304 paslanmaz çelik sınıfı: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Kimyasal bileşim: C: ≤0.08, Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0, Cr: 18.0~20.0, Ni: 8.0~10.5, S: ≤0.03, P: ≤0.035 N≤0.1.
304L daha fazla korozyon direncine sahiptir ve 304L daha az karbon içerir.
304, iyi korozyon direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık dayanımı ve mekanik özellikleriyle yaygın olarak kullanılır; damgalama ve bükme gibi iyi sıcak işlenebilirlik ve ısıl işlem sertleşmesi olayı yoktur (manyetik değildir, hizmet sıcaklığı -196°C~800°C).
304L, kaynak veya gerilim giderme işleminden sonra tane sınırı korozyonuna karşı mükemmel bir dirence sahiptir; ayrıca ısıl işlem gerektirmeden de iyi bir korozyon direncini koruyabilir ve servis sıcaklığı -196°C-800°C arasındadır.

temel durum：

Üretim yöntemine göre sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme olmak üzere iki türe, çelik türlerinin yapısal özelliklerine göre ise östenitik tip, östenit-ferritik tip, ferritik tip, martensitik tip ve çökelme sertleştirme tipi olmak üzere 5 türe ayrılabilir. Oksalik asit, sülfürik asit-ferrik sülfat, nitrik asit, nitrik asit-hidroflorik asit, sülfürik asit-bakır sülfat, fosforik asit, formik asit, asetik asit vb. gibi çeşitli asitlerin korozyonuna dayanıklı olması gerekir. Kimya sanayi, gıda, ilaç, kağıt yapımı, petrol, atom enerjisi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır. Sanayinin yanı sıra inşaat, mutfak eşyaları, sofra takımları, taşıtlar, ev aletlerinin çeşitli parçaları.
Paslanmaz çelik sac, pürüzsüz bir yüzeye, yüksek plastisiteye, tokluğa ve mekanik mukavemete sahiptir ve asitler, alkali gazlar, çözeltiler ve diğer ortamların neden olduğu korozyona karşı dayanıklıdır. Kolay paslanmayan bir alaşımlı çeliktir, ancak kesinlikle paslanmaz da değildir.
Paslanmaz çelik sac Üretim yöntemine göre sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme olmak üzere iki türe ayrılabilir. Bunlar arasında kalınlığı 0,02-4 mm olan ince soğuk sac ve kalınlığı 4,5-100 mm olan orta ve kalın sac yer alır.
Çeşitli paslanmaz çelik sacların akma dayanımı, çekme dayanımı, uzama ve sertlik gibi mekanik özelliklerinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için, çelik sacların teslimattan önce tavlama, çözeltiye alma işlemi ve yaşlandırma işlemi gibi ısıl işlemlere tabi tutulması gerekir. 05.10 88.57.29.38 özel semboller
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci esas olarak alaşım bileşimine (krom, nikel, titanyum, silisyum, alüminyum vb.) ve iç yapısına bağlıdır ve ana rolü kromdur. Krom, yüksek kimyasal kararlılığa sahiptir ve çelik yüzeyinde bir pasivasyon filmi oluşturarak metali dış dünyadan izole edebilir, çelik levhayı oksidasyondan koruyabilir ve çelik levhanın korozyon direncini artırabilir. Pasivasyon filmi yok olduktan sonra korozyon direnci azalır.

Ulusal standart doğası：

Çekme dayanımı (Mpa) 520
Akma dayanımı (Mpa) 205-210
Uzama (%) %40
Sertlik HB187 HRB90 HV200
304 paslanmaz çeliğin yoğunluğu 7,93 g/cm3'tür. Austenitik paslanmaz çelik genellikle bu değeri kullanır. 304 krom içeriği (%) 17,00-19,00, nikel içeriği (%) 8,00-10,00'dır, 304 ülkemizin 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) paslanmaz çeliğine eşdeğerdir.
304 paslanmaz çelik, çok yönlü bir paslanmaz çelik malzemedir ve paslanma önleyici performansı 200 serisi paslanmaz çelik malzemelerden daha güçlüdür. Yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı da daha iyidir.
304 paslanmaz çelik mükemmel paslanmaz korozyon direncine ve taneler arası korozyona karşı daha iyi dirence sahiptir.
Oksitleyici asitler için yapılan deneylerde, 304 paslanmaz çeliğin kaynama sıcaklığının altındaki nitrik asitte ve %65'ten az konsantrasyonda güçlü bir korozyon direncine sahip olduğu sonucuna varılmıştır. Ayrıca, alkali çözeltilere ve çoğu organik ve inorganik aside karşı da iyi bir korozyon direncine sahiptir.

genel özellikler：

304 paslanmaz çelik levha güzel bir yüzeye ve çeşitli kullanım olanaklarına sahiptir
İyi korozyon direnci, sıradan çelikten daha iyi korozyon direnci
Yüksek mukavemet, bu nedenle ince levha kullanım olasılığı yüksektir
Yüksek sıcaklık oksidasyonuna dayanıklı ve yüksek mukavemetli, dolayısıyla yangına dayanıklıdır
Normal sıcaklıkta işleme, yani kolay plastik işleme
Yüzey işlemi gerektirmediği için basit ve kolay bakım
temiz, yüksek kaliteli
İyi kaynak performansı

Çizim performansı
1，Kuru taşlama fırçalama
Piyasadaki en yaygın olanları uzun telli ve kısa telli olanlardır. Bu tür bir yüzey işlendikten sonra, 304 paslanmaz çelik sac, genel dekoratif malzemelerin gereksinimlerini karşılayabilecek iyi bir dekoratif etki gösterir. Genel olarak, 304 serisi paslanmaz çelik, tek bir fırçalamadan sonra iyi bir etki yaratabilir. Bu tür işleme ekipmanlarının düşük maliyeti, basit kullanımı, düşük işleme maliyeti ve geniş uygulama alanı sayesinde, işleme merkezleri için gerekli bir ekipman haline gelmiştir. Bu nