Edelstahlsorte 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Chemische Zusammensetzung: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L ist korrosionsbeständiger und enthält weniger Kohlenstoff.
304 wird häufig verwendet und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit bei niedrigen Temperaturen und gute mechanische Eigenschaften auf. Es ist gut warmverarbeitbar, beispielsweise beim Stanzen und Biegen, und weist kein Härtungsphänomen durch Wärmebehandlung auf (nicht magnetisch, Betriebstemperatur: -196 °C bis 800 °C).
304L weist nach dem Schweißen oder Spannungsabbau eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion auf; es kann auch ohne Wärmebehandlung eine gute Korrosionsbeständigkeit beibehalten und die Betriebstemperatur beträgt -196 °C bis 800 °C.

Grundsituation:

Je nach Herstellungsverfahren kann es in zwei Typen unterteilt werden: Warmwalzen und Kaltwalzen, und je nach den strukturellen Eigenschaften der Stahlsorten kann es in fünf Typen unterteilt werden: austenitischer Typ, austenitisch-ferritischer Typ, ferritischer Typ, martensitischer Typ und ausscheidungsgehärteter Typ. Es muss der Korrosion durch verschiedene Säuren wie Oxalsäure, Schwefelsäure-Eisensulfat, Salpetersäure, Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure, Schwefelsäure-Kupfersulfat, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure usw. standhalten können. Es wird häufig in der chemischen Industrie, Lebensmittelindustrie, Medizin, Papierherstellung, Erdölindustrie, Atomenergieindustrie usw. sowie im Baugewerbe, bei Küchenutensilien, Geschirr, Fahrzeugen und verschiedenen Teilen von Haushaltsgeräten verwendet.
Die Edelstahlplatte hat eine glatte Oberfläche, hohe Plastizität, Zähigkeit und mechanische Festigkeit und ist korrosionsbeständig gegenüber Säuren, alkalischen Gasen, Lösungen und anderen Medien. Es handelt sich um einen legierten Stahl, der nicht leicht rostet, aber nicht absolut rostfrei ist.
Edelstahlplatten können je nach Herstellungsverfahren in zwei Typen unterteilt werden: Warmwalzen und Kaltwalzen, darunter dünne Kaltplatten mit einer Dicke von 0,02–4 mm und mittlere und dicke Platten mit einer Dicke von 4,5–100 mm.
Um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften wie Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und Härte verschiedener Edelstahlplatten den Anforderungen entsprechen, müssen die Stahlplatten vor der Auslieferung einer Wärmebehandlung wie Glühen, Lösungsglühen und Alterungsbehandlung unterzogen werden. 05.10 88.57.29.38 Sonderzeichen
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt hauptsächlich von seiner Legierungszusammensetzung (Chrom, Nickel, Titan, Silizium, Aluminium usw.) und seiner inneren Struktur ab. Die Hauptrolle spielt Chrom. Chrom weist eine hohe chemische Stabilität auf und kann auf der Stahloberfläche einen Passivierungsfilm bilden, der das Metall von der Außenwelt isoliert, die Stahlplatte vor Oxidation schützt und die Korrosionsbeständigkeit der Stahlplatte erhöht. Nach der Zerstörung des Passivierungsfilms nimmt die Korrosionsbeständigkeit ab.

Nationale Standardart:

Zugfestigkeit (Mpa) 520
Streckgrenze (Mpa) 205-210
Dehnung (%) 40%
Härte HB187 HRB90 HV200
Die Dichte von Edelstahl 304 beträgt 7,93 g/cm3. Austenitischer Edelstahl verwendet im Allgemeinen diesen Wert. 304 Chromgehalt (%) 17,00-19,00, Nickelgehalt (%) 8,00-10,00, 304 entspricht dem Edelstahl 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) meines Landes
Edelstahl 304 ist ein vielseitiges Edelstahlmaterial und weist eine höhere Rostschutzleistung auf als Edelstahlmaterialien der Serie 200. Auch die Hochtemperaturbeständigkeit ist besser.
Edelstahl 304 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf.
Bei oxidierenden Säuren wurde in Experimenten festgestellt, dass Edelstahl 304 in Salpetersäure unterhalb der Siedetemperatur mit einer Konzentration von ≤ 65 % eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Er weist auch eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen und den meisten organischen und anorganischen Säuren auf.

