Nerezová oceľ triedy 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Chemické zloženie: C: < 0,08, Si: < 1,0 Mn: < 2,0, Cr: 18,0 až 20,0, Ni: 8,0 až 10,5, S: < 0,03, P: < 0,035 N < 0,1.
304L je odolnejšia voči korózii a obsahuje menej uhlíka.
304 sa široko používa, má dobrú odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť, pevnosť pri nízkych teplotách a mechanické vlastnosti; dobrú spracovateľnosť za tepla, ako je lisovanie a ohýbanie, a žiadny jav kalenia pri tepelnom spracovaní (nemagnetický, prevádzková teplota -196 °C až 800 °C).
304L má vynikajúcu odolnosť voči korózii na hraniciach zŕn po zváraní alebo uvoľnení napätia; dokáže si tiež udržať dobrú odolnosť proti korózii bez tepelného spracovania a prevádzková teplota je -196 °C až 800 °C.

základná situácia：

Podľa výrobnej metódy sa dá rozdeliť na dva typy: valcovanie za tepla a valcovanie za studena a podľa štrukturálnych charakteristík ocele sa dá rozdeliť na 5 typov: austenitický typ, austeniticko-feritický typ, feritický typ, martenzitický typ a typ s precipitačným spevnením. Musí byť odolný voči korózii rôznych kyselín, ako je kyselina šťaveľová, kyselina sírová - síran železitý, kyselina dusičná, kyselina dusičná - kyselina fluorovodíková, kyselina sírová - síran meďnatý, kyselina fosforečná, kyselina mravčia, kyselina octová atď. Široko sa používa v chemickom priemysle, potravinárstve, medicíne, papierenskom priemysle, rope, atómovej energii atď., ako aj v stavebníctve, kuchynskom riade, riade, vozidlách a rôznych častiach domácich spotrebičov.
Nerezový plech má hladký povrch, vysokú plasticitu, húževnatosť a mechanickú pevnosť a je odolný voči korózii kyselinami, alkalickými plynmi, roztokmi a inými médiami. Je to legovaná oceľ, ktorá nehrdzavie ľahko, ale nie je úplne bez hrdze.
Nerezový plech Podľa spôsobu výroby sa dá rozdeliť na dva typy: valcovanie za tepla a valcovanie za studena, vrátane tenkého studeného plechu s hrúbkou 0,02 – 4 mm a stredného a hrubého plechu s hrúbkou 4,5 – 100 mm.
Aby sa zabezpečilo, že mechanické vlastnosti, ako je medza klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie a tvrdosť rôznych plechov z nehrdzavejúcej ocele, spĺňajú požiadavky, musia sa oceľové plechy pred dodaním podrobiť tepelnému spracovaniu, ako je žíhanie, rozpúšťanie a starnutie. 05.10 88.57.29.38 špeciálne symboly
Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí hlavne od zloženia jej zliatiny (chróm, nikel, titán, kremík, hliník atď.) a vnútornej štruktúry, pričom hlavnú úlohu zohráva chróm. Chróm má vysokú chemickú stabilitu a môže na povrchu ocele tvoriť pasivačný film, ktorý izoluje kov od vonkajšieho prostredia, chráni oceľový plech pred oxidáciou a zvyšuje odolnosť oceľového plechu proti korózii. Po zničení pasivačného filmu sa odolnosť proti korózii znižuje.

Národná štandardná povaha:

Pevnosť v ťahu (MPa) 520
Medza klzu (MPa) 205-210
Predĺženie (%) 40%
Tvrdosť HB187 HRB90 HV200
Hustota nehrdzavejúcej ocele 304 je 7,93 g/cm3. Táto hodnota sa všeobecne používa pri austenitických nehrdzavejúcich oceľach. Obsah chrómu v 304 (%) je 17,00 – 19,00, obsah niklu (%) je 8,00 – 10,00, čo zodpovedá hustote nehrdzavejúcej ocele 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) používanej v našej krajine.
Nerezová oceľ 304 je všestranný materiál z nehrdzavejúcej ocele a jej antikorózna odolnosť je silnejšia ako u materiálov z nehrdzavejúcej ocele série 200. Je tiež odolnejšia voči vysokým teplotám.
Nerezová oceľ 304 má vynikajúcu odolnosť voči korózii a lepšiu odolnosť voči medzikryštalickej korózii.
V prípade oxidačných kyselín sa experimentálne dospelo k záveru, že nehrdzavejúca oceľ 304 má silnú odolnosť proti korózii v kyseline dusičnej pod teplotou varu s koncentráciou ≤ 65 %. Má tiež dobrú odolnosť proti korózii v alkalických roztokoch a väčšine organických a anorganických kyselín.

všeobecné charakteristiky：

Nerezový plech 304 má krásny povrch a rozmanité možnosti použitia
Dobrá odolnosť proti korózii, lepšia odolnosť proti korózii ako bežná oceľ
Vysoká pevnosť, takže možnosť použitia tenkých plechov je skvelá
Odolná voči oxidácii pri vysokých teplotách a vysokej pevnosti, a teda odolná voči ohňu
Spracovanie pri normálnej teplote, teda jednoduché spracovanie plastov
Jednoduchá a nenáročná údržba, pretože nie je potrebná žiadna povrchová úprava
čistá, vysoká povrchová úprava
Dobrý zvárací výkon

Výkon kreslenia
1, suché brúsenie, kefovanie
Najbežnejšie na trhu sú dlhé a krátke drôty. Po spracovaní takéhoto povrchu vykazuje nerezový plech série 304 dobrý dekoratívny efekt, ktorý spĺňa požiadavky všeobecných dekoračných materiálov. Vo všeobecnosti môže nerezová oceľ série 304 dosiahnuť dobrý efekt už po jednom vydrhnutí. Vďaka nízkym nákladom, jednoduchej obsluhe, nízkym nákladom na spracovanie a širokému použitiu tohto druhu obrábacieho zariadenia sa stal nevyhnutným vybavením pre obrábacie centrá. Preto väčšina obrábacích centier dokáže vyrobiť matné plechy s dlhým a krátkym drôtom, z ktorých oceľ 304 tvorí viac ako 80 %.
2, výkres olejového mlyna
Nerezová oceľ radu 304 vykazuje po brúsení v oleji dokonalý dekoratívny efekt a je široko používaná v dekoratívnych paneloch, ako sú výťahy a domáce spotrebiče. Za studena valcovaná nerezová oceľ radu 304 môže vo všeobecnosti dosiahnuť dobré výsledky po jednom prechode matovaním. Na trhu stále existujú spracovateľské centrá, ktoré dokážu poskytnúť matovanie v oleji pre nerezovú oceľ valcovanú za tepla a jej účinok je porovnateľný s efektom valcovania za studena brúsením v oleji. Mastné ťahanie možno tiež rozdeliť na dlhé vlákno a krátke vlákno. Vlákno sa všeobecne používa na dekoráciu výťahov a existujú dva druhy textúr pre rôzne malé domáce spotrebiče a kuchynské náčinie.
Rozdiel oproti 316
Dve najčastejšie používané nehrdzavejúce ocele sú 304 a 316 (alebo zodpovedajúce nemeckej/európskej norme 1.4308, 1.4408). Hlavný rozdiel v chemickom zložení medzi 316 a 304 spočíva v tom, že 316 obsahuje molybdén a všeobecne sa uznáva, že 316 má lepšiu odolnosť voči korózii. V prostredí s vysokou teplotou je odolnejšia voči korózii ako 304. Preto si inžinieri vo vysokoteplotnom prostredí zvyčajne vyberajú súčiastky vyrobené z materiálu 316. Avšak v prostredí s koncentrovanou kyselinou sírovou by sa 316 nemal používať bez ohľadu na to, aká vysoká je teplota! V opačnom prípade sa to môže stať veľkým problémom. Každý, kto študuje mechaniku, sa už učil o závitoch a pamätajte, že na zabránenie zaseknutia závitov pri vysokých teplotách je potrebné použiť tmavé tuhé mazivo: disulfid molybdénu (MoS2), z čoho vyplývajú 2 body. Záver nie je takýto: [1] Mo je skutočne látka odolná voči vysokým teplotám (viete, aký téglik sa používa na tavenie zlata? Molybdénový téglik!). [2]: Molybdén ľahko reaguje s vysokomocnými iónmi síry za vzniku sulfidu. Neexistuje teda žiadny druh nehrdzavejúcej ocele, ktorý by bol super odolný voči korózii. V konečnom dôsledku je nehrdzavejúca oceľ kusom ocele s väčším množstvom nečistôt (ale tieto nečistoty sú odolnejšie voči korózii ako oceľ^^) a oceľ môže reagovať s inými látkami.

Kontrola kvality povrchu:

Kvalita povrchu nehrdzavejúcej ocele 304 je určená hlavne procesom morenia po tepelnom spracovaní. Ak je povrchová oxidová vrstva vytvorená predchádzajúcim procesom tepelného spracovania hrubá alebo je štruktúra nerovnomerná, morenie nemôže zlepšiť povrchovú úpravu a rovnomernosť. Preto by sa mala venovať plná pozornosť ohrevu alebo čisteniu povrchu pred tepelným spracovaním.
Ak hrúbka povrchového oxidu nerezového plechu nie je rovnomerná, drsnosť povrchu základného kovu pod hrubým a tenkým miestom je tiež odlišná. Rôzne sú, takže povrch oceľového plechu je nerovnomerný. Preto je potrebné, aby sa počas tepelného spracovania a ohrevu rovnomerne tvorili oxidové vrstvy. Na splnenie tejto požiadavky je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:
Ak sa pri zahrievaní nerezového plechu na povrchu obrobku zachytí olej, hrúbka a zloženie oxidovej vrstvy na časti s olejom sa bude líšiť od hrúbky a zloženia oxidovej vrstvy na ostatných častiach a dôjde k nauhličovaniu. Nauhličená časť základného kovu pod oxidovou vrstvou bude silne napadnutá kyselinou. Kvapôčky oleja rozstrekované horákom na ťažký olej počas počiatočného spaľovania budú mať tiež veľký vplyv, ak sa prichytia na obrobok. Môže to mať vplyv aj na odtlačky prstov obsluhy. Preto by sa obsluha nemala priamo dotýkať nerezových častí rukami a nemala by dovoliť, aby sa obrobok zafarbil čerstvým olejom. Musia sa nosiť čisté rukavice.
Ak sa počas obrábania za studena na povrchu obrobku nachádza mazací olej, musí sa úplne odmastiť v odmasťovacom prostriedku trichlóretylénu a roztoku hydroxidu sodného, ​​potom sa očistiť teplou vodou a tepelne sa ošetriť.
Ak sa na povrchu plechu z nehrdzavejúcej ocele nachádzajú nečistoty, najmä ak je na obrobku prichytená organická hmota alebo popol, zahrievanie samozrejme ovplyvní vodný kameň.
Rozdiely v atmosfére v peci na plechy z nehrdzavejúcej ocele Atmosféra v peci je v každej časti odlišná a mení sa aj tvorba oxidovej vrstvy, čo je tiež dôvodom nerovnomernosti po morení. Preto musí byť pri ohrevu atmosféra v každej časti pece rovnaká. Na tento účel je potrebné zohľadniť aj cirkuláciu atmosféry.

Okrem toho, ak tehly, azbest atď., ktoré tvoria platformu používanú na ohrev obrobku, obsahujú vodu, voda sa pri zahrievaní odparí a atmosféra dielu, ktorý je v priamom kontakte s vodnou parou, sa bude líšiť od atmosféry ostatných dielov. Preto musia byť predmety, ktoré sú v priamom kontakte s ohriatym obrobkom, pred použitím úplne vysušené. Ak sa však po vysušení umiestni do izbovej teploty, vlhkosť sa na povrchu obrobku bude kondenzovať aj v podmienkach vysokej vlhkosti. Preto je najlepšie ho pred použitím vysušiť.
Ak má časť plechu z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa má upravovať, pred tepelným spracovaním zvyškové vodné kamenivo, po zahriatí budú rozdiely v hrúbke a zložení vodného kameňa medzi časťou so zvyškovým vodným kameňom a časťou bez vodného kameňa, čo bude mať za následok nerovný povrch po morení, preto by sme mali venovať pozornosť nielen konečnému tepelnému spracovaniu, ale aj medzispracovaniu a moreniu.
Existuje rozdiel v oxidovom povlaku, ktorý sa vytvára na povrchu nehrdzavejúcej ocele, ktorý je v priamom kontakte s plameňom plynu alebo oleja, a na mieste, ktoré s ním nie je v kontakte. Preto je potrebné zabrániť tomu, aby sa ošetrovaný kus počas ohrevu priamo dotýkal ústia plameňa.
Vplyv rôznych povrchových úprav nerezového plechu
Ak je povrchová úprava odlišná, aj keď sa zahrieva súčasne, oxidové šupiny na drsných a jemných častiach povrchu sa budú líšiť. Napríklad na mieste, kde bola lokálna chyba očistená, a na mieste, kde nebola očistená, je situácia tvorby oxidovej vrstvy odlišná, takže povrch obrobku po morení je nerovnomerný.

Celkový koeficient prestupu tepla kovu závisí od iných faktorov okrem tepelnej vodivosti kovu. Vo väčšine prípadov ide o koeficient rozptylu tepla filmu, vodného kameňa a stav povrchu kovu. Nerezová oceľ udržiava povrch čistý, takže prenáša teplo lepšie ako iné kovy s vyššou tepelnou vodivosťou. Liaocheng Suntory Stainless Steel poskytuje 8. Technické normy pre plechy z nehrdzavejúcej ocele Vysokopevnostné plechy z nehrdzavejúcej ocele s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, ohybovými vlastnosťami, húževnatosťou zváraných dielov a lisovacími vlastnosťami zváraných dielov a ich výrobné metódy. Konkrétne, C: 0,02 % alebo menej, N: 0,02 % alebo menej, Cr: 11 % alebo viac a menej ako 17 %, vhodný obsah Si, Mn, P, S, Al, Ni a spĺňa požiadavky 12 ≤ Cr Mo 1,5 Si ≤ 17. Nerezový plech s obsahom 1 ≤ Ni 30 (CN) 0,5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3 Mo ≥ 16,0, 0,006 ≤ CN ≤ 0,030 sa zahreje na 850 až 1 250 °C a potom sa tepelne ochladí rýchlosťou 1 °C/s nad rýchlosť ochladzovania. Týmto spôsobom sa môže stať vysokopevnostným nerezovým plechom so štruktúrou obsahujúcou viac ako 12 % objemových martenzitu, vysokou pevnosťou nad 730 MPa, odolnosťou proti korózii a ohybu a vynikajúcou húževnatosťou v tepelne ovplyvnenej zóne zvárania. Opätovné použitie molybdénu (Mo), borátu (B) atď. môže výrazne zlepšiť výkon lisovania zváraného dielu. Plameň kyslíka a plynu nedokáže rezať plech z nehrdzavejúcej ocele, pretože nehrdzavejúca oceľ sa ľahko neoxiduje. Plech z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 5 cm by sa mal opracovávať špeciálnymi reznými nástrojmi, ako napríklad: (1) Laserový rezací stroj s väčším výkonom (laserový rezací stroj) (2) Olejová tlaková píla (3) Brúsny kotúč (4) Ručná píla (5) Drôtový rezací stroj (drôtový rezací stroj). (6) Rezanie vysokotlakovým vodným lúčom (profesionálne rezanie vodným lúčom: Shanghai Xinwei) (7) Rezanie plazmovým oblúkom