Gatunek stali nierdzewnej 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Skład chemiczny: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
Stal 304L jest bardziej odporna na korozję i zawiera mniej węgla.
304 jest szeroko stosowany ze względu na dobrą odporność na korozję, odporność cieplną, wytrzymałość w niskich temperaturach i właściwości mechaniczne; dobrą obrabialność na gorąco, taką jak tłoczenie i gięcie, oraz brak zjawiska utwardzania podczas obróbki cieplnej (niemagnetyczny, temperatura pracy -196°C~800°C).
Stal 304L charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję graniczną ziaren po spawaniu lub odprężaniu; może także zachować dobrą odporność na korozję bez obróbki cieplnej, a temperatura stosowania wynosi od -196°C do 800°C.

sytuacja podstawowa:

Ze względu na metodę produkcji, stal można podzielić na dwa rodzaje: walcowanie na gorąco i walcowanie na zimno, a także na 5 rodzajów w zależności od cech strukturalnych stali: austenityczną, austenityczno-ferrytyczną, ferrytyczną, martenzytyczną i utwardzaną wydzieleniowo. Stal musi być odporna na korozję wywołaną przez różne kwasy, takie jak kwas szczawiowy, kwas siarkowy-siarczan żelaza(III), kwas azotowy(V), kwas azotowy-kwas fluorowodorowy, kwas siarkowy-siarczan miedzi(II), kwas fosforowy(V), kwas mrówkowy, kwas octowy itp. Jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, spożywczym, medycznym, papierniczym, naftowym, energetyce atomowej itp., a także w budownictwie, w produkcji naczyń kuchennych, zastawy stołowej, pojazdów i różnych części urządzeń gospodarstwa domowego.
Blacha ze stali nierdzewnej charakteryzuje się gładką powierzchnią, wysoką plastycznością, wytrzymałością i wytrzymałością mechaniczną oraz jest odporna na korozję powodowaną przez kwasy, gazy alkaliczne, roztwory i inne media. Jest to stal stopowa, która nie rdzewieje łatwo, ale nie jest całkowicie odporna na rdzę.
Blacha ze stali nierdzewnej Ze względu na metodę produkcji można podzielić ją na dwa rodzaje: walcowanie na gorąco i walcowanie na zimno, obejmujące cienką blachę zimną o grubości 0,02-4 mm oraz blachę średnią i grubą o grubości 4,5-100 mm.
Aby mieć pewność, że właściwości mechaniczne, takie jak granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i twardość różnych blach ze stali nierdzewnej spełniają wymagania, przed dostawą blachy stalowe muszą zostać poddane obróbce cieplnej, takiej jak wyżarzanie, rozpuszczanie i starzenie. 05.10 88.57.29.38 symbole specjalne
Odporność stali nierdzewnej na korozję zależy głównie od jej składu stopowego (chrom, nikiel, tytan, krzem, aluminium itp.) oraz struktury wewnętrznej, a główną rolę odgrywa chrom. Chrom charakteryzuje się wysoką stabilnością chemiczną i może tworzyć na powierzchni stali warstwę pasywacyjną, izolując metal od środowiska zewnętrznego, chroniąc blachę stalową przed utlenianiem i zwiększając jej odporność na korozję. Po zniszczeniu warstwy pasywacyjnej odporność na korozję maleje.

Charakter standardu krajowego:

Wytrzymałość na rozciąganie (Mpa) 520
Granica plastyczności (Mpa) 205-210
Wydłużenie (%) 40%
Twardość HB187 HRB90 HV200
Gęstość stali nierdzewnej 304 wynosi 7,93 g/cm³. Wartość ta jest zazwyczaj stosowana w stalach nierdzewnych austenitycznych. Zawartość chromu w stali 304 (%) wynosi 17,00–19,00, a zawartość niklu (%) 8,00–10,00. Stal 304 jest odpowiednikiem stali nierdzewnej 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) produkowanej w moim kraju.
Stal nierdzewna 304 to wszechstronny materiał, a jej właściwości antykorozyjne są lepsze niż stali nierdzewnej serii 200. Jest również bardziej odporna na wysokie temperatury.
Stal nierdzewna 304 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i lepszą odpornością na korozję międzykrystaliczną.
W przypadku kwasów utleniających, eksperymenty wykazały, że stal nierdzewna 304 charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję w kwasie azotowym poniżej temperatury wrzenia i stężeniu ≤65%. Charakteryzuje się również dobrą odpornością na korozję w roztworach alkalicznych oraz w większości kwasów organicznych i nieorganicznych.

ogólna charakterystyka:

Blacha ze stali nierdzewnej 304 ma piękną powierzchnię i różnorodne możliwości zastosowania
Dobra odporność na korozję, lepsza odporność na korozję niż w przypadku zwykłej stali
Wysoka wytrzymałość, co daje duże możliwości zastosowania cienkich płyt
Odporny na utlenianie w wysokiej temperaturze i o dużej wytrzymałości, a tym samym odporny na ogień
Obróbka w normalnej temperaturze, czyli łatwa obróbka plastyczna
Prosta i łatwa konserwacja, ponieważ nie wymaga obróbki powierzchni
czyste, wysokiej jakości wykończenie
Dobra wydajność spawania

Wydajność rysowania
1. Szlifowanie na sucho szczotkowane
Na rynku najczęściej stosuje się blachy z drutu długiego i krótkiego. Po obróbce takiej powierzchni blacha ze stali nierdzewnej 304 charakteryzuje się dobrym efektem dekoracyjnym, który spełnia wymagania ogólnych materiałów dekoracyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, stal nierdzewna serii 304 może uzyskać dobry efekt już po jednym szorowaniu. Ze względu na niski koszt, prostotę obsługi, niskie koszty obróbki i szerokie zastosowanie tego rodzaju urządzeń, stały się one niezbędnym wyposażeniem centrów obróbczych. Dlatego większość centrów obróbczych może wytwarzać blachy matowe z drutu długiego i krótkiego, z czego stal 304 stanowi ponad 80%.
2. Rysunek olejarni
Stal nierdzewna z serii 304 charakteryzuje się doskonałym efektem dekoracyjnym po szlifowaniu olejowym i jest szeroko stosowana w panelach dekoracyjnych, takich jak windy i sprzęt AGD. Stal nierdzewna z serii 304 walcowana na zimno zazwyczaj osiąga dobre rezultaty już po jednym przejściu matowania. Na rynku nadal dostępne są centra obróbcze, które umożliwiają matowanie olejowe stali nierdzewnej walcowanej na gorąco, a jego efekt jest porównywalny z efektem szlifowania olejowego walcowanego na zimno. Ciągnienie olejowe można również podzielić na długie i krótkie włókna. Włókna są zazwyczaj wykorzystywane do dekoracji wind, a istnieją dwa rodzaje tekstur do różnych małych urządzeń gospodarstwa domowego i przyborów kuchennych.
Różnica od 316
Dwie najczęściej stosowane stale nierdzewne 304 i 316 (lub odpowiadające niemieckim/europejskim normom 1.4308, 1.4408) różnią się składem chemicznym, ponieważ stal 316 zawiera Mo, a powszechnie uznaje się, że stal 316 ma lepszą odporność na korozję. Jest bardziej odporna na korozję niż stal 304 w środowisku o wysokiej temperaturze. Dlatego w środowiskach o wysokiej temperaturze inżynierowie zazwyczaj wybierają części wykonane z materiału 316. Jednak tak zwane „nic” nie jest absolutne – w środowisku stężonego kwasu siarkowego nie należy stosować stali 316, niezależnie od temperatury! W przeciwnym razie może to być poważny problem. Każdy, kto studiuje mechanikę, uczył się o gwintach i pamiętaj, że aby zapobiec zatarciu gwintów w wysokich temperaturach, należy zastosować ciemny stały smar: disiarczek molibdenu (MoS2), z którego wynikają 2 punkty. Wniosek nie jest następujący: [1] Mo jest rzeczywiście substancją odporną na wysokie temperatury (czy wiesz, w jakim tyglu topi się złoto? Tyglu molibdenowym!). [2]: Molibden łatwo reaguje z jonami siarki o wysokiej wartościowości, tworząc siarczek. Tak więc nie ma jednego rodzaju stali nierdzewnej, który byłby superniezniszczalny i odporny na korozję. Ostatecznie stal nierdzewna to kawałek stali z większą ilością zanieczyszczeń (ale te zanieczyszczenia są bardziej odporne na korozję niż stal^^), a stal może reagować z innymi substancjami.

