Grao de aceiro inoxidable 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Composición química: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0~20,0, Ni: 8,0~10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
O aceiro 304L é máis resistente á corrosión e contén menos carbono.
O aceiro 304 é amplamente utilizado, con boa resistencia á corrosión, resistencia á calor, resistencia a baixas temperaturas e propiedades mecánicas; boa traballabilidade en quente, como estampado e dobrado, e sen fenómeno de endurecemento por tratamento térmico (non magnético, temperatura de servizo -196 °C ~ 800 °C).
O aceiro 304L ten unha excelente resistencia á corrosión do límite de gran despois da soldadura ou do alivio de tensións; tamén pode manter unha boa resistencia á corrosión sen tratamento térmico e unha temperatura de servizo de -196 °C a 800 °C.

situación básica:

Segundo o método de produción, pódese dividir en dous tipos: laminación en quente e laminación en frío, e pódese dividir en 5 tipos segundo as características estruturais dos tipos de aceiro: tipo austenítico, tipo austenítico-ferrítico, tipo ferrítico, tipo martensítico e tipo de endurecemento por precipitación. É necesario que sexa capaz de soportar a corrosión de varios ácidos como ácido oxálico, ácido sulfúrico-sulfato férrico, ácido nítrico, ácido nítrico-ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico-sulfato de cobre, ácido fosfórico, ácido fórmico, ácido acético, etc. É amplamente utilizado na industria química, alimentaria, medicina, fabricación de papel, petróleo, enerxía atómica, etc. Industria, así como construción, utensilios de cociña, vaixela, vehículos, diversas pezas de electrodomésticos.
A chapa de aceiro inoxidable ten unha superficie lisa, alta plasticidade, tenacidade e resistencia mecánica, e é resistente á corrosión por ácidos, gases alcalinos, solucións e outros medios. É un aceiro de aliaxe que non se oxida facilmente, pero non está totalmente libre de ferruxe.
Chapa de aceiro inoxidable Segundo o método de produción, pódese dividir en dous tipos: laminación en quente e laminación en frío, incluíndo chapa fría fina cun grosor de 0,02-4 mm e chapa media e grosa cun grosor de 4,5-100 mm.
Para garantir que as propiedades mecánicas, como a resistencia ao rendemento, a resistencia á tracción, o alongamento e a dureza de diversas placas de aceiro inoxidable, cumpran os requisitos, as placas de aceiro deben someterse a un tratamento térmico, como recocido, tratamento de solución e tratamento de envellecemento, antes da entrega. 05.10 88.57.29.38 símbolos especiais
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende principalmente da súa composición de aliaxe (cromo, níquel, titanio, silicio, aluminio, etc.) e da súa estrutura interna, e o papel principal é o cromo. O cromo ten unha alta estabilidade química e pode formar unha película de pasivación na superficie do aceiro para illar o metal do mundo exterior, protexer a placa de aceiro da oxidación e aumentar a resistencia á corrosión da placa de aceiro. Despois de que a película de pasivación sexa destruída, a resistencia á corrosión diminúe.

Natureza estándar nacional:

Resistencia á tracción (Mpa) 520
Resistencia elástica (Mpa) 205-210
Alongamento (%) 40%
Dureza HB187 HRB90 HV200
A densidade do aceiro inoxidable 304 é de 7,93 g/cm3. O aceiro inoxidable austenítico xeralmente usa este valor. O contido de cromo (%) do 304 é de 17,00-19,00 e o contido de níquel (%) é de 8,00-10,00. O 304 é equivalente ao aceiro inoxidable 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) do meu país.
O aceiro inoxidable 304 é un material de aceiro inoxidable versátil e o seu rendemento antioxidante é maior que o dos materiais de aceiro inoxidable da serie 200. A resistencia ás altas temperaturas tamén é mellor.
O aceiro inoxidable 304 ten unha excelente resistencia á corrosión do aceiro inoxidable e unha mellor resistencia á corrosión intergranular.
Para os ácidos oxidantes, os experimentos conclúense que o aceiro inoxidable 304 ten unha forte resistencia á corrosión en ácido nítrico por debaixo da temperatura de ebulición cunha concentración ≤65 %. Tamén ten unha boa resistencia á corrosión en solucións alcalinas e na maioría dos ácidos orgánicos e inorgánicos.

características xerais:

A placa de aceiro inoxidable 304 ten unha fermosa superficie e posibilidades de uso diversificadas
Boa resistencia á corrosión, mellor resistencia á corrosión que o aceiro común
Alta resistencia, polo que a posibilidade de uso de placas finas é excelente
Resistente á oxidación a altas temperaturas e a alta resistencia, polo tanto resistente ao lume
Procesamento a temperatura normal, é dicir, procesamento plástico sinxelo
Mantemento sinxelo e doado porque non require tratamento superficial
acabado limpo e de alta calidade
Bo rendemento de soldadura

