درجة الفولاذ المقاوم للصدأ 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
التركيب الكيميائي: C: .0.08، Si: .01.0 Mn: .02.0، Cr: 18.0～20.0، Ni: 8.0～10.5، S: ≥0.03، P: ≥0.035 N≥0.1.
يعتبر 304L أكثر مقاومة للتآكل ويحتوي على كمية أقل من الكربون.
يتم استخدام 304 على نطاق واسع، مع مقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، وقوة درجات الحرارة المنخفضة والخصائص الميكانيكية؛ قابلية التشغيل الساخن الجيدة مثل الختم والانحناء، ولا توجد ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية (غير مغناطيسية، درجة حرارة الخدمة -196 درجة مئوية ~ 800 درجة مئوية).
يتميز 304L بمقاومة ممتازة لتآكل حدود الحبوب بعد اللحام أو تخفيف الضغط؛ ويمكنه أيضًا الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل دون معالجة حرارية، ودرجة حرارة الخدمة هي -196 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية.

الوضع الأساسي:

وفقًا لطريقة الإنتاج، يُمكن تقسيم الفولاذ إلى نوعين: الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد، بالإضافة إلى خمسة أنواع أخرى وفقًا للخصائص الهيكلية للفولاذ: النوع الأوستنيتي، النوع الأوستنيتي-الحديدي، النوع الحديدي، النوع المارتنسيتي، والنوع المُصلد بالترسيب. يتطلب هذا الفولاذ مقاومةً لتآكل الأحماض المختلفة، مثل حمض الأكساليك، وحمض الكبريتيك-كبريتات الحديديك، وحمض النيتريك، وحمض النيتريك-حمض الهيدروفلوريك، وحمض الكبريتيك-كبريتات النحاس، وحمض الفوسفوريك، وحمض الفورميك، وحمض الأسيتيك، وغيرها. يُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية، والأغذية، والأدوية، وصناعة الورق، والبترول، والطاقة الذرية، وغيرها، بالإضافة إلى البناء، وأدوات المطبخ، وأدوات المائدة، والمركبات، وأجزاء مختلفة من الأجهزة المنزلية.
تتميز صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح أملس، ومرونة عالية، وصلابة، وقوة ميكانيكية، ومقاومة للتآكل الناتج عن الأحماض والغازات القلوية والمحاليل وغيرها من الوسائط. وهي فولاذ سبائكي لا يصدأ بسهولة، ولكنه ليس خاليًا تمامًا من الصدأ.
طبقًا لطريقة الإنتاج، يمكن تقسيمها إلى نوعين: الدرفلة الساخنة والدرفلة الباردة، بما في ذلك اللوحة الباردة الرقيقة بسمك 0.02-4 مم واللوحة المتوسطة والسميكة بسمك 4.5-100 مم.
من أجل ضمان أن الخصائص الميكانيكية مثل قوة الخضوع وقوة الشد والاستطالة والصلابة لمختلف صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي المتطلبات، يجب أن تخضع صفائح الفولاذ للمعالجة الحرارية مثل التلدين ومعالجة المحلول ومعالجة الشيخوخة قبل التسليم. 05.10 88.57.29.38 رموز خاصة
تعتمد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بشكل أساسي على تركيب سبائكه (الكروم، النيكل، التيتانيوم، السيليكون، الألومنيوم، إلخ) وبنيته الداخلية، ويلعب الكروم دورًا رئيسيًا فيها. يتميز الكروم بثبات كيميائي عالي، ويمكنه تكوين طبقة عازلة على سطح الفولاذ، مما يعزل المعدن عن البيئة الخارجية، ويحمي صفيحة الفولاذ من الأكسدة، ويزيد من مقاومتها للتآكل. بعد تلف طبقة العزل، تنخفض مقاومة التآكل.

طبيعة المعيار الوطني:

قوة الشد (ميجا باسكال) 520
قوة الخضوع (ميجا باسكال) 205-210
الاستطالة (%) 40%
صلابة HB187 HRB90 HV200
كثافة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هي 7.93 غ/سم3. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هذه القيمة عادةً. محتوى الكروم 304 (%) يتراوح بين 17.00 و19.00، ومحتوى النيكل (%) يتراوح بين 8.00 و10.00، ويعادل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) المستخدم في بلدي.
الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مادة متعددة الاستخدامات، ويتميز بمقاومة للصدأ أقوى من الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 200، كما يتميز بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية.
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمقاومة ممتازة للتآكل المقاوم للصدأ ومقاومة أفضل للتآكل بين الحبيبات.
بالنسبة للأحماض المؤكسدة، أظهرت التجارب أن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 يتميز بمقاومة عالية للتآكل في حمض النيتريك تحت درجة حرارة الغليان بتركيز ≤65%. كما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل في المحاليل القلوية ومعظم الأحماض العضوية وغير العضوية.

الخصائص العامة:

تتميز لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسطح جميل وإمكانيات استخدام متنوعة
مقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ العادي
قوة عالية، وبالتالي فإن إمكانية استخدام اللوحة الرقيقة كبيرة
مقاوم للأكسدة في درجات الحرارة العالية وذو قوة عالية وبالتالي مقاوم للحريق
معالجة درجة الحرارة العادية، أي معالجة البلاستيك السهلة
صيانة بسيطة وسهلة حيث لا يتطلب الأمر معالجة السطح
نظيف، تشطيب عالي الجودة
أداء لحام جيد

أداء الرسم
1، طحن جاف بالفرشاة
أكثر الأنواع شيوعًا في السوق هي الأسلاك الطويلة والقصيرة. بعد معالجة هذا السطح، تُظهر ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 تأثيرًا زخرفيًا ممتازًا، مما يُلبي متطلبات مواد الديكور العامة. بشكل عام، يُعطي الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 304 تأثيرًا جيدًا بعد عملية فرك واحدة. بفضل تكلفته المنخفضة وسهولة تشغيله وتكاليف معالجته المنخفضة وتطبيقه الواسع، أصبح هذا النوع من معدات المعالجة ضروريًا لمراكز المعالجة. لذلك، تُوفر معظم مراكز التصنيع ألواحًا مصقولة طويلة وقصيرة الأسلاك، ويُمثل الفولاذ 304 أكثر من 80% منها.
2، رسم مطحنة الزيت
يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ من فئة 304 تأثيرًا زخرفيًا مثاليًا بعد الطحن بالزيت، ويُستخدم على نطاق واسع في الألواح الزخرفية مثل المصاعد والأجهزة المنزلية. عادةً ما يحقق الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد من سلسلة 304 نتائج جيدة بعد عملية تجميد واحدة. لا تزال بعض مراكز المعالجة في السوق تُوفر تجميدًا زيتيًا للفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن، وتأثيره يُضاهي تأثير الطحن بالزيت المدرفل على البارد. يُمكن أيضًا تقسيم السحب الزيتي إلى خيوط طويلة وخيوط قصيرة. تُستخدم الخيوط عادةً في تزيين المصاعد، وهناك نوعان من القوام لمختلف الأجهزة المنزلية الصغيرة وأدوات المطبخ.
الفرق عن 316
أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا هما 304 و316 (أو ما يُقابل المعيار الألماني/الأوروبي 1.4308 و1.4408). يكمن الفرق الرئيسي في التركيب الكيميائي بينهما في احتواء 316 على الموليبدينوم، ومن المعروف أن 316 يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل. فهو أكثر مقاومة للتآكل من 304 في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. لذلك، في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، يختار المهندسون عادةً قطعًا مصنوعة من مواد 316. لكن في بيئة حمض الكبريتيك المركز، لا تستخدم 316 مهما كانت درجة الحرارة! وإلا، فقد تُصبح هذه المسألة خطيرة. أي شخص يدرس الميكانيكا قد تعلم الخيوط، وتذكر أنه من أجل منع تماسك الخيوط في درجات الحرارة العالية، يجب تطبيق مادة تشحيم صلبة داكنة: ثاني كبريتيد الموليبدينوم (MoS2)، والتي يتم استخلاص نقطتين منها الاستنتاج ليس: [1] الموليبدينوم هو في الواقع مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية (هل تعرف ما هي البوتقة المستخدمة لصهر الذهب؟ بوتقة الموليبدينوم!). [2]: يتفاعل الموليبدينوم بسهولة مع أيونات الكبريت عالية القيمة لتكوين الكبريتيد. لذلك لا يوجد نوع واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ فائق القوة ومقاوم للتآكل. في التحليل النهائي، الفولاذ المقاوم للصدأ هو قطعة من الفولاذ بها المزيد من الشوائب (لكن هذه الشوائب أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ ^^)، ويمكن للفولاذ أن يتفاعل مع مواد أخرى.

فحص جودة السطح:

تُحدَّد جودة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بشكل رئيسي من خلال عملية التخليل بعد المعالجة الحرارية. إذا كانت طبقة أكسيد السطح الناتجة عن المعالجة الحرارية السابقة سميكة أو غير متساوية، فلن يُحسِّن التخليل تشطيب السطح وتجانسه. لذلك، يجب إيلاء اهتمام كامل لتسخين المعالجة الحرارية أو تنظيف السطح قبل المعالجة الحرارية.
إذا لم يكن سُمك أكسيد سطح صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ مُنتظمًا، فإن خشونة سطح المعدن الأساسي تختلف أيضًا بين الطبقة السميكة والطبقة الرقيقة، ما يؤدي إلى عدم استواء سطح الصفيحة. لذلك، من الضروري تكوين قشور أكسيدية مُنتظمة أثناء المعالجة الحرارية والتسخين. لتحقيق هذا الهدف، يجب مراعاة النقاط التالية:
إذا التصق الزيت بسطح قطعة العمل عند تسخين صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ، فسيختلف سمك وتركيب طبقة الأكسيد في الجزء المتصل بالزيت عنه في الأجزاء الأخرى، مما يؤدي إلى حدوث عملية الكربنة. سيتعرض الجزء المكربن ​​من المعدن الأساسي تحت طبقة الأكسيد لتأثير حمضي شديد. كما أن قطرات الزيت التي يرشها موقد الزيت الثقيل أثناء الاحتراق الأولي سيكون لها تأثير كبير إذا التصقت بقطعة العمل. كما يمكن أن يكون لها تأثير عند التصاق بصمات أصابع العامل بقطعة العمل. لذلك، يجب على العامل عدم لمس أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بيديه مباشرة، وتجنب تلطيخ قطعة العمل بالزيت الجديد. يجب ارتداء قفازات نظيفة.
إذا كان هناك زيت تشحيم ملتصق بسطح قطعة العمل أثناء المعالجة الباردة، فيجب إزالة الشحوم منه بالكامل باستخدام مزيل الشحوم ثلاثي كلورو الإيثيلين ومحلول الصودا الكاوية، ثم تنظيفه بالماء الدافئ، ثم معالجته حرارياً.
إذا كانت هناك شوائب على سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة عندما تكون المادة العضوية أو الرماد مرتبطة بقطعة العمل، فإن التسخين سيؤثر بالطبع على الحجم.
اختلافات الغلاف الجوي في فرن ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ: يختلف الغلاف الجوي في كل جزء من الفرن، ويتغير أيضًا تكوين طبقة الأكسيد، وهو أيضًا سبب عدم التساوي بعد عملية التخليل. لذلك، عند التسخين، يجب أن يكون الغلاف الجوي في كل جزء من الفرن متماثلًا. ولهذا الغرض، يجب أيضًا مراعاة دوران الغلاف الجوي.

