Roestvrij staalsoort 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Chemische samenstelling: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0~20,0, Ni: 8,0~10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L is corrosiebestendiger en 304L bevat minder koolstof.
304 wordt veel gebruikt en heeft een goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, sterkte bij lage temperaturen en goede mechanische eigenschappen. Het is goed te bewerken met warmte, zoals stansen en buigen. Er zijn geen warmtebehandelingsverhardingsverschijnselen (niet-magnetisch, gebruikstemperatuur -196°C~800°C).
304L heeft een uitstekende weerstand tegen korrelgrenscorrosie na het lassen of spanningsvrij maken. Het materiaal behoudt ook een goede corrosiebestendigheid zonder warmtebehandeling en de gebruikstemperatuur ligt tussen -196°C en 800°C.

basissituatie:

Afhankelijk van de productiemethode kan het worden onderverdeeld in twee soorten: warmwalsen en koudwalsen. Afhankelijk van de structurele kenmerken van het staal, kan het worden onderverdeeld in vijf soorten: austenitisch, austeniet-ferritisch, ferritisch, martensitisch en precipitatiehardend. Het moet bestand zijn tegen corrosie door verschillende zuren, zoals oxaalzuur, zwavelzuur-ijzersulfaat, salpeterzuur, salpeterzuur-waterstoffluoride, zwavelzuur-kopersulfaat, fosforzuur, mierenzuur, azijnzuur, enz. Het wordt veel gebruikt in de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de geneeskunde, de papierindustrie, de petroleumindustrie, de kernenergiesector, enz. Ook in de bouw, keukenapparatuur, serviesgoed, voertuigen en diverse huishoudelijke apparaten.
De roestvrijstalen plaat heeft een glad oppervlak, een hoge plasticiteit, taaiheid en mechanische sterkte, en is bestand tegen corrosie door zuren, alkalische gassen, oplossingen en andere media. Het is een gelegeerd staal dat niet gemakkelijk roest, maar niet absoluut roestvrij is.
Roestvrijstalen plaat Afhankelijk van de productiemethode kan er onderscheid worden gemaakt in twee soorten: warmwalsen en koudwalsen, waaronder dunne koude plaat met een dikte van 0,02-4 mm en middelgrote en dikke plaat met een dikte van 4,5-100 mm.
Om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen zoals vloeigrens, treksterkte, rek en hardheid van verschillende roestvrijstalen platen aan de eisen voldoen, moeten de stalen platen vóór levering een warmtebehandeling ondergaan, zoals gloeien, oplossingsbehandeling en verouderingsbehandeling. 05.10 88.57.29.38 speciale symbolen
De corrosiebestendigheid van roestvast staal hangt voornamelijk af van de samenstelling van de legering (chroom, nikkel, titanium, silicium, aluminium, enz.) en de interne structuur, waarbij chroom de hoofdrol speelt. Chroom heeft een hoge chemische stabiliteit en kan een passiveringsfilm op het staaloppervlak vormen om het metaal van de buitenwereld te isoleren, de staalplaat te beschermen tegen oxidatie en de corrosiebestendigheid van de staalplaat te verhogen. Nadat de passiveringsfilm is vernietigd, neemt de corrosiebestendigheid af.

Nationale standaardaard:

Treksterkte (Mpa) 520
Vloeigrens (Mpa) 205-210
Rek (%) 40%
Hardheid HB187 HRB90 HV200
De dichtheid van roestvrij staal 304 is 7,93 g/cm3. Austenitisch roestvrij staal gebruikt deze waarde doorgaans. 304 chroomgehalte (%) 17,00-19,00, nikkelgehalte (%) 8,00-10,00; 304 is equivalent aan roestvrij staal 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) uit mijn land.
Roestvrij staal 304 is een veelzijdig roestvrij staalmateriaal en de roestwerende eigenschappen zijn sterker dan die van roestvrij staal uit de 200-serie. Ook de hoge temperatuurbestendigheid is beter.
Roestvrij staal 304 heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en een betere weerstand tegen interkristallijne corrosie.
Wat betreft oxiderende zuren, is in experimenten geconcludeerd dat roestvrij staal 304 een sterke corrosiebestendigheid heeft in salpeterzuur beneden de kooktemperatuur met een concentratie van ≤ 65%. Het heeft ook een goede corrosiebestendigheid tegen alkalische oplossingen en de meeste organische en anorganische zuren.

algemene kenmerken:

304 roestvrijstalen plaat heeft een mooi oppervlak en veelzijdige gebruiksmogelijkheden
Goede corrosiebestendigheid, betere corrosiebestendigheid dan gewoon staal
Hoge sterkte, dus de mogelijkheid tot gebruik van dunne platen is groot
Bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en hoge sterkte, dus brandwerend
Verwerking bij normale temperatuur, dat wil zeggen eenvoudige kunststofverwerking
Eenvoudig en gemakkelijk onderhoud omdat er geen oppervlaktebehandeling nodig is
schoon, hoge afwerking
Goede lasprestaties

Tekenprestaties
1，Droog slijpen geborsteld
De meest voorkomende soorten op de markt zijn lange en korte draad. Na bewerking van een dergelijk oppervlak vertoont roestvrij staal van de serie 304 een goed decoratief effect, wat voldoet aan de eisen van algemene decoratieve materialen. Over het algemeen kan roestvrij staal van de serie 304 al na één wasbeurt een goed effect bereiken. Dankzij de lage kosten, eenvoudige bediening, lage verwerkingskosten en brede toepassing van dit soort verwerkingsapparatuur is het een noodzakelijke uitrusting geworden voor bewerkingscentra. Daarom kunnen de meeste bewerkingscentra matplaten met lange en korte draad leveren, waarvan 304 staal meer dan 80% uitmaakt.
2, tekening van een oliemolen
Roestvrij staal uit de 304-serie vertoont een perfect decoratief effect na olieslijpen en wordt veel gebruikt in decoratieve panelen zoals liften en huishoudelijke apparaten. Koudgewalst roestvrij staal uit de 304-serie kan over het algemeen al na één glazuurbeurt goede resultaten behalen. Er zijn nog steeds enkele verwerkingscentra op de markt die olieachtige glazuur kunnen aanbrengen op warmgewalst roestvrij staal, en het effect hiervan is vergelijkbaar met dat van koudgewalst olieslijpen. Olieachtig trekken kan ook worden onderverdeeld in lange en korte filamenten. Filament wordt over het algemeen gebruikt voor liftdecoratie en er zijn twee soorten texturen voor diverse kleine huishoudelijke apparaten en keukengerei.
Verschil met 316
De twee meest gebruikte roestvaste staalsoorten zijn 304 en 316 (of die overeenkomen met de Duitse/Europese norm 1.4308, 1.4408). Het belangrijkste verschil in chemische samenstelling tussen 316 en 304 is dat 316 Mo bevat, en het is algemeen bekend dat 316 een betere corrosiebestendigheid heeft. Het is corrosiebestendiger dan 304 in omgevingen met hoge temperaturen. Daarom kiezen ingenieurs in omgevingen met hoge temperaturen over het algemeen voor onderdelen van 316-materiaal. Maar het zogenaamde niets is absoluut: gebruik in een omgeving met geconcentreerd zwavelzuur geen 316, ongeacht hoe hoog de temperatuur is! Anders kan dit probleem ernstig worden. Iedereen die mechanica studeert, heeft draden geleerd en onthoud dat om te voorkomen dat de draden vastlopen bij hoge temperaturen, een donker vast smeermiddel moet worden aangebracht: molybdeendisulfide (MoS2), waaruit 2 punten worden getrokken De conclusie is niet: [1] Mo is inderdaad een stof die bestand is tegen hoge temperaturen (weet je welke smeltkroes wordt gebruikt om goud te smelten? Molybdeen-smeltkroes!). [2]: Molybdeen reageert gemakkelijk met hoogvalente zwavelionen om sulfide te vormen. Er is dus geen enkel soort roestvrij staal dat super onoverwinnelijk en corrosiebestendig is. Uiteindelijk is roestvrij staal een stuk staal met meer onzuiverheden (maar deze onzuiverheden zijn corrosiebestendiger dan staal^^), en staal kan reageren met andere stoffen.

