dirampas pada suhu tinggi, pelincir pepejal gelap perlu digunakan: molibdenum disulfida (MoS2), dari mana 2 mata diambil Kesimpulannya bukan: [1] Mo sememangnya bahan tahan suhu tinggi (adakah anda tahu apa crucible digunakan untuk melebur emas!). [2]: Molibdenum mudah bertindak balas dengan ion sulfur bervalen tinggi untuk membentuk sulfida. Jadi tidak ada satu jenis keluli tahan karat yang sangat tidak dapat dikalahkan dan tahan kakisan. Dalam analisis akhir, keluli tahan karat ialah kepingan keluli dengan lebih banyak kekotoran (tetapi kekotoran ini lebih tahan kakisan daripada keluli^^), dan keluli boleh bertindak balas dengan bahan lain.

Pemeriksaan Kualiti Permukaan：

Kualiti permukaan keluli tahan karat 304 ditentukan terutamanya oleh proses penjerukan selepas rawatan haba. Jika kulit oksida permukaan yang dibentuk oleh proses rawatan haba sebelumnya tebal atau strukturnya tidak sekata, penjerukan tidak dapat memperbaiki kemasan permukaan dan keseragaman. Oleh itu, perhatian penuh harus diberikan kepada pemanasan rawatan haba atau pembersihan permukaan sebelum rawatan haba.
Jika ketebalan oksida permukaan plat keluli tahan karat tidak seragam, kekasaran permukaan logam asas di bawah tempat tebal dan tempat nipis juga berbeza. Berbeza, jadi permukaan plat keluli tidak rata. Oleh itu, adalah perlu untuk membentuk skala oksida secara seragam semasa rawatan haba dan pemanasan. Untuk memenuhi keperluan ini, perhatian mesti diberikan kepada isu-isu berikut:
Jika minyak dilekatkan pada permukaan bahan kerja apabila plat keluli tahan karat dipanaskan, ketebalan dan komposisi skala oksida pada bahagian yang dilampirkan minyak akan berbeza daripada ketebalan dan komposisi skala oksida pada bahagian lain, dan pengkarbonan akan berlaku. Bahagian logam asas yang dikarburkan di bawah kulit oksida akan diserang teruk oleh asid. Titisan minyak yang disembur keluar oleh penunu minyak berat semasa pembakaran awal juga akan memberi kesan yang besar jika ia dilekatkan pada bahan kerja. Ia juga boleh memberi kesan apabila cap jari operator dilekatkan pada bahan kerja. Oleh itu, pengendali tidak boleh menyentuh bahagian keluli tahan karat secara langsung dengan tangannya, dan jangan biarkan bahan kerja diwarnai dengan minyak baru. Sarung tangan bersih mesti dipakai.
Sekiranya terdapat minyak pelincir yang dilekatkan pada permukaan bahan kerja semasa pemprosesan sejuk, ia mesti dicairkan sepenuhnya dalam agen penyahgris trichlorethylene dan larutan soda kaustik, kemudian dibersihkan dengan air suam, dan kemudian dirawat haba.
Sekiranya terdapat kekotoran pada permukaan plat keluli tahan karat, terutamanya apabila bahan organik atau abu dilekatkan pada bahan kerja, pemanasan sudah tentu akan menjejaskan skala.
Perbezaan dalam atmosfera dalam relau plat keluli tahan karat Suasana dalam relau adalah berbeza di setiap bahagian, dan pembentukan kulit oksida juga akan berubah, yang juga merupakan sebab ketidaksamaan selepas penjerukan. Oleh itu, apabila memanaskan, suasana di setiap bahagian relau mestilah sama. Untuk tujuan ini, peredaran atmosfera juga mesti dipertimbangkan.