allgemeine Eigenschaften:

304 Edelstahlplatte hat eine schöne Oberfläche und vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Gute Korrosionsbeständigkeit, bessere Korrosionsbeständigkeit als gewöhnlicher Stahl
Hohe Festigkeit, daher große Einsatzmöglichkeiten für dünne Platten
Beständig gegen Hochtemperaturoxidation und hohe Festigkeit, daher feuerbeständig
Normaltemperaturverarbeitung, d. h. einfache Kunststoffverarbeitung
Einfache und leichte Wartung, da keine Oberflächenbehandlung erforderlich ist
sauberes, hochwertiges Finish
Gute Schweißleistung

Zeichenleistung
1, Trockenschleifen gebürstet
Die gängigsten auf dem Markt sind Langdraht und Kurzdraht. Nach der Bearbeitung einer solchen Oberfläche zeigt Edelstahl 304 eine gute dekorative Wirkung, die den Anforderungen an allgemeine Dekorationsmaterialien gerecht wird. Im Allgemeinen zeigt Edelstahl 304 bereits nach einmaligem Schrubben eine gute Wirkung. Aufgrund der geringen Kosten, der einfachen Bedienung, der niedrigen Verarbeitungskosten und der breiten Anwendung dieser Art von Verarbeitungsgeräten ist es zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für Bearbeitungszentren geworden. Daher können die meisten Bearbeitungszentren mattierte Langdraht- und Kurzdrahtplatten herstellen, von denen mehr als 80 % aus Edelstahl 304 bestehen.
2, Ölmühlenzeichnung
Edelstahl der 304er-Familie zeigt nach dem Ölschleifen einen perfekten dekorativen Effekt und wird häufig für dekorative Paneele wie Aufzüge und Haushaltsgeräte verwendet. Kaltgewalzter Edelstahl der 304er-Serie erzielt in der Regel bereits nach einem Mattierungsdurchgang gute Ergebnisse. Es gibt noch einige Verarbeitungszentren auf dem Markt, die warmgewalzten Edelstahl mit Ölmattierung versehen können. Die Wirkung ist mit der des kaltgewalzten Ölschleifens vergleichbar. Das Ölziehen kann auch in Langfilament- und Kurzfilament-Verfahren unterteilt werden. Filament wird in der Regel für die Aufzugsdekoration verwendet, und es gibt zwei Arten von Texturen für verschiedene kleine Haushaltsgeräte und Küchenutensilien.
Unterschied zu 316
Die beiden am häufigsten verwendeten Edelstähle sind 304 und 316 (entsprechend den deutschen/europäischen Normen 1.4308 und 1.4408). Der Hauptunterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen 316 und 304 besteht darin, dass 316 Molybdän enthält und allgemein anerkannt ist, dass 316 eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist. In Hochtemperaturumgebungen ist es korrosionsbeständiger als 304. Daher wählen Ingenieure in Hochtemperaturumgebungen im Allgemeinen Teile aus 316-Materialien. Aber das sogenannte Nichts ist absolut: In Umgebungen mit konzentrierter Schwefelsäure sollte 316 nicht verwendet werden, egal wie hoch die Temperatur ist! Andernfalls kann die Angelegenheit zu einem großen Problem werden. Jeder, der Mechanik studiert, hat etwas über Gewinde gelernt und weiß, dass man, um ein Festfressen der Gewinde bei hohen Temperaturen zu verhindern, ein dunkles Festschmiermittel verwenden muss: Molybdändisulfid (MoS2), woraus sich zwei Schlussfolgerungen ergeben: [1] Mo ist tatsächlich eine hochtemperaturbeständige Substanz (wissen Sie, welcher Tiegel zum Schmelzen von Gold verwendet wird? Ein Molybdäntiegel!). [2]: Molybdän reagiert leicht mit hochvalenten Schwefelionen und bildet Sulfid. Es gibt also keinen rostfreien Stahl, der absolut korrosionsbeständig ist. Letztendlich ist rostfreier Stahl ein Stück Stahl mit mehr Verunreinigungen (aber diese Verunreinigungen sind korrosionsbeständiger als Stahl^^), und Stahl kann mit anderen Substanzen reagieren.

