३०४ स्टेनलेस स्टील ग्रेड: ०Cr१८Ni९ (०Cr१९Ni९) ०६Cr१९Ni९ S३०४०८
रासायनिक रचना: C: ≤0.08, Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0, Cr: 18.0～20.0, Ni: 8.0～10.5, S: ≤0.03, P: ≤0.035 N≤0.1.
३०४L जास्त गंज प्रतिरोधक आहे आणि ३०४L मध्ये कमी कार्बन आहे.
३०४ चा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्यामध्ये चांगला गंज प्रतिकार, उष्णता प्रतिरोध, कमी तापमानाची ताकद आणि यांत्रिक गुणधर्म असतात; स्टॅम्पिंग आणि वाकणे यासारखी चांगली गरम कार्यक्षमता आणि उष्णता उपचार कडक होण्याची घटना नसते (चुंबकीय नसलेले, सेवा तापमान -१९६°C~८००°C).
वेल्डिंग किंवा ताण कमी केल्यानंतर धान्याच्या सीमा गंजण्यास 304L मध्ये उत्कृष्ट प्रतिकार आहे; ते उष्णता उपचाराशिवाय देखील चांगले गंज प्रतिरोधक क्षमता राखू शकते आणि सेवा तापमान -196°C-800°C आहे.

मूलभूत परिस्थिती:

उत्पादन पद्धतीनुसार, ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग, आणि स्टील प्रकारांच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार 5 प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: ऑस्टेनिटिक प्रकार, ऑस्टेनाइट-फेरिटिक प्रकार, फेरिटिक प्रकार, मार्टेन्सिटिक प्रकार आणि वर्षाव कडक होणे प्रकार. ऑक्सॅलिक अॅसिड, सल्फ्यूरिक अॅसिड-फेरिक सल्फेट, नायट्रिक अॅसिड, नायट्रिक अॅसिड-हायड्रोफ्लोरिक अॅसिड, सल्फ्यूरिक अॅसिड-कॉपर सल्फेट, फॉस्फोरिक अॅसिड, फॉर्मिक अॅसिड, एसिटिक अॅसिड इत्यादी विविध अॅसिडच्या गंजाचा सामना करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. हे रासायनिक उद्योग, अन्न, औषध, कागद बनवणे, पेट्रोलियम, अणुऊर्जा इत्यादी उद्योगांमध्ये तसेच बांधकाम, स्वयंपाकघरातील भांडी, टेबलवेअर, वाहने, घरगुती उपकरणांचे विविध भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
स्टेनलेस स्टील प्लेटमध्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग, उच्च प्लॅस्टिसिटी, कडकपणा आणि यांत्रिक शक्ती असते आणि ती आम्ल, अल्कधर्मी वायू, द्रावण आणि इतर माध्यमांद्वारे गंजण्यास प्रतिरोधक असते. हे एक मिश्र धातुचे स्टील आहे जे गंजणे सोपे नाही, परंतु ते पूर्णपणे गंजमुक्त नाही.
स्टेनलेस स्टील प्लेट उत्पादन पद्धतीनुसार, ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग, ज्यामध्ये 0.02-4 मिमी जाडी असलेली पातळ कोल्ड प्लेट आणि 4.5-100 मिमी जाडी असलेली मध्यम आणि जाड प्लेट समाविष्ट आहे.
विविध स्टेनलेस स्टील प्लेट्सची उत्पादन शक्ती, तन्य शक्ती, वाढ आणि कडकपणा यासारख्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, स्टील प्लेट्सना डिलिव्हरीपूर्वी अॅनिलिंग, सोल्यूशन ट्रीटमेंट आणि एजिंग ट्रीटमेंट सारख्या उष्णतेचे उपचार करावे लागतील. ०५.१० ८८.५७.२९.३८ विशेष चिन्हे
स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार प्रामुख्याने त्याच्या मिश्रधातूच्या रचनेवर (क्रोमियम, निकेल, टायटॅनियम, सिलिकॉन, अॅल्युमिनियम इ.) आणि अंतर्गत रचनेवर अवलंबून असतो आणि मुख्य भूमिका क्रोमियमची असते. क्रोमियममध्ये उच्च रासायनिक स्थिरता असते आणि ते स्टीलच्या पृष्ठभागावर एक पॅसिव्हेशन फिल्म तयार करू शकते ज्यामुळे धातू बाहेरील जगापासून वेगळा होतो, स्टील प्लेटला ऑक्सिडेशनपासून वाचवता येते आणि स्टील प्लेटचा गंज प्रतिकार वाढतो. पॅसिव्हेशन फिल्म नष्ट झाल्यानंतर, गंज प्रतिकार कमी होतो.

