304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ: C: ≤0.08, Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0, Cr: 18.0～20.0, ਨੀ: 8.0～10.5, S: ≤0.03, P: ≤0.035 N≤0.1.
304L ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ 304L ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
304 ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ; ਚੰਗੀ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ (ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ -196°C~800°C)।
304L ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ; ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ -196°C-800°C ਹੈ।

ਮੁੱਢਲੀ ਸਥਿਤੀ:

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ 5 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਕਿਸਮ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ-ਫੈਰੀਟਿਕ ਕਿਸਮ, ਫੇਰੀਟਿਕ ਕਿਸਮ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਸਿਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਫੈਰਿਕ ਸਲਫੇਟ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਕਾਂਪਰ ਸਲਫੇਟ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਪਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ, ਆਦਿ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡੇ, ਮੇਜ਼ ਦੇ ਸਾਮਾਨ, ਵਾਹਨ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਗੈਸਾਂ, ਘੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਜੰਗਾਲ-ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 0.02-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ 4.5-100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਘੋਲ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 05.10 88.57.29.38 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿੰਨ੍ਹ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ (ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਸ਼ਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਸੁਭਾਅ:

ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ (Mpa) 520
ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ (Mpa) 205-210
ਲੰਬਾਈ (%) 40%
ਕਠੋਰਤਾ HB187 HRB90 HV200
304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘਣਤਾ 7.93 g/cm3 ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। 304 ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ (%) 17.00-19.00, ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ (%) 8.00-10.00, 304 ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 200 ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਉਬਲਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ≤65% ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸੁੰਦਰ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ।
ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਇਸ ਲਈ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ
ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਆਸਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਸਰਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਸਾਫ਼, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ
ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
1, ਸੁੱਕਾ ਪੀਸਣਾ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਲੰਬੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 304 ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰਬ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਲੰਬੀਆਂ-ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ-ਤਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਰੋਸਟਡ ਪਲੇਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 304 ਸਟੀਲ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।
2, ਤੇਲ ਮਿੱਲ ਡਰਾਇੰਗ
304 ਫੈਮਿਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੇਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ 304 ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਤੇਲਯੁਕਤ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਤੇਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ। ਤੇਲਯੁਕਤ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੋਟੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਲਈ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
316 ਤੋਂ ਅੰਤਰ
ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 304 ਅਤੇ 316 (ਜਾਂ ਜਰਮਨ/ਯੂਰਪੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ 1.4308, 1.4408 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ), 316 ਅਤੇ 304 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 316 ਵਿੱਚ Mo ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 316 ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 304 ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 316 ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਖੌਤੀ ਕੁਝ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੰਘਣੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, 316 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਭਾਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇ! ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਮਾਮਲਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੌਦਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨਿਕਸ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੇ ਧਾਗੇ ਸਿੱਖੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਬਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹੇ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ (MoS2), ਜਿਸ ਤੋਂ 2 ਨੁਕਤੇ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਟਾ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ: [1] Mo ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ (ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਰੂਸੀਬਲ!)। [2]: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਲਫਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੈਲੇਨਟ ਸਲਫਰ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸੁਪਰ ਅਜਿੱਤ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੋਵੇ। ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ (ਪਰ ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਨ^^), ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ:

304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਿਛਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਮੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਣਤਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖਰਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਜੇਕਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਤੇਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਹਮਲਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਲਨ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਬਰਨਰ ਦੁਆਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਣ। ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਦੋਂ ਵੀ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਦੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਾਫ਼ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੀਥੀਲੀਨ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਗ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਸੁਆਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਦਾ ਗਠਨ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਸੰਚਾਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਇੱਟਾਂ, ਐਸਬੈਸਟਸ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਸ ਵੱਖਰਾ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਘਣੀ ਰਹੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਿਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸਕੇਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਕੇਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਨਾਂ ਸਕੇਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਕੇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਾਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਵੱਲ ਵੀ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਲਾਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਜੋ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਅੱਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿੱਥੇ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਬਣਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਤਾਪ ਤਬਾਦਲਾ ਗੁਣਾਂਕ ਧਾਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਦਾ ਤਾਪ ਵਿਗਾੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਿਆਓਚੇਂਗ ਸਨਟੋਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 8 ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, C: 0.02% ਜਾਂ ਘੱਟ, N: 0.02% ਜਾਂ ਘੱਟ, Cr: 11% ਜਾਂ ਵੱਧ ਅਤੇ 17% ਤੋਂ ਘੱਟ, Si, Mn, P, S, Al, Ni ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17 ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। 1≤Ni 30(CN) 0.5(Mn Cu)≤4, Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 850～1250°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ 1°C/s 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 12% ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ, 730MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Mo, B, ਆਦਿ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਲਾਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। 5CM ਮੋਟੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: (1) ਵੱਡੀ ਵਾਟੇਜ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) (2) ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ (3) ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ (4) ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥ ਆਰਾ (5) ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ)। (6) ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ (ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਾਣੀ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ: ਸ਼ੰਘਾਈ ਜ਼ਿਨਵੇਈ) (7) ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕਟਿੰਗ