304ステンレス鋼グレード：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）06Cr19Ni9 S30408
化学組成：C：≦0.08、Si：≦1.0、Mn：≦2.0、Cr：18.0～20.0、Ni：8.0～10.5、S：≦0.03、P：≦0.035 N≦0.1。
304L は耐腐食性が高く、炭素含有量も少なくなっています。
304 は広く使用されており、耐食性、耐熱性、低温強度、機械的性質が良好で、打ち抜き加工や曲げ加工などの熱間加工性も良好で、熱処理硬化現象がありません (非磁性、使用温度 -196°C ~ 800°C)。
304L は、溶接後または応力緩和後の粒界腐食に対する耐性が優れており、熱処理なしでも良好な耐腐食性を維持でき、使用温度は -196°C ～ 800°C です。

基本状況：

製造方法により、熱間圧延と冷間圧延の2種類に分けられ、鋼種の組織特性により、オーステナイト系、オーステナイト-フェライト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系の5種類に分けられます。シュウ酸、硫酸-硫酸第二鉄、硝酸、硝酸-フッ化水素酸、硫酸-硫酸銅、リン酸、ギ酸、酢酸など、さまざまな酸の腐食に耐えられることが求められます。化学工業、食品、医薬品、製紙、石油、原子力などの産業のほか、建設、台所用品、食器、車両、家電製品の各部品などにも広く使用されています。
ステンレス鋼板は、表面が滑らかで、可塑性、靭性、機械的強度に優れ、酸、アルカリガス、溶液などの媒体による腐食に耐性があります。錆びにくい合金鋼ですが、完全に錆びないわけではありません。
ステンレス鋼板は製造方法によって熱間圧延と冷間圧延の2種類に分けられ、厚さ0.02～4mmの薄冷間板と厚さ4.5～100mmの中厚板があります。
各種ステンレス鋼板の降伏強度、引張強度、伸び、硬度などの機械的特性が要求を満たすことを保証するために、鋼板は出荷前に焼鈍、溶体化処理、時効処理などの熱処理を受ける必要がある。05.10 88.57.29.38 特殊記号
ステンレス鋼の耐食性は、主に合金組成（クロム、ニッケル、チタン、シリコン、アルミニウムなど）と内部構造に依存し、その主要な役割はクロムにあります。クロムは化学的に安定しており、鋼板表面に不動態皮膜を形成して金属を外界から隔離し、鋼板を酸化から保護することで耐食性を高めます。不動態皮膜が破壊されると、耐食性は低下します。

国家標準の性質：

引張強度（Mpa）520
降伏強度（Mpa）205-210
伸び率（％）40％
硬度 HB187 HRB90 HV200
304ステンレス鋼の密​​度は7.93 g/cm3です。オーステナイト系ステンレス鋼では一般的にこの値が使用されます。304のクロム含有量（％）は17.00～19.00、ニッケル含有量（％）は8.00～10.00で、304は我が国の0Cr19Ni9（0Cr18Ni9）ステンレス鋼に相当します。
304ステンレス鋼は汎用性の高いステンレス鋼素材であり、200系ステンレス鋼よりも優れた防錆性能を備えています。また、耐高温性も優れています。
304 ステンレス鋼は、ステンレス耐食性に優れ、粒界腐食に対する耐性も優れています。
酸化性酸については、実験により、304ステンレス鋼は沸点以下の濃度65%以下の硝酸に対して優れた耐食性を示すことが確認されています。また、アルカリ溶液やほとんどの有機酸および無機酸に対しても優れた耐食性を示します。

一般的な特徴：

304ステンレス鋼板は美しい表面と多様な用途の可能性を持っています
耐食性に優れ、普通鋼よりも優れた耐食性
強度が高いので薄板使用の可能性大
高温酸化に強く、強度も高いため耐火性に優れています
常温加工、つまり容易な塑性加工
表面処理が不要なのでメンテナンスが簡単
きれいで高級感のある仕上がり
優れた溶接性能

描画パフォーマンス
1、乾式研磨ブラシ
市場で最も一般的に使用されているのは、長線と短線です。これらの表面を加工した後、304ステンレス鋼板は優れた装飾効果を示し、一般的な装飾材料の要件を満たすことができます。一般的に、304シリーズのステンレス鋼は、1回の研磨で良好な装飾効果を得ることができます。この種の加工設備は、低コスト、操作が簡単、加工コストが低い、そして幅広い用途があるため、加工センターに必須の設備となっています。そのため、ほとんどの加工センターは長線と短線のつや消し鋼板を提供しており、そのうち304鋼は80%以上を占めています。
2、製油所図面
304系ステンレス鋼は、油研磨後に完璧な装飾効果を示し、エレベーターや家電製品などの装飾パネルに広く使用されています。冷間圧延された304系ステンレス鋼は、通常、1回のフロスト処理で良好な結果を得ることができます。市場には、熱間圧延ステンレス鋼に油研磨を提供できる加工センターがまだいくつかあり、その効果は冷間圧延油研磨に匹敵します。油研磨は、長繊維と短繊維に分けられます。フィラメントは一般的にエレベーターの装飾に使用され、各種小型家電製品やキッチン用品には2種類のテクスチャがあります。
316との差
最も一般的に使用されているステンレス鋼は304と316（またはドイツ/欧州規格1.4308、1.4408に相当）です。316と304の化学組成における主な違いは、316にはMoが含まれていることです。316は耐食性に優れていることが一般的に認識されています。高温環境下において、304よりも耐食性に優れています。そのため、高温環境では、エンジニアは一般的に316材製の部品を選択します。しかし、いわゆる「絶対」というものはありません。濃硫酸環境では、どんなに高温であっても316材を使用しないでください。そうしないと、事態は深刻化する可能性があります。力学を学んだ人なら誰でもねじについて学んだことがあるでしょう。高温でねじが固着するのを防ぐために、黒っぽい固体潤滑剤である二硫化モリブデン（MoS2）を塗布する必要があることを覚えています。そこから2つの点が導き出されます。結論は次のとおりです。[1] Moは確かに耐高温物質です（金の溶解に使われるるつぼを知っていますか？ モリブデンるつぼです！）。[2]：モリブデンは高原子価の硫黄イオンと容易に反応して硫化物を形成します。したがって、超無敵で耐腐食性のあるステンレス鋼は1種類もありません。結局のところ、ステンレス鋼は不純物が多い鋼片であり（ただし、これらの不純物は鋼よりも耐腐食性が優れています^^）、鋼は他の物質と反応する可能性があります。

表面品質検査：

304ステンレス鋼の表面品質は、主に熱処理後の酸洗工程によって決まります。前熱処理工程で形成された表面酸化皮膜が厚かったり、組織が不均一だったりすると、酸洗を行っても表面粗さと均一性は向上しません。そのため、熱処理時の加熱や熱処理前の表面洗浄には十分な注意を払う必要があります。
ステンレス鋼板の表面酸化皮膜の厚さが均一でない場合、厚い部分と薄い部分の下の母材表面粗さも異なります。そのため、鋼板の表面は不均一になります。そのため、熱処理および加熱処理中に酸化皮膜を均一に形成させる必要があります。この要件を満たすには、以下の点に注意する必要があります。
ステンレス鋼板を加熱する際に、ワーク表面に油が付着していると、油付着部分の酸化皮膜の厚さや組成が他の部分の酸化皮膜の厚さや組成と異なり、浸炭が発生します。酸化皮膜の下の母材の浸炭部分は酸によって激しく侵されます。重油バーナーの初期燃焼時に噴き出す油滴も、ワークに付着すると大きな影響を与えます。作業者の指紋がワークに付着している場合も影響を与える可能性があります。そのため、作業者はステンレス鋼部品に直接手で触れたり、新しい油でワークを汚したりしないでください。清潔な手袋を着用する必要があります。
冷間加工時にワーク表面に潤滑油が付着した場合は、トリクロロエチレン脱脂剤と苛性ソーダ溶液で十分に脱脂し、温水で洗浄した後、熱処理する必要があります。
ステンレス鋼板の表面に不純物がある場合、特にワークに有機物や灰が付着している場合は、加熱によりスケールが残るのは当然です。
ステンレス鋼板炉内の雰囲気の違い 炉内の雰囲気は各部で異なり、酸化皮膜の形成状態も変化します。これも酸洗後のムラの原因となります。そのため、加熱時には炉内の各部の雰囲気を均一にする必要があります。そのためには、雰囲気の循環も考慮する必要があります。

また、ワークを加熱するためのプラットフォームを構成するレンガやアスベストなどに水分が含まれていると、加熱時に水分が蒸発し、水蒸気と直接接触する部分の雰囲気は他の部分と異なります。そのため、加熱されたワークと直接接触する物は、使用前に十分に乾燥させる必要があります。ただし、乾燥後、室温に置くと、高湿度条件下ではワークの表面に水分が結露します。そのため、使用前に乾燥させることをお勧めします。
ステンレス鋼板の処理対象部位に熱処理前のスケールが残留していると、加熱後、スケールが残留している部位と残留していない部位のスケールの厚さや組成に差が生じ、酸洗後の表面が不均一になるため、最終熱処理だけでなく、中間熱処理や酸洗にも十分な注意を払う必要があります。
ガスや油の炎に直接触れる部分と触れない部分では、ステンレス鋼表面に生成される酸化スケールの量が異なります。そのため、加熱中は被処理物が炎口に直接触れないように注意する必要があります。
ステンレス鋼板の表面仕上げの違いによる影響
表面仕上げが異なる場合、たとえ同時に加熱処理を施しても、表面の粗い部分と細かい部分の酸化皮膜の状態が異なります。例えば、局所的な欠陥を洗浄した箇所と洗浄していない箇所では、酸化皮膜の形成状況が異なるため、酸洗後のワーク表面に凹凸が生じます。

金属の総合熱伝達率は、金属の熱伝導率以外にも、様々な要因によって左右されます。多くの場合、金属のフィルム、スケール、表面状態などの放熱係数が影響します。ステンレス鋼は表面を清浄に保つため、熱伝導率の高い他の金属よりも熱伝導性に優れています。聊城サントリーステンレス鋼は、8つのステンレス鋼板技術基準を定めています。優れた耐食性、曲げ性能、溶接部の靭性、溶接部のプレス加工性を備えた高強度ステンレス鋼板とその製造方法。具体的には、C：0.02％以下、N：0.02％以下、Cr：11％以上17％未満、Si、Mn、P、S、Al、Niを適宜含み、12≦CrMo1.5Si≦17を満たす。1≦Ni30(CN)0.5(MnCu)≦4、Cr0.5(NiCu)3.3Mo≧16.0、0.006≦CN≦0.030のステンレス鋼板を850～1250℃に加熱した後、1℃/s以上の冷却速度で冷却する熱処理を施すことで、体積率で12％以上のマルテンサイト組織を有し、730MPa以上の高強度、耐食性、曲げ性能を有し、溶接熱影響部の靭性に優れた高強度ステンレス鋼板となる。 Mo、Bなどの再利用により、溶接部のプレス加工性能が大幅に向上します。ステンレス鋼は酸化されにくいため、酸素やガスの炎ではステンレス鋼板を切断できません。厚さ5cmのステンレス鋼板は、以下の特殊な切削工具で加工する必要があります。(1) 出力の高いレーザー切断機（レーザー切断機）、(2) 油圧鋸、(3) 研磨ディスク、(4) ハンドソー、(5) ワイヤー切断機（ワイヤー切断機）、(6) 高圧水ジェット切断（専門の水ジェット切断機：上海鑫威）、(7) プラズマアーク切断