Rendemento de debuxo
1, esmerilado en seco cepillado
Os máis comúns no mercado son o arame longo e o arame curto. Despois de procesar esta superficie, a placa de aceiro inoxidable 304 mostra un bo efecto decorativo, que pode cumprir os requisitos dos materiais decorativos xerais. En xeral, o aceiro inoxidable da serie 304 pode formar un bo efecto despois dun fregado. Debido ao baixo custo, á operación sinxela, ao baixo custo de procesamento e á ampla aplicación deste tipo de equipo de procesamento, converteuse nun equipo necesario para os centros de procesamento. Polo tanto, a maioría dos centros de mecanizado poden proporcionar placas esmeriladas de arame longo e de arame curto, das cales o aceiro 304 representa máis do 80 %.
2, debuxo dun muíño de aceite
O aceiro inoxidable da familia 304 mostra un efecto decorativo perfecto despois da moenda con aceite e úsase amplamente en paneis decorativos como ascensores e electrodomésticos. O aceiro inoxidable da serie 304 laminado en frío xeralmente pode conseguir bos resultados despois dunha pasada de xeado. Aínda hai algúns centros de procesamento no mercado que poden proporcionar xeado oleoso para aceiro inoxidable laminado en quente, e o seu efecto é comparable ao da moenda con aceite laminado en frío. O estirado oleoso tamén se pode dividir en filamento longo e filamento curto. O filamento úsase xeralmente para a decoración de ascensores e hai dous tipos de texturas para varios pequenos electrodomésticos e utensilios de cociña.
Diferenza con respecto a 316
Os dous aceiros inoxidables máis empregados son o 304 e o 316 (ou os correspondentes á norma alemá/europea 1.4308 e 1.4408). A principal diferenza na composición química entre o 316 e o ​​304 é que o 316 contén Mo e, en xeral, recoñécese que o 316 ten unha mellor resistencia á corrosión. É máis resistente á corrosión que o 304 en ambientes de alta temperatura. Polo tanto, en ambientes de alta temperatura, os enxeñeiros adoitan escoller pezas feitas de materiais 316. Pero o chamado nada é absoluto. No ambiente de ácido sulfúrico concentrado, non se debe usar o 316, independentemente da temperatura. Se non, este asunto pode converterse nun gran problema. Calquera que estude mecánica aprendeu sobre roscas, e lembra que para evitar que as roscas se agarroten a altas temperaturas, cómpre aplicar un lubricante sólido escuro: disulfuro de molibdeno (MoS2), do que se extraen 2 puntos. A conclusión non é: [1] O Mo é, de feito, unha substancia resistente ás altas temperaturas (sabes que crisol se usa para fundir ouro? Crisol de molibdeno!). [2]: O molibdeno reacciona facilmente con ións de xofre de alta valencia para formar sulfuro. Polo tanto, non existe un único tipo de aceiro inoxidable que sexa súper invencible e resistente á corrosión. En última instancia, o aceiro inoxidable é unha peza de aceiro con máis impurezas (pero estas impurezas son máis resistentes á corrosión que o aceiro^^), e o aceiro pode reaccionar con outras substancias.

Inspección da calidade da superficie:

A calidade superficial do aceiro inoxidable 304 vén determinada principalmente polo proceso de decapado despois do tratamento térmico. Se a pel de óxido superficial formada polo proceso de tratamento térmico previo é grosa ou a estrutura é irregular, o decapado non pode mellorar o acabado superficial nin a uniformidade. Polo tanto, débese prestar moita atención ao quecemento do tratamento térmico ou á limpeza da superficie antes do tratamento térmico.
Se o grosor do óxido superficial da placa de aceiro inoxidable non é uniforme, a rugosidade superficial do metal base baixo a zona grosa e a zona delgada tamén é diferente. Se é diferente, a superficie da placa de aceiro é irregular. Polo tanto, é necesario formar uniformemente incrustacións de óxido durante o tratamento térmico e o quecemento. Para cumprir este requisito, débese prestar atención ás seguintes cuestións:
Se hai aceite adherido á superficie da peza cando se quenta a placa de aceiro inoxidable, o grosor e a composición da capa de óxido na parte adherida ao aceite serán diferentes do grosor e a composición da capa de óxido noutras partes, e producirase carburación. A parte carburada do metal base baixo a pel de óxido será gravemente atacada polo ácido. As pingas de aceite pulverizadas polo queimador de aceite pesado durante a combustión inicial tamén terán un grande impacto se están adheridas á peza. Tamén pode ter un efecto cando as pegadas dixitais do operador están adheridas á peza. Polo tanto, o operador non debe tocar directamente as pezas de aceiro inoxidable coas mans e non debe permitir que a peza se manche con aceite novo. Débense usar luvas limpas.
Se hai aceite lubricante adherido á superficie da peza durante o procesamento en frío, debe desengrasarse completamente con axente desengrasante de tricloroetileno e solución de sosa cáustica, logo limparse con auga morna e logo someterse a un tratamento térmico.
Se hai impurezas na superficie da placa de aceiro inoxidable, especialmente cando hai materia orgánica ou cinza adherida á peza, o quecemento afectará, por suposto, á escala.
Diferenzas na atmosfera no forno de chapas de aceiro inoxidable A atmosfera no forno é diferente en cada parte e a formación de pel de óxido tamén cambiará, o que tamén é a razón da irregularidade despois do decapado. Polo tanto, ao quentar, a atmosfera en cada parte do forno debe ser a mesma. Para este fin, tamén se debe ter en conta a circulación da atmosfera.