Kontrola jakości powierzchni:

Jakość powierzchni stali nierdzewnej 304 zależy głównie od procesu trawienia po obróbce cieplnej. Jeśli warstwa tlenków utworzona w wyniku wcześniejszej obróbki cieplnej jest gruba lub struktura jest nierówna, trawienie nie poprawi wykończenia ani jednorodności powierzchni. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na wygrzewanie lub czyszczenie powierzchni przed obróbką cieplną.
Jeśli grubość warstwy tlenku na powierzchni blachy ze stali nierdzewnej nie jest równomierna, chropowatość powierzchni metalu bazowego w miejscu grubszym i cieńszym również jest różna. W rezultacie powierzchnia blachy stalowej jest nierówna. Dlatego konieczne jest równomierne tworzenie się zgorzeliny tlenkowej podczas obróbki cieplnej i nagrzewania. Aby spełnić ten wymóg, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
Jeśli olej przywiera do powierzchni przedmiotu obrabianego podczas nagrzewania blachy ze stali nierdzewnej, grubość i skład zgorzeliny tlenkowej na części pokrytej olejem będą różnić się od grubości i składu zgorzeliny tlenkowej na pozostałych częściach, co doprowadzi do nawęglania. Nawęglona część metalu podstawowego pod warstwą tlenku będzie silnie atakowana przez kwas. Krople oleju rozpylane przez palnik olejowy podczas początkowego spalania również będą miały duży wpływ, jeśli przylgną do przedmiotu obrabianego. Mogą również mieć wpływ, gdy operator przylgnie do przedmiotu obrabianego odciskami palców. Dlatego operator nie powinien bezpośrednio dotykać części ze stali nierdzewnej rękami i nie dopuszczać do zabrudzenia przedmiotu obrabianego świeżym olejem. Należy nosić czyste rękawice.
Jeżeli podczas obróbki na zimno do powierzchni przedmiotu obrabianego przylega olej smarowy, należy ją całkowicie odtłuścić w odtłuszczaczu trójchloroetylenowym oraz roztworze sody kaustycznej, a następnie oczyścić ciepłą wodą i poddać obróbce cieplnej.
Jeśli na powierzchni blachy ze stali nierdzewnej znajdują się zanieczyszczenia, zwłaszcza gdy do obrabianego przedmiotu przywiera materia organiczna lub popiół, nagrzewanie oczywiście wpłynie na osadzanie się kamienia.
Różnice w atmosferze w piecu do wytrawiania blach ze stali nierdzewnej. Atmosfera w piecu jest inna w każdej jego części, a proces tworzenia się warstwy tlenkowej również ulega zmianom, co jest również przyczyną nierównomiernego wytrawiania. Dlatego podczas nagrzewania atmosfera w każdej części pieca musi być taka sama. W tym celu należy również uwzględnić cyrkulację atmosfery.

Ponadto, jeśli cegły, azbest itp., z których wykonana jest platforma do podgrzewania przedmiotu obrabianego, zawierają wodę, woda odparuje po podgrzaniu, a atmosfera przedmiotu mającego bezpośredni kontakt z parą wodną będzie inna niż w przypadku innych przedmiotów. Po prostu inna. Dlatego przedmioty mające bezpośredni kontakt z podgrzewanym przedmiotem obrabianym muszą być całkowicie wysuszone przed użyciem. Jeśli jednak przedmiot zostanie umieszczony w temperaturze pokojowej po wysuszeniu, wilgoć nadal będzie się skraplać na jego powierzchni w warunkach wysokiej wilgotności. Dlatego najlepiej jest go osuszyć przed użyciem.
Jeżeli część blachy ze stali nierdzewnej przeznaczona do obróbki ma resztkową zgorzelinę przed obróbką cieplną, to po podgrzaniu wystąpią różnice w grubości i składzie zgorzeliny między częścią z resztkową zgorzeliną a częścią bez zgorzeliny. W rezultacie powierzchnia po trawieniu będzie nierówna, dlatego powinniśmy zwrócić uwagę nie tylko na końcową obróbkę cieplną, ale także na pośrednią obróbkę cieplną i trawienie.
Na powierzchni stali nierdzewnej mającej bezpośredni kontakt z płomieniem gazowym lub olejowym powstaje inna warstwa tlenku niż na powierzchni niemającej z nim kontaktu. Dlatego należy unikać bezpośredniego kontaktu obrabianego przedmiotu z czołem płomienia podczas nagrzewania.
Wpływ różnego wykończenia powierzchni blachy ze stali nierdzewnej
Jeśli wykończenie powierzchni jest różne, nawet jeśli jest ona podgrzewana jednocześnie, łuski tlenkowe na chropowatych i drobnych częściach powierzchni będą się różnić. Na przykład, w miejscu, gdzie miejscowy defekt został oczyszczony, i w miejscu, gdzie nie został oczyszczony, warunki tworzenia się warstwy tlenkowej są różne, co powoduje, że powierzchnia przedmiotu obrabianego po trawieniu jest nierówna.

Całkowity współczynnik przenikania ciepła metalu zależy od innych czynników oprócz jego przewodności cieplnej. W większości przypadków jest to współczynnik rozpraszania ciepła powłoki, zgorzelina i stan powierzchni metalu. Stal nierdzewna utrzymuje powierzchnię w czystości, dzięki czemu lepiej odprowadza ciepło niż inne metale o wyższej przewodności cieplnej. Liaocheng Suntory Stainless Steel zapewnia 8. Normy techniczne dla blach ze stali nierdzewnej. Wysokowytrzymałe blachy ze stali nierdzewnej o doskonałej odporności na korozję, wytrzymałości na gięcie, wytrzymałości spawanych części oraz wydajności tłoczenia spawanych części i metod ich produkcji. Dokładniej, C: 0,02% lub mniej, N: 0,02% lub mniej, Cr: 11% lub więcej i mniej niż 17%, odpowiednia zawartość Si, Mn, P, S, Al, Ni i spełniające 12≤Cr Mo 1,5Si≤ 17. Płyta ze stali nierdzewnej o 1≤Ni 30(CN) 0,5(Mn Cu)≤4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 jest podgrzewana do 850～1250°C, a następnie przeprowadzana z prędkością 1°C/s w celu schłodzenia powyżej szybkości chłodzenia. W ten sposób może stać się płytą ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości ze strukturą zawierającą ponad 12% martenzytu objętościowo, wysoką wytrzymałością powyżej 730 MPa, odpornością na korozję i gięcie oraz doskonałą wytrzymałością w strefie wpływu ciepła podczas spawania. Ponowne użycie Mo, B itp. może znacznie poprawić wydajność tłoczenia spawanej części. Płomień tlenu i gazu nie może przeciąć płyty ze stali nierdzewnej, ponieważ stal nierdzewna nie utlenia się łatwo. Płyta ze stali nierdzewnej o grubości 5 CM powinna być obrabiana specjalnymi narzędziami tnącymi, takimi jak: (1) Maszyna do cięcia laserowego o większej mocy (maszyna do cięcia laserowego) (2) Maszyna do piłowania ciśnieniowego oleju (3) Tarcza szlifierska (4) Piła ręczna (5) Maszyna do cięcia drutu (maszyna do cięcia drutu). (6) Cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem (profesjonalne cięcie strumieniem wody: Shanghai Xinwei) (7) Cięcie łukiem plazmowym