Di samping itu, jika batu bata, asbestos, dan lain-lain yang membentuk platform yang digunakan untuk memanaskan bahan kerja mengandungi air, air akan menyejat apabila dipanaskan, dan suasana bahagian yang bersentuhan secara langsung dengan wap air akan berbeza daripada bahagian lain. cuma berbeza. Oleh itu, objek yang bersentuhan langsung dengan bahan kerja yang dipanaskan mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum digunakan. Walau bagaimanapun, jika ia diletakkan pada suhu bilik selepas pengeringan, lembapan masih akan terkondensasi pada permukaan bahan kerja di bawah keadaan kelembapan yang tinggi. Jadi, sebaiknya keringkan sebelum digunakan.
Sekiranya bahagian plat keluli tahan karat yang akan dirawat mempunyai skala sisa sebelum rawatan haba, akan terdapat perbezaan dalam ketebalan dan komposisi skala antara bahagian dengan skala sisa dan bahagian tanpa skala selepas pemanasan, mengakibatkan permukaan tidak rata selepas penjerukan, jadi bukan sahaja kita harus memberi perhatian kepada rawatan haba akhir, tetapi kita juga harus memberi perhatian penuh kepada rawatan haba perantaraan dan penjerukan.
Terdapat perbezaan dalam skala oksida yang dihasilkan pada permukaan keluli tahan karat yang bersentuhan langsung dengan api gas atau minyak dan tempat yang tidak bersentuhan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengekalkan bahagian rawatan daripada terus menyentuh mulut nyalaan semasa pemanasan.
Kesan kemasan permukaan berbeza plat keluli tahan karat
Jika kemasan permukaan berbeza, walaupun ia dipanaskan pada masa yang sama, skala oksida pada bahagian kasar dan halus permukaan akan berbeza. Sebagai contoh, di tempat di mana kecacatan tempatan telah dibersihkan dan tempat di mana ia belum dibersihkan, keadaan membentuk kulit oksida adalah berbeza, jadi permukaan bahan kerja selepas jeruk tidak sekata.

Pekali pemindahan haba keseluruhan logam bergantung kepada faktor lain selain kekonduksian haba logam. Dalam kebanyakan kes, pekali pelesapan haba filem, skala dan keadaan permukaan logam. Keluli tahan karat memastikan permukaan bersih, jadi ia memindahkan haba lebih baik daripada logam lain dengan kekonduksian terma yang lebih tinggi. Liaocheng Suntory Stainless Steel menyediakan 8. Piawaian teknikal untuk plat keluli tahan karat Plat keluli tahan karat berkekuatan tinggi dengan rintangan kakisan yang sangat baik, prestasi lenturan, keliatan bahagian yang dikimpal, dan prestasi pengecapan bahagian yang dikimpal dan kaedah pembuatannya. Khususnya, C: 0.02% atau kurang, N: 0.02% atau kurang, Cr: 11% atau lebih dan kurang daripada 17%, kandungan yang sesuai bagi Si, Mn, P, S, Al, Ni, dan memenuhi 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17. Plat keluli tahan karat dengan 1≤) Ni 0.0(CN4)Cu. 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 dipanaskan kepada 850～1250°C, dan kemudian dijalankan pada 1°C/s Rawatan haba untuk penyejukan melebihi kadar penyejukan. Dengan cara ini, ia boleh menjadi plat keluli tahan karat berkekuatan tinggi dengan struktur yang mengandungi lebih daripada 12% martensit mengikut isipadu, kekuatan tinggi melebihi 730MPa, rintangan kakisan dan prestasi lenturan, dan keliatan yang sangat baik dalam zon terjejas haba kimpalan. Menggunakan semula Mo, B, dsb. boleh meningkatkan prestasi pengecapan bahagian yang dikimpal dengan ketara. Nyalaan oksigen dan gas tidak boleh memotong plat keluli tahan karat kerana keluli tahan karat tidak mudah teroksida. Plat keluli tahan karat tebal 5CM hendaklah diproses dengan alat pemotong khas, seperti: (1) Mesin Pemotong Laser dengan watt yang lebih besar (mesin pemotong laser) (2) Mesin gergaji tekanan minyak (3) Cakera pengisar (4) Gergaji tangan manusia (5 )Mesin Pemotong Wayar (mesin pemotong wayar). (6) Pemotongan jet air tekanan tinggi (pemotongan jet air profesional: Shanghai Xinwei) (7) Pemotongan arka plasma