Ademais, se os ladrillos, o amianto, etc. que compoñen a plataforma utilizada para quentar a peza conteñen auga, a auga evaporarase ao quentarse e a atmosfera da peza en contacto directo co vapor de auga será diferente da doutras pezas, simplemente diferente. Polo tanto, os obxectos que estean en contacto directo coa peza quentada deben secarse completamente antes do seu uso. Non obstante, se se colocan a temperatura ambiente despois do secado, a humidade aínda se condensará na superficie da peza en condicións de alta humidade. Polo tanto, é mellor secala antes do seu uso.
Se a parte da placa de aceiro inoxidable a tratar ten incrustacións residuais antes do tratamento térmico, haberá diferenzas no grosor e na composición das incrustacións entre a parte con incrustacións residuais e a parte sen incrustacións despois do quecemento, o que resultará nunha superficie irregular despois do decapado, polo que non só debemos prestar atención ao tratamento térmico final, senón tamén debemos prestar atención ao tratamento térmico intermedio e ao decapado.
Existe unha diferenza na incrustación de óxido producida na superficie de aceiro inoxidable que está en contacto directo coa chama de gas ou aceite e no lugar que non o está. Polo tanto, é necesario evitar que a peza de tratamento entre en contacto directo coa boca da chama durante o quecemento.
Efecto do diferente acabado superficial da placa de aceiro inoxidable
Se o acabado superficial é diferente, mesmo que se quente ao mesmo tempo, as incrustacións de óxido nas partes rugosas e finas da superficie serán diferentes. Por exemplo, no lugar onde se limpou o defecto local e no lugar onde non se limpou, a situación de formación de pel de óxido é diferente, polo que a superficie da peza despois do decapado é irregular.

O coeficiente global de transferencia de calor dun metal depende doutros factores ademais da condutividade térmica do metal. Na maioría dos casos, o coeficiente de disipación de calor da película, a incrustación e o estado da superficie do metal. O aceiro inoxidable mantén a superficie limpa, polo que transfire a calor mellor que outros metais con maior condutividade térmica. Liaocheng Suntory Stainless Steel proporciona 8. Estándares técnicos para placas de aceiro inoxidable Placas de aceiro inoxidable de alta resistencia con excelente resistencia á corrosión, rendemento á flexión, tenacidade das pezas soldadas e rendemento de estampado das pezas soldadas e os seus métodos de fabricación. Especificamente, C: 0,02 % ou menos, N: 0,02 % ou menos, Cr: 11 % ou máis e menos do 17 %, contido axeitado de Si, Mn, P, S, Al, Ni, e que satisfaga 12 ≤ Cr Mo 1,5 Si ≤ 17. A chapa de aceiro inoxidable con 1 ≤ Ni 30 (CN) 0,5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3 Mo ≥ 16,0, 0,006 ≤ CN ≤ 0,030 quéntase a 850 ≤ 1250 °C e logo realízase un tratamento térmico a 1 °C/s para arrefriar por riba da velocidade de arrefriamento. Deste xeito, pode converterse nunha chapa de aceiro inoxidable de alta resistencia cunha estrutura que contén máis do 12 % de martensita por volume, alta resistencia por riba de 730 MPa, resistencia á corrosión e rendemento á flexión e excelente tenacidade na zona afectada pola calor da soldadura. A reutilización de Mo, B, etc. pode mellorar significativamente o rendemento de estampado da peza soldada. A chama de osíxeno e gas non pode cortar a chapa de aceiro inoxidable porque o aceiro inoxidable non se oxida facilmente. A chapa de aceiro inoxidable de 5 cm de grosor debe procesarse con ferramentas de corte especiais, como: (1) Máquina de corte por láser con maior potencia (máquina de corte por láser) (2) Serra a presión de aceite (3) Disco de amolar (4) Serra manual (5) Máquina de corte de arame (máquina de corte de arame). (6) Corte por chorro de auga a alta presión (corte por chorro de auga profesional: Shanghai Xinwei) (7) Corte por arco de plasma