Klasa e çelikut inox 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Përbërja kimike: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L është më rezistent ndaj korrozionit dhe 304L përmban më pak karbon.
304 përdoret gjerësisht, me rezistencë të mirë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj nxehtësisë, forcë në temperatura të ulëta dhe veti mekanike; përpunim të mirë në të nxehtë siç është stampimi dhe përkulja, dhe pa fenomenin e forcimit të trajtimit të nxehtësisë (jo-magnetik, temperatura e shërbimit -196°C~800°C).
304L ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të kufirit të kokrrizave pas saldimit ose lehtësimit të stresit; gjithashtu mund të ruajë rezistencë të mirë ndaj korrozionit pa trajtim termik, dhe temperatura e shërbimit është -196°C-800°C.

situata bazë:

Sipas metodës së prodhimit, mund të ndahet në dy lloje: petëzim i nxehtë dhe petëzim i ftohtë, dhe mund të ndahet në 5 lloje sipas karakteristikave strukturore të llojeve të çelikut: lloji austenitik, lloji austenit-ferritik, lloji ferritik, lloji martensitik dhe lloji i forcimit me reshje. Kërkohet të jetë në gjendje t'i rezistojë korrozionit të acideve të ndryshme si acidi oksalik, acidi sulfurik-sulfat ferrik, acidi nitrik, acidi nitrik-acid hidrofluorik, acidi sulfurik-sulfat bakri, acidi fosforik, acidi formik, acidi acetik, etj. Përdoret gjerësisht në industrinë kimike, ushqimore, mjekësore, prodhimin e letrës, naftës, energjisë atomike, etj. Industri, si dhe në ndërtim, enë kuzhine, sendesh, automjete, pjesë të ndryshme të pajisjeve shtëpiake.
Pllaka e çelikut inox ka një sipërfaqe të lëmuar, plasticitet të lartë, fortësi dhe forcë mekanike, dhe është rezistente ndaj korrozionit nga acidet, gazrat alkaline, tretësirat dhe mjedise të tjera. Është një çelik i lidhur që nuk ndryshket lehtë, por nuk është absolutisht pa ndryshk.
Pllaka çeliku inox Sipas metodës së prodhimit, mund të ndahet në dy lloje: petëzim i nxehtë dhe petëzim i ftohtë, duke përfshirë pllakën e hollë të ftohtë me trashësi 0.02-4 mm dhe pllakën e mesme dhe të trashë me trashësi 4.5-100 mm.
Për të siguruar që vetitë mekanike si rezistenca ndaj rrjedhjes, rezistenca në tërheqje, zgjatimi dhe fortësia e pllakave të ndryshme të çelikut inox plotësojnë kërkesat, pllakat e çelikut duhet t'i nënshtrohen trajtimit termik, siç është pjekje, trajtimi me tretësirë ​​dhe trajtimi i plakjes para dorëzimit. 05.10 88.57.29.38 simbole speciale
Rezistenca ndaj korrozionit e çelikut inox varet kryesisht nga përbërja e tij e lidhjeve (krom, nikel, titan, silic, alumin, etj.) dhe struktura e brendshme, dhe roli kryesor është kromi. Kromi ka stabilitet të lartë kimik dhe mund të formojë një film pasivizues në sipërfaqen e çelikut për të izoluar metalin nga bota e jashtme, për të mbrojtur pllakën e çelikut nga oksidimi dhe për të rritur rezistencën ndaj korrozionit të pllakës së çelikut. Pasi filmi pasivizues shkatërrohet, rezistenca ndaj korrozionit zvogëlohet.

Natyra e standardit kombëtar:

Rezistenca në tërheqje (Mpa) 520
Kufiri i rrjedhshmërisë (Mpa) 205-210
Zgjatimi (%) 40%
Fortësia HB187 HRB90 HV200
Dendësia e çelikut inox 304 është 7.93 g/cm3. Çeliku inox austenitik në përgjithësi përdor këtë vlerë. Përmbajtja e kromit 304 (%) 17.00-19.00, përmbajtja e nikelit (%) 8.00-10.00, 304 është ekuivalente me çelikun inox 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) të vendit tim.
Çeliku inox 304 është një material çeliku inox shumëfunksional, dhe performanca e tij kundër ndryshkut është më e fortë se ajo e materialeve të çelikut inox të serisë 200. Rezistenca ndaj temperaturave të larta është gjithashtu më e mirë.
Çeliku inox 304 ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të çelikut inox dhe rezistencë më të mirë ndaj korrozionit ndërgranular.
Për acidet oksiduese, në eksperimente është arritur në përfundimin se çeliku inox 304 ka rezistencë të fortë ndaj korrozionit në acidin nitrik nën temperaturën e vlimit me një përqendrim prej ≤65%. Gjithashtu ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit ndaj tretësirave alkaline dhe shumicës së acideve organike dhe inorganike.

karakteristikat e përgjithshme:

Pllaka prej çeliku inox 304 ka një sipërfaqe të bukur dhe mundësi të larmishme përdorimi
Rezistencë e mirë ndaj korrozionit, rezistencë më e mirë ndaj korrozionit sesa çeliku i zakonshëm
Fortësi e lartë, kështu që mundësia e përdorimit të pllakave të holla është e madhe
Rezistent ndaj oksidimit në temperatura të larta dhe rezistencë të lartë, pra rezistent ndaj zjarrit
Përpunimi në temperaturë normale, domethënë përpunimi i lehtë i plastikës
Mirëmbajtje e thjeshtë dhe e lehtë sepse nuk kërkohet trajtim sipërfaqësor
i pastër, me përfundim të lartë
Performancë e mirë e saldimit

Performanca e vizatimit
1, bluarje e thatë e krehur
Më të zakonshmet në treg janë teli i gjatë dhe teli i shkurtër. Pas përpunimit të një sipërfaqeje të tillë, pllaka prej çeliku inox 304 tregon një efekt të mirë dekorativ, i cili mund të përmbushë kërkesat e materialeve të përgjithshme dekorative. Në përgjithësi, çeliku inox i serisë 304 mund të krijojë një efekt të mirë pas një fërkimi të vetëm. Për shkak të kostos së ulët, funksionimit të thjeshtë, kostos së ulët të përpunimit dhe aplikimit të gjerë të këtij lloji të pajisjeve të përpunimit, është bërë një pajisje e domosdoshme për qendrat e përpunimit. Prandaj, shumica e qendrave të përpunimit mund të ofrojnë pllaka të ngrira me tela të gjatë dhe të shkurtër, nga të cilat çeliku 304 përbën më shumë se 80%.
2, vizatimi i mullirit të vajit
Çeliku inox i familjes 304 tregon një efekt dekorativ perfekt pas bluarjes me vaj dhe përdoret gjerësisht në panele dekorative si ashensorë dhe pajisje shtëpiake. Çeliku inox i serisë 304 i petëzuar në të ftohtë në përgjithësi mund të arrijë rezultate të mira pas një kalimi me krem. Ende ka disa qendra përpunimi në treg që mund të ofrojnë krem ​​vajor për çelik inox të petëzuar në të nxehtë dhe efekti i tij është i krahasueshëm me atë të bluarjes me vaj të petëzuar në të ftohtë. Tërheqja me vaj mund të ndahet gjithashtu në filament të gjatë dhe filament të shkurtër. Filamenti përdoret përgjithësisht për dekorimin e ashensorëve dhe ekzistojnë dy lloje teksturash për pajisje të ndryshme të vogla shtëpiake dhe enë kuzhine.
Dallimi nga 316
Dy çelikët inox më të përdorur janë 304 dhe 316 (ose që korrespondojnë me standardin gjerman/evropian 1.4308, 1.4408), ndryshimi kryesor në përbërjen kimike midis 316 dhe 304 është se 316 përmban Mo, dhe njihet përgjithësisht se 316 ka rezistencë më të mirë ndaj korrozionit. Është më rezistent ndaj korrozionit se 304 në mjedise me temperaturë të lartë. Prandaj, në mjedise me temperaturë të lartë, inxhinierët përgjithësisht zgjedhin pjesë të bëra nga materialet 316. Por e ashtuquajtura asgjë nuk është absolute, në mjedisin e acidit sulfurik të përqendruar, mos e përdorni 316 pavarësisht se sa e lartë është temperatura! Përndryshe, kjo çështje mund të bëhet një problem i madh. Kushdo që studion mekanikën ka mësuar fijet dhe mos harroni se për të parandaluar ngjitjen e fijeve në temperatura të larta, duhet të aplikohet një lubrifikant i ngurtë i errët: disulfidi i molibdenit (MoS2), nga i cili nxirren 2 pika. Përfundimi nuk është: [1] Mo është me të vërtetë një substancë rezistente ndaj temperaturave të larta (a e dini se cili tretës përdoret për të shkrirë arin? Tretës molibden!). [2]: Molibdeni reagon lehtësisht me jonet e squfurit me valencë të lartë për të formuar sulfur. Pra, nuk ka asnjë lloj çeliku inox që është super i pathyeshëm dhe rezistent ndaj korrozionit. Në analizën përfundimtare, çeliku inox është një copë çeliku me më shumë papastërti (por këto papastërti janë më rezistente ndaj korrozionit se çeliku^^), dhe çeliku mund të reagojë me substanca të tjera.