Inspectie van de oppervlaktekwaliteit:

De oppervlaktekwaliteit van roestvrij staal 304 wordt voornamelijk bepaald door het beitsproces na de warmtebehandeling. Als de oxidehuid die door de voorafgaande warmtebehandeling is gevormd dik is of een oneffen structuur heeft, kan beitsen de oppervlakteafwerking en uniformiteit niet verbeteren. Daarom is het belangrijk om de volledige aandacht te besteden aan de verwarming tijdens de warmtebehandeling of aan de oppervlaktereiniging vóór de warmtebehandeling.
Als de oxidedikte van het oppervlak van de roestvrijstalen plaat niet gelijkmatig is, is de oppervlakteruwheid van het basismetaal onder de dikke en dunne plaat ook verschillend. Het oppervlak van de stalen plaat is dus ongelijkmatig. Daarom is het noodzakelijk om tijdens de warmtebehandeling en verhitting gelijkmatig oxidelagen te vormen. Om aan deze eis te voldoen, moet aandacht worden besteed aan de volgende punten:
Als er olie aan het oppervlak van het werkstuk hecht wanneer de roestvrijstalen plaat wordt verhit, zullen de dikte en samenstelling van de oxidehuid op het met olie verbonden deel verschillen van de dikte en samenstelling van de oxidehuid op andere delen, waardoor er carbonisatie zal optreden. Het gecarboniseerde deel van het basismetaal onder de oxidehuid zal ernstig worden aangetast door zuur. De oliedruppels die door de zware oliebrander tijdens de eerste verbranding worden gespoten, zullen ook een grote impact hebben als ze zich aan het werkstuk hechten. Dit kan ook effect hebben wanneer de vingerafdrukken van de operator op het werkstuk achterblijven. Daarom mag de operator de roestvrijstalen onderdelen niet rechtstreeks met zijn handen aanraken en mag het werkstuk niet met nieuwe olie worden besmeurd. Draag schone handschoenen.
Als er tijdens de koude bewerking smeerolie aan het oppervlak van het werkstuk kleeft, moet dit volledig worden ontvet met een trichloorethyleenontvettingsmiddel en een oplossing van natronloog. Vervolgens moet het worden gereinigd met warm water en vervolgens worden verhit.
Als er verontreinigingen op het oppervlak van de roestvrijstalen plaat zitten, vooral wanneer er organisch materiaal of as aan het werkstuk vastzit, zal verhitting uiteraard de aanslag beïnvloeden.
Verschillen in de atmosfeer in de oven voor roestvrijstalen platen. De atmosfeer in de oven is in elk deel anders en de vorming van een oxidehuid zal ook veranderen, wat ook de reden is voor de oneffenheden na het beitsen. Daarom moet de atmosfeer in elk deel van de oven tijdens het verwarmen gelijk zijn. Hiervoor moet ook rekening worden gehouden met de circulatie van de atmosfeer.

Bovendien, als de stenen, asbest, enz. die het platform vormen dat wordt gebruikt om het werkstuk te verwarmen, water bevatten, zal het water verdampen bij verhitting, en zal de atmosfeer van het onderdeel dat direct in contact komt met waterdamp anders zijn dan die van andere onderdelen. Gewoon anders. Daarom moeten objecten die direct in contact komen met het verwarmde werkstuk volledig worden gedroogd vóór gebruik. Als het werkstuk echter na het drogen op kamertemperatuur wordt geplaatst, zal er onder hoge luchtvochtigheid nog steeds vocht condenseren op het oppervlak van het werkstuk. Het is daarom het beste om het vóór gebruik te drogen.
Als het te behandelen deel van de roestvrijstalen plaat vóór de warmtebehandeling nog restkalk bevat, zullen er verschillen zijn in de dikte en samenstelling van de kalk tussen het deel met en het deel zonder kalk na verhitting, wat resulteert in een oneffen oppervlak na het beitsen. Daarom moeten we niet alleen aandacht besteden aan de laatste warmtebehandeling, maar ook aan de tussenliggende warmtebehandeling en het beitsen.
Er is een verschil tussen de oxidelaag die ontstaat op het roestvrijstalen oppervlak dat in direct contact staat met de gas- of olievlam en op het oppervlak dat dat niet doet. Daarom is het noodzakelijk om te voorkomen dat het te behandelen onderdeel tijdens het verhitten direct in contact komt met de vlammond.
Effect van verschillende oppervlakteafwerking van roestvrijstalen plaat
Als de oppervlakteafwerking verschillend is, zelfs als het tegelijkertijd wordt verhit, zullen de oxidehuidjes op de ruwe en fijne delen van het oppervlak verschillend zijn. Bijvoorbeeld, op de plaats waar het lokale defect is gereinigd en de plaats waar het niet is gereinigd, is de situatie van oxidehuidvorming verschillend, waardoor het oppervlak van het werkstuk na het beitsen ongelijkmatig is.

De totale warmteoverdrachtscoëfficiënt van een metaal hangt af van andere factoren dan alleen de thermische geleidbaarheid van het metaal. In de meeste gevallen zijn dat de warmteafvoercoëfficiënt van de film, de kalkaanslag en de oppervlaktegesteldheid van het metaal. Roestvrij staal houdt het oppervlak schoon, waardoor het warmte beter overdraagt ​​dan andere metalen met een hogere thermische geleidbaarheid. Liaocheng Suntory Stainless Steel biedt 8 technische normen voor roestvrijstalen platen: Hoogwaardige roestvrijstalen platen met uitstekende corrosiebestendigheid, buigprestaties, taaiheid van gelaste onderdelen en stansprestaties van gelaste onderdelen en hun productiemethoden. Specifiek, C: 0,02% of minder, N: 0,02% of minder, Cr: 11% of meer en minder dan 17%, passend gehalte aan Si, Mn, P, S, Al, Ni en voldoen aan 12≤Cr Mo 1,5Si≤ 17. De roestvrijstalen plaat met 1≤Ni 30(CN) 0,5(Mn Cu)≤4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 wordt verwarmd tot 850～1250°C en vervolgens uitgevoerd met 1°C/s Warmtebehandeling voor koeling boven de koelsnelheid. Op deze manier kan het een roestvrijstalen plaat met hoge sterkte worden met een structuur die meer dan 12% martensiet per volume bevat, een hoge sterkte boven 730 MPa, corrosiebestendigheid en buigprestaties en uitstekende taaiheid in de door lassen beïnvloede zone. Hergebruik van Mo, B, enz. kan de stempelprestaties van het gelaste onderdeel aanzienlijk verbeteren. De vlam van zuurstof en gas kan roestvrijstalen plaat niet snijden omdat roestvrij staal niet gemakkelijk te oxideren is. Een roestvrijstalen plaat van 5 cm dik moet worden bewerkt met speciale snijgereedschappen, zoals: (1) Lasersnijmachine met groter wattage (lasersnijmachine) (2) Oliedrukzaagmachine (3) Slijpschijf (4) Menselijke handzaag (5) Draadsnijmachine (draadsnijmachine). (6) Hogedrukwaterstraalsnijden (professioneel waterstraalsnijden: Shanghai Xinwei) (7) Plasmasnijden