بالإضافة إلى ذلك، إذا احتوت مواد مثل الطوب أو الأسبستوس، وما إلى ذلك، التي تُشكل منصة تسخين قطعة العمل، على الماء، فسيتبخر الماء عند تسخينه، وسيختلف جو القطعة الملامسة لبخار الماء عن جو الأجزاء الأخرى. لذلك، يجب تجفيف الأشياء الملامسة لقطعة العمل المسخنة تمامًا قبل الاستخدام. ومع ذلك، إذا وُضعت في درجة حرارة الغرفة بعد التجفيف، فستظل الرطوبة تتكثف على سطح قطعة العمل في ظروف الرطوبة العالية. لذا، يُفضل تجفيفها قبل الاستخدام.
إذا كان الجزء من لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المراد معالجته يحتوي على مقياس متبقي قبل المعالجة الحرارية، فستكون هناك اختلافات في سمك وتكوين المقياس بين الجزء الذي يحتوي على مقياس متبقي والجزء بدون مقياس بعد التسخين، مما يؤدي إلى سطح غير مستوٍ بعد التخليل، لذلك لا ينبغي لنا فقط الانتباه إلى المعالجة الحرارية النهائية، ولكن يجب علينا أيضًا الانتباه الكامل إلى المعالجة الحرارية المتوسطة والتخليل.
هناك فرق بين طبقة الأكسيد المتكونة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الملامس مباشرةً للهب الغازي أو الزيتي والسطح غير الملامس. لذلك، من الضروري منع قطعة المعالجة من ملامسة فوهة اللهب مباشرةً أثناء التسخين.
تأثير التشطيبات السطحية المختلفة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ
إذا كان تشطيب السطح مختلفًا، حتى مع التسخين المتزامن، فستختلف قشور الأكسيد على الأجزاء الخشنة والناعمة من السطح. على سبيل المثال، يختلف وضع تكوّن طبقة الأكسيد بين مكان تنظيف العيب الموضعي ومكان عدم تنظيفه، مما يجعل سطح قطعة العمل غير مستوٍ بعد التخليل.

يعتمد معامل انتقال الحرارة الكلي للمعدن على عوامل أخرى إلى جانب الموصلية الحرارية للمعدن. في معظم الحالات، يعتمد ذلك على معامل تبديد الحرارة للطبقة، وحجم المعدن، وحالة سطحه. يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ على نظافة السطح، ما يجعله ينقل الحرارة بشكل أفضل من المعادن الأخرى ذات الموصلية الحرارية العالية. تقدم شركة لياوتشنغ سنتوري للفولاذ المقاوم للصدأ 8 معايير فنية لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة بمقاومة ممتازة للتآكل، وأداء انحناء ممتاز، ومتانة عالية للأجزاء الملحومة، وأداء ختم ممتاز للأجزاء الملحومة، بالإضافة إلى طرق تصنيعها. على وجه التحديد، C: 0.02% أو أقل، N: 0.02% أو أقل، Cr: 11% أو أكثر وأقل من 17%، محتوى مناسب من Si، Mn، P، S، Al، Ni، وتلبية 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17. يتم تسخين لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ مع 1≤Ni 30(CN) 0.5(Mn Cu)≤4، Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0، 0.006≤CN≤0.030 إلى 850～1250 درجة مئوية، ثم يتم تنفيذها عند 1 درجة مئوية/ثانية المعالجة الحرارية للتبريد فوق معدل التبريد. بهذه الطريقة، يمكن أن تصبح صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ عالية القوة بهيكل يحتوي على أكثر من 12٪ مارتنسيت من حيث الحجم، وقوة عالية تزيد عن 730 ميجا باسكال، ومقاومة للتآكل وأداء الانحناء، ومتانة ممتازة في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة. يمكن لإعادة استخدام الموليبدينوم والبرونويد وما إلى ذلك أن يحسن بشكل كبير من أداء ختم الجزء الملحوم. لا يمكن للهب الأكسجين والغاز قطع صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ لأن الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل أن يتأكسد. يجب معالجة صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 5 سم بأدوات قطع خاصة، مثل: (1) آلة قطع بالليزر ذات قوة كهربائية أكبر (آلة قطع بالليزر) (2) آلة منشار ضغط الزيت (3) قرص طحن (4) منشار يدوي (5) آلة قطع الأسلاك (آلة قطع الأسلاك). (6) قطع نفث الماء عالي الضغط (قطع نفث الماء الاحترافي: شنغهاي شينوي) (7) قطع قوس البلازما