Inspektimi i Cilësisë së Sipërfaqes:

Cilësia e sipërfaqes së çelikut inox 304 përcaktohet kryesisht nga procesi i turshisë pas trajtimit termik. Nëse lëkura e oksidit sipërfaqësor e formuar nga procesi i mëparshëm i trajtimit termik është e trashë ose struktura është e pabarabartë, turshia nuk mund të përmirësojë përfundimin e sipërfaqes dhe uniformitetin. Prandaj, duhet t'i kushtohet vëmendje e plotë ngrohjes së trajtimit termik ose pastrimit të sipërfaqes para trajtimit termik.
Nëse trashësia sipërfaqësore e oksidit të pllakës së çelikut inox nuk është uniforme, vrazhdësia sipërfaqësore e metalit bazë nën vendin e trashë dhe vendin e hollë është gjithashtu e ndryshme. E ndryshme, kështu që sipërfaqja e pllakës së çelikut është e pabarabartë. Prandaj, është e nevojshme që gjatë trajtimit termik dhe ngrohjes të formohen në mënyrë uniforme shkallë oksidi. Për të përmbushur këtë kërkesë, duhet t'i kushtohet vëmendje çështjeve të mëposhtme:
Nëse vaji ngjitet në sipërfaqen e copës së punës kur pllaka e çelikut inox nxehet, trashësia dhe përbërja e shkallës së oksidit në pjesën e ngjitur me vajin do të jenë të ndryshme nga trashësia dhe përbërja e shkallës së oksidit në pjesët e tjera, dhe do të ndodhë karbonizimi. Pjesa e karbonizuar e metalit bazë nën lëkurën e oksidit do të sulmohet rëndë nga acidi. Pikat e vajit të spërkatura nga djegësi i vajit të rëndë gjatë djegies fillestare do të kenë gjithashtu një ndikim të madh nëse ato janë të ngjitura në copën e punës. Mund të ketë gjithashtu një efekt kur gjurmët e gishtërinjve të operatorit janë të ngjitura në copën e punës. Prandaj, operatori nuk duhet t'i prekë drejtpërdrejt pjesët e çelikut inox me duar dhe nuk duhet të lejojë që copa e punës të njolloset me vaj të ri. Duhet të vishen doreza të pastra.
Nëse gjatë përpunimit të ftohtë ka vaj lubrifikues të ngjitur në sipërfaqen e pjesës së punës, ajo duhet të çgryhet plotësisht në një agjent çgrytës trikloretilen dhe një tretësirë ​​sode kaustike, pastaj të pastrohet me ujë të ngrohtë dhe më pas të trajtohet me nxehtësi.
Nëse ka papastërti në sipërfaqen e pllakës së çelikut inox, veçanërisht kur lënda organike ose hiri është e bashkangjitur në pjesën e punës, ngrohja sigurisht që do të ndikojë në shkallëzim.
Dallimet në atmosferë në furrën me pllakë çeliku inox Atmosfera në furrë është e ndryshme në secilën pjesë, dhe formimi i lëkurës së oksidit gjithashtu do të ndryshojë, gjë që është edhe arsyeja e pabarazisë pas turshisë. Prandaj, gjatë ngrohjes, atmosfera në secilën pjesë të furrës duhet të jetë e njëjtë. Për këtë qëllim, duhet të merret në konsideratë edhe qarkullimi i atmosferës.

Përveç kësaj, nëse tullat, azbesti etj., që përbëjnë platformën e përdorur për ngrohjen e copës së punës përmbajnë ujë, uji do të avullojë kur të nxehet dhe atmosfera e pjesës që është në kontakt të drejtpërdrejtë me avujt e ujit do të jetë e ndryshme nga ajo e pjesëve të tjera, thjesht e ndryshme. Prandaj, objektet që janë në kontakt të drejtpërdrejtë me copën e nxehtë të punës duhet të thahen plotësisht para përdorimit. Megjithatë, nëse vendoset në temperaturë ambienti pas tharjes, lagështia do të vazhdojë të kondensohet në sipërfaqen e copës së punës në kushte lagështie të lartë. Pra, është mirë që ta thani atë para përdorimit.
Nëse pjesa e pllakës së çelikut inox që do të trajtohet ka luspa të mbetura para trajtimit termik, do të ketë ndryshime në trashësinë dhe përbërjen e luspës midis pjesës me luspa të mbetura dhe pjesës pa luspa pas ngrohjes, duke rezultuar në një sipërfaqe të pabarabartë pas turshisë, kështu që jo vetëm që duhet t'i kushtojmë vëmendje trajtimit përfundimtar termik, por duhet t'i kushtojmë vëmendje të plotë edhe trajtimit të ndërmjetëm termik dhe turshisë.
Ekziston një ndryshim në shkallën e oksidit të prodhuar në sipërfaqen e çelikut inox që është në kontakt të drejtpërdrejtë me flakën e gazit ose vajit dhe në vendin që nuk është në kontakt. Prandaj, është e nevojshme të parandalohet që pjesa e trajtimit të bjerë në kontakt të drejtpërdrejtë me grykën e flakës gjatë ngrohjes.
Efekti i sipërfaqes së ndryshme të pllakës së çelikut inox
Nëse sipërfaqja është e ndryshme, edhe nëse nxehet në të njëjtën kohë, shkallët e oksidit në pjesët e ashpra dhe të imëta të sipërfaqes do të jenë të ndryshme. Për shembull, në vendin ku është pastruar defekti lokal dhe në vendin ku nuk është pastruar, situata e formimit të lëkurës së oksidit është e ndryshme, kështu që sipërfaqja e copës së punës pas turshisë është e pabarabartë.

Koeficienti i përgjithshëm i transferimit të nxehtësisë së një metali varet nga faktorë të tjerë përveç përçueshmërisë termike të metalit. Në shumicën e rasteve, koeficienti i shpërndarjes së nxehtësisë së filmit, shkalla dhe gjendja e sipërfaqes së metalit. Çeliku inox e mban sipërfaqen të pastër, kështu që transferon nxehtësinë më mirë se metalet e tjera me përçueshmëri termike më të lartë. Çeliku inox Liaocheng Suntory ofron 8. Standardet teknike për pllakat e çelikut inox Pllaka çeliku inox me rezistencë të lartë me rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, performancë të përkuljes, fortësi të pjesëve të salduara dhe performancë të stampimit të pjesëve të salduara dhe metodat e tyre të prodhimit. Konkretisht, C: 0.02% ose më pak, N: 0.02% ose më pak, Cr: 11% ose më shumë dhe më pak se 17%, përmbajtje e përshtatshme e Si, Mn, P, S, Al, Ni, dhe plotëson 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17. Pllaka çeliku inox me 1≤Ni 30(CN) 0.5(Mn Cu)≤4, Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 nxehet në 850~1250°C, dhe më pas kryhet trajtim termik me 1°C/s për ftohje mbi shkallën e ftohjes. Në këtë mënyrë, mund të bëhet një pllakë çeliku inox me rezistencë të lartë me një strukturë që përmban më shumë se 12% martensit sipas vëllimit, rezistencë të lartë mbi 730MPa, rezistencë ndaj korrozionit dhe performancë në përkulje, dhe fortësi të shkëlqyer në zonën e saldimit të prekur nga nxehtësia. Ripërdorimi i Mo, B, etj. mund të përmirësojë ndjeshëm performancën e stampimit të pjesës së salduar. Flaka e oksigjenit dhe gazit nuk mund të presë pllakën e çelikut inox sepse çeliku inox nuk oksidohet lehtë. Pllaka e çelikut inox me trashësi 5 cm duhet të përpunohet me mjete prerëse speciale, të tilla si: (1) Makinë prerëse me lazer me fuqi më të madhe (makinë prerëse me lazer) (2) Makinë sharre me presion vaji (3) Disk bluarjeje (4) Sharrë dore njeriu (5) Makinë prerëse teli (makinë prerëse teli). (6) Prerje me presion të lartë uji (prerje profesionale me ujë: Shanghai Xinwei) (7) Prerje me hark plazme