Oberflächenqualitätsprüfung:

Die Oberflächenqualität von Edelstahl 304 wird hauptsächlich durch den Beizprozess nach der Wärmebehandlung bestimmt. Ist die durch die vorherige Wärmebehandlung gebildete Oxidschicht dick oder die Struktur ungleichmäßig, kann das Beizen die Oberflächengüte und -gleichmäßigkeit nicht verbessern. Daher sollte der Erwärmung während der Wärmebehandlung bzw. der Oberflächenreinigung vor der Wärmebehandlung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Wenn die Oberflächenoxiddicke der Edelstahlplatte nicht gleichmäßig ist, ist auch die Oberflächenrauheit des Grundmetalls unter der dicken und der dünnen Stelle unterschiedlich. Dadurch ist die Oberfläche der Stahlplatte uneben. Daher ist es notwendig, während der Wärmebehandlung und des Erhitzens eine gleichmäßige Bildung von Oxidschichten zu gewährleisten. Um diese Anforderung zu erfüllen, müssen folgende Punkte beachtet werden:
Wenn beim Erhitzen der Edelstahlplatte Öl auf der Werkstückoberfläche haften bleibt, unterscheiden sich Dicke und Zusammensetzung der Oxidschicht an den ölbehafteten Stellen von der Dicke und Zusammensetzung der Oxidschicht an anderen Stellen, und es kommt zur Aufkohlung. Der aufgekohlte Teil des Grundmetalls unter der Oxidschicht wird durch die Säure stark angegriffen. Auch die beim ersten Verbrennen vom Schwerölbrenner versprühten Öltröpfchen haben große Auswirkungen, wenn sie am Werkstück haften bleiben. Auch Fingerabdrücke des Bedieners können Auswirkungen haben. Bediener sollten daher Edelstahlteile nicht direkt mit den Händen berühren und darauf achten, dass das Werkstück nicht mit frischem Öl verschmutzt wird. Das Tragen sauberer Handschuhe ist Pflicht.
Wenn bei der Kaltbearbeitung Schmieröl an der Oberfläche des Werkstücks haftet, muss dieses mit Trichlorethylen-Entfettungsmittel und Natronlauge vollständig entfettet, anschließend mit warmem Wasser gereinigt und anschließend wärmebehandelt werden.
Wenn sich auf der Oberfläche der Edelstahlplatte Verunreinigungen befinden, insbesondere wenn organische Stoffe oder Asche am Werkstück haften, wirkt sich die Erwärmung natürlich auf den Zunder aus.
Unterschiede in der Atmosphäre im Edelstahlplattenofen Die Atmosphäre im Ofen ist in jedem Teil unterschiedlich, und die Bildung der Oxidhaut ändert sich ebenfalls, was auch der Grund für die Ungleichmäßigkeit nach dem Beizen ist. Daher muss beim Erhitzen die Atmosphäre in jedem Teil des Ofens gleich sein. Zu diesem Zweck muss auch die Zirkulation der Atmosphäre berücksichtigt werden.

Wenn die Ziegel, Asbest usw., aus denen die zum Erhitzen des Werkstücks verwendete Plattform besteht, Wasser enthalten, verdunstet das Wasser beim Erhitzen, und die Atmosphäre des Teils, das direkt mit Wasserdampf in Kontakt kommt, unterscheidet sich von der anderer Teile. einfach anders. Daher müssen Gegenstände, die in direktem Kontakt mit dem erhitzten Werkstück stehen, vor Gebrauch vollständig getrocknet werden. Wenn es jedoch nach dem Trocknen bei Raumtemperatur aufbewahrt wird, kondensiert unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit immer noch Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks. Daher ist es am besten, es vor Gebrauch zu trocknen.
Wenn der zu behandelnde Teil der Edelstahlplatte vor der Wärmebehandlung Restzunder aufweist, kommt es nach dem Erhitzen zu Unterschieden in der Dicke und Zusammensetzung des Zunders zwischen dem Teil mit Restzunder und dem Teil ohne Zunder, was nach dem Beizen zu einer unebenen Oberfläche führt. Daher sollten wir nicht nur auf die abschließende Wärmebehandlung achten, sondern auch der Zwischenwärmebehandlung und dem Beizen volle Aufmerksamkeit widmen.
Es besteht ein Unterschied zwischen der Oxidschicht, die auf der Edelstahloberfläche entsteht, die in direktem Kontakt mit der Gas- oder Ölflamme steht, und der Stelle, die nicht in Kontakt steht. Daher ist es notwendig, das Behandlungsstück während des Erhitzens vor direktem Kontakt mit der Flammenöffnung zu schützen.
Wirkung unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahlplatten
Bei unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit sind die Oxidschichten auf den rauen und feinen Teilen der Oberfläche unterschiedlich, selbst wenn gleichzeitig erhitzt wird. Beispielsweise ist die Situation der Oxidhautbildung an der Stelle, an der der lokale Defekt gereinigt wurde, anders als an der Stelle, an der er nicht gereinigt wurde, sodass die Oberfläche des Werkstücks nach dem Beizen uneben ist.

Der Gesamtwärmeübergangskoeffizient eines Metalls hängt neben seiner Wärmeleitfähigkeit auch von anderen Faktoren ab. In den meisten Fällen spielen der Wärmeableitungskoeffizient der Folie, die Zunderschicht und die Oberflächenbeschaffenheit des Metalls eine Rolle. Edelstahl hat eine saubere Oberfläche und leitet Wärme daher besser weiter als andere Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit. Liaocheng Suntory Stainless Steel bietet 8 technische Standards für Edelstahlplatten. Hochfeste Edelstahlplatten mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Biegefestigkeit, Zähigkeit der Schweißteile und Stanzeigenschaften der Schweißteile sowie deren Herstellungsverfahren. Insbesondere C: 0,02 % oder weniger, N: 0,02 % oder weniger, Cr: 11 % oder mehr und weniger als 17 %, geeigneter Gehalt an Si, Mn, P, S, Al, Ni und Erfüllung von 12 ≤ Cr Mo 1,5Si ≤ 17. Die Edelstahlplatte mit 1 ≤ Ni 30 (CN) 0,5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3 Mo ≥ 16,0, 0,006 ≤ CN ≤ 0,030 wird auf 850 bis 1250 °C erhitzt und dann einer Wärmebehandlung mit 1 °C/s unterzogen, um über die Abkühlrate hinaus abzukühlen. Auf diese Weise kann eine hochfeste Edelstahlplatte mit einer Struktur hergestellt werden, die mehr als 12 Vol.-% Martensit enthält, eine hohe Festigkeit von über 730 MPa, Korrosionsbeständigkeit und Biegefestigkeit sowie eine ausgezeichnete Zähigkeit in der Schweißwärmeeinflusszone aufweist. Die Wiederverwendung von Mo, B usw. kann die Stanzleistung des geschweißten Teils deutlich verbessern. Edelstahlplatten können nicht mit Sauerstoff- oder Gasflammen geschnitten werden, da Edelstahl nicht leicht oxidiert. 5 cm dicke Edelstahlplatten sollten mit speziellen Schneidwerkzeugen bearbeitet werden, wie z. B.: (1) Laserschneidmaschine mit höherer Wattzahl (Laserschneidmaschine) (2) Öldrucksägemaschine (3) Schleifscheibe (4) Handsäge (5) Drahtschneidemaschine (Drahtschneidemaschine). (6) Hochdruck-Wasserstrahlschneiden (professionelles Wasserstrahlschneiden: Shanghai Xinwei) (7) Plasmaschneiden