राष्ट्रीय मानक स्वरूप:

तन्यता शक्ती (Mpa) 520
उत्पन्न शक्ती (एमपीए) २०५-२१०
वाढ (%) ४०%
कडकपणा HB187 HRB90 HV200
३०४ स्टेनलेस स्टीलची घनता ७.९३ ग्रॅम/सेमी३ आहे. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामान्यतः हे मूल्य वापरते. ३०४ क्रोमियम सामग्री (%) १७.००-१९.००, निकेल सामग्री (%) ८.००-१०.००, ३०४ माझ्या देशाच्या ०Cr१९Ni९ (०Cr१८Ni९) स्टेनलेस स्टीलच्या समतुल्य आहे.
३०४ स्टेनलेस स्टील हे एक बहुमुखी स्टेनलेस स्टील मटेरियल आहे आणि त्याची गंजरोधक कार्यक्षमता २०० सिरीजच्या स्टेनलेस स्टील मटेरियलपेक्षा अधिक मजबूत आहे. उच्च तापमानाचा प्रतिकार देखील चांगला आहे.
३०४ स्टेनलेस स्टीलमध्ये उत्कृष्ट स्टेनलेस गंज प्रतिरोधकता आहे आणि आंतरग्रॅन्युलर गंजला चांगला प्रतिकार आहे.
ऑक्सिडायझिंग अ‍ॅसिडसाठी, प्रयोगांमध्ये असा निष्कर्ष काढला गेला आहे की ३०४ स्टेनलेस स्टीलमध्ये नायट्रिक अ‍ॅसिडमध्ये उकळत्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात मजबूत गंज प्रतिकार असतो आणि त्याची एकाग्रता ≤६५% असते. त्यात अल्कधर्मी द्रावणांना आणि बहुतेक सेंद्रिय आणि अजैविक अ‍ॅसिडनाही चांगला गंज प्रतिकार असतो.

सामान्य वैशिष्ट्ये:

३०४ स्टेनलेस स्टील प्लेटमध्ये सुंदर पृष्ठभाग आणि विविध वापराच्या शक्यता आहेत.
चांगला गंज प्रतिकार, सामान्य स्टीलपेक्षा चांगला गंज प्रतिकार
उच्च शक्ती, त्यामुळे पातळ प्लेट वापरण्याची शक्यता उत्तम आहे
उच्च तापमानाच्या ऑक्सिडेशनला प्रतिरोधक आणि उच्च शक्ती, त्यामुळे आगीला प्रतिरोधक
सामान्य तापमान प्रक्रिया, म्हणजेच, सोपी प्लास्टिक प्रक्रिया
पृष्ठभागावरील उपचारांची आवश्यकता नसल्यामुळे सोपी आणि सोपी देखभाल
स्वच्छ, उच्च दर्जाचे फिनिश
चांगली वेल्डिंग कामगिरी

रेखाचित्र कामगिरी
१, ब्रश केलेले ड्राय ग्राइंडिंग
बाजारात सर्वात सामान्य म्हणजे लांब वायर आणि लहान वायर. अशा पृष्ठभागावर प्रक्रिया केल्यानंतर, 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट चांगला सजावटीचा प्रभाव दर्शवते, जो सामान्य सजावटीच्या साहित्याच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते. सर्वसाधारणपणे, 304 मालिका स्टेनलेस स्टील एका स्क्रबनंतर चांगला परिणाम देऊ शकते. कमी किमतीत, सोप्या ऑपरेशनमुळे, कमी प्रक्रिया खर्चामुळे आणि या प्रकारच्या प्रक्रिया उपकरणांच्या विस्तृत वापरामुळे, ते प्रक्रिया केंद्रांसाठी आवश्यक उपकरण बनले आहे. म्हणूनच, बहुतेक मशीनिंग सेंटर लांब-वायर आणि लहान-वायर फ्रोस्टेड प्लेट्स प्रदान करू शकतात, ज्यापैकी 304 स्टीलचा वाटा 80% पेक्षा जास्त आहे.
२, तेल गिरणीचे रेखाचित्र
३०४ फॅमिली स्टेनलेस स्टील ऑइल ग्राइंडिंगनंतर एक परिपूर्ण सजावटीचा प्रभाव दाखवते आणि लिफ्ट आणि घरगुती उपकरणे यासारख्या सजावटीच्या पॅनल्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. कोल्ड-रोल्ड ३०४ सिरीज स्टेनलेस स्टील सामान्यतः एका फ्रॉस्टिंग पासनंतर चांगले परिणाम मिळवू शकते. बाजारात अजूनही काही प्रक्रिया केंद्रे आहेत जी हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टीलसाठी ऑइली फ्रॉस्टिंग प्रदान करू शकतात आणि त्याचा प्रभाव कोल्ड-रोल्ड ऑइल ग्राइंडिंगशी तुलनात्मक आहे. ऑइली ड्रॉइंगला लांब फिलामेंट आणि शॉर्ट फिलामेंटमध्ये देखील विभागता येते. फिलामेंटचा वापर सामान्यतः लिफ्टच्या सजावटीसाठी केला जातो आणि विविध लहान घरगुती उपकरणे आणि स्वयंपाकघरातील भांडींसाठी दोन प्रकारचे पोत असतात.
३१६ पासून फरक
सर्वात जास्त वापरले जाणारे दोन स्टेनलेस स्टील्स ३०४ आणि ३१६ (किंवा जर्मन/युरोपियन मानक १.४३०८, १.४४०८ शी संबंधित), ३१६ आणि ३०४ मधील रासायनिक रचनेतील मुख्य फरक म्हणजे ३१६ मध्ये Mo असते आणि सामान्यतः हे ओळखले जाते की ३१६ मध्ये चांगले गंज प्रतिरोधकता आहे. उच्च तापमानाच्या वातावरणात ते ३०४ पेक्षा जास्त गंज प्रतिरोधक आहे. म्हणून, उच्च तापमानाच्या वातावरणात, अभियंते सामान्यतः ३१६ मटेरियलपासून बनवलेले भाग निवडतात. परंतु तथाकथित काहीही परिपूर्ण नाही, एकाग्र सल्फ्यूरिक आम्ल वातावरणात, तापमान कितीही जास्त असले तरीही ३१६ वापरू नका! अन्यथा, ही बाब मोठी होऊ शकते. मेकॅनिक्सचा अभ्यास करणाऱ्या प्रत्येकाने धागे शिकले आहेत आणि लक्षात ठेवा की उच्च तापमानात धागे जप्त होऊ नयेत म्हणून, एक गडद घन वंगण वापरावे लागते: मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड (MoS2), ज्यावरून 2 मुद्दे काढले जातात. निष्कर्ष असा नाही: [1] Mo हा खरोखर उच्च तापमान प्रतिरोधक पदार्थ आहे (सोने वितळवण्यासाठी कोणते क्रूसिबल वापरले जाते हे तुम्हाला माहिती आहे का? मॉलिब्डेनम क्रूसिबल!). [2]: मॉलिब्डेनम उच्च-व्हॅलेंट सल्फर आयनसह सहजपणे प्रतिक्रिया देऊन सल्फाइड तयार करतो. म्हणून असा कोणताही एक प्रकारचा स्टेनलेस स्टील नाही जो सुपर अजिंक्य आणि गंज-प्रतिरोधक आहे. अंतिम विश्लेषणात, स्टेनलेस स्टील हा स्टीलचा एक तुकडा आहे ज्यामध्ये जास्त अशुद्धता असतात (परंतु या अशुद्धता स्टीलपेक्षा जास्त गंज-प्रतिरोधक असतात^^), आणि स्टील इतर पदार्थांसह प्रतिक्रिया देऊ शकते.

पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासणी:

३०४ स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभागाची गुणवत्ता मुख्यत्वे उष्णता उपचारानंतर पिकलिंग प्रक्रियेद्वारे निश्चित केली जाते. जर मागील उष्णता उपचार प्रक्रियेद्वारे तयार झालेली पृष्ठभागाची ऑक्साईड त्वचा जाड असेल किंवा रचना असमान असेल, तर पिकलिंग पृष्ठभागाची समाप्ती आणि एकरूपता सुधारू शकत नाही. म्हणून, उष्णता उपचार करण्यापूर्वी उष्णता उपचार गरम करण्याकडे किंवा पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याकडे पूर्ण लक्ष दिले पाहिजे.
जर स्टेनलेस स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईडची जाडी एकसारखी नसेल, तर जाड जागेखालील बेस मेटलची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि पातळ जागेची पातळी देखील वेगळी असते. वेगळी असते, म्हणून स्टील प्लेटची पृष्ठभाग असमान असते. म्हणून, उष्णता उपचार आणि गरम करताना ऑक्साईड स्केल एकसमान तयार करणे आवश्यक आहे. ही आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:
जर स्टेनलेस स्टील प्लेट गरम करताना वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तेल जोडले गेले तर तेलाने जोडलेल्या भागावरील ऑक्साईड स्केलची जाडी आणि रचना इतर भागांवरील ऑक्साईड स्केलच्या जाडी आणि रचनापेक्षा वेगळी असेल आणि कार्बरायझेशन होईल. ऑक्साईड स्किनखालील बेस मेटलच्या कार्बरायझेशन भागावर आम्लाचा तीव्र हल्ला होईल. सुरुवातीच्या ज्वलनाच्या वेळी जड तेल बर्नरने फवारलेले तेलाचे थेंब वर्कपीसला जोडले गेले तर त्यांचाही मोठा परिणाम होईल. ऑपरेटरच्या बोटांचे ठसे वर्कपीसला जोडले गेल्यास देखील त्याचा परिणाम होऊ शकतो. म्हणून, ऑपरेटरने स्टेनलेस स्टीलच्या भागांना थेट हातांनी स्पर्श करू नये आणि वर्कपीसवर नवीन तेलाचा डाग येऊ देऊ नये. स्वच्छ हातमोजे घालावेत.
जर थंड प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्नेहन तेल जोडलेले असेल, तर ते ट्रायक्लोरेथिलीन डीग्रेझिंग एजंट आणि कॉस्टिक सोडा द्रावणात पूर्णपणे डीग्रेझ केले पाहिजे, नंतर कोमट पाण्याने स्वच्छ केले पाहिजे आणि नंतर उष्णता उपचार केले पाहिजे.
जर स्टेनलेस स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागावर अशुद्धता असतील, विशेषतः जेव्हा सेंद्रिय पदार्थ किंवा राख वर्कपीसला जोडलेली असेल, तर गरम केल्याने अर्थातच स्केलवर परिणाम होईल.
स्टेनलेस स्टील प्लेट फर्नेसमधील वातावरणातील फरक भट्टीतील वातावरण प्रत्येक भागात वेगवेगळे असते आणि ऑक्साईड स्किनची निर्मिती देखील बदलते, जे पिकलिंगनंतर असमानतेचे कारण देखील आहे. म्हणून, गरम करताना, भट्टीच्या प्रत्येक भागात वातावरण सारखेच असले पाहिजे. यासाठी, वातावरणाचे अभिसरण देखील विचारात घेतले पाहिजे.

याशिवाय, जर वर्कपीस गरम करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्लॅटफॉर्ममध्ये पाणी असेल, तर गरम केल्यावर पाणी बाष्पीभवन होईल आणि पाण्याच्या वाफेच्या थेट संपर्कात असलेल्या भागाचे वातावरण इतर भागांपेक्षा वेगळे असेल. फक्त वेगळे. म्हणून, गरम केलेल्या वर्कपीसच्या थेट संपर्कात असलेल्या वस्तू वापरण्यापूर्वी पूर्णपणे वाळवाव्यात. तथापि, जर ते कोरडे झाल्यानंतर खोलीच्या तपमानावर ठेवले तर, उच्च आर्द्रतेच्या परिस्थितीत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ओलावा अजूनही घनरूप राहील. म्हणून, वापरण्यापूर्वी ते वाळवणे चांगले.
जर स्टेनलेस स्टील प्लेटच्या ज्या भागावर प्रक्रिया करायची आहे त्यामध्ये उष्णता उपचारापूर्वी अवशिष्ट स्केल असेल, तर अवशिष्ट स्केल असलेल्या भागामध्ये आणि गरम केल्यानंतर स्केल नसलेल्या भागामध्ये स्केलची जाडी आणि रचना यात फरक असेल, ज्यामुळे पिकलिंगनंतर पृष्ठभाग असमान होईल, म्हणून आपण केवळ अंतिम उष्णता उपचाराकडे लक्ष दिले पाहिजे असे नाही तर आपण मध्यवर्ती उष्णता उपचार आणि पिकलिंगकडे देखील पूर्ण लक्ष दिले पाहिजे.
गॅस किंवा तेलाच्या ज्वालाच्या थेट संपर्कात असलेल्या स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर आणि संपर्कात नसलेल्या ठिकाणी तयार होणाऱ्या ऑक्साईड स्केलमध्ये फरक असतो. म्हणून, गरम करताना उपचाराचा तुकडा ज्वालाच्या तोंडाशी थेट संपर्कात येऊ नये हे आवश्यक आहे.
स्टेनलेस स्टील प्लेटच्या वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या फिनिशचा परिणाम
जर पृष्ठभागाची फिनिश वेगळी असेल, जरी ती एकाच वेळी गरम केली तरी, पृष्ठभागाच्या खडबडीत आणि बारीक भागांवर ऑक्साईड स्केल वेगळे असतील. उदाहरणार्थ, ज्या ठिकाणी स्थानिक दोष साफ केला गेला आहे आणि ज्या ठिकाणी तो साफ केला गेला नाही, तेथे ऑक्साईड त्वचा तयार होण्याची परिस्थिती वेगळी असते, त्यामुळे पिकलिंगनंतर वर्कपीसची पृष्ठभाग असमान असते.

धातूचा एकूण उष्णता हस्तांतरण गुणांक धातूच्या थर्मल चालकता व्यतिरिक्त इतर घटकांवर अवलंबून असतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फिल्मचा उष्णता अपव्यय गुणांक, स्केल आणि धातूची पृष्ठभागाची स्थिती. स्टेनलेस स्टील पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवते, म्हणून ते उच्च थर्मल चालकता असलेल्या इतर धातूंपेक्षा उष्णता चांगल्या प्रकारे हस्तांतरित करते. लियाओचेंग सनटोरी स्टेनलेस स्टील 8. प्रदान करते स्टेनलेस स्टील प्लेट्ससाठी तांत्रिक मानके उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता, वाकण्याची कार्यक्षमता, वेल्डेड भागांची कडकपणा आणि वेल्डेड भागांचे स्टॅम्पिंग कार्यप्रदर्शन आणि त्यांच्या उत्पादन पद्धतींसह उच्च-शक्तीचे स्टेनलेस स्टील प्लेट्स. विशेषतः, C: 0.02% किंवा कमी, N: 0.02% किंवा कमी, Cr: 11% किंवा जास्त आणि 17% पेक्षा कमी, Si, Mn, P, S, Al, Ni चे योग्य प्रमाण आणि 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17 पूर्ण करते. 1≤Ni 30(CN) 0.5(Mn Cu)≤4, Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 असलेली स्टेनलेस स्टील प्लेट 850～1250°C पर्यंत गरम केली जाते आणि नंतर कूलिंग रेटपेक्षा जास्त थंड होण्यासाठी 1°C/s उष्णता उपचार केले जातात. अशाप्रकारे, ते उच्च-शक्तीचे स्टेनलेस स्टील प्लेट बनू शकते ज्यामध्ये आकारमानाने १२% पेक्षा जास्त मार्टेन्साइट, ७३०MPa पेक्षा जास्त शक्ती, गंज प्रतिरोधकता आणि वाकण्याची कार्यक्षमता आणि वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये उत्कृष्ट कडकपणा असलेली रचना असते. Mo, B, इत्यादींचा पुनर्वापर केल्याने वेल्डेड भागाच्या स्टॅम्पिंग कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते. ऑक्सिजन आणि वायूची ज्वाला स्टेनलेस स्टील प्लेट कापू शकत नाही कारण स्टेनलेस स्टीलचे ऑक्सिडायझेशन करणे सोपे नसते. ५ सेमी जाडीच्या स्टेनलेस स्टील प्लेटवर विशेष कटिंग टूल्सने प्रक्रिया करावी, जसे की: (१) मोठ्या वॅटेजसह लेसर कटिंग मशीन (लेसर कटिंग मशीन) (२) ऑइल प्रेशर सॉ मशीन (३) ग्राइंडिंग डिस्क (४) मानवी हात सॉ (५) वायर कटिंग मशीन (वायर कटिंग मशीन). (६) उच्च-दाब वॉटर जेट कटिंग (व्यावसायिक वॉटर जेट कटिंग: शांघाय झिनवेई) (७) प्लाझ्मा आर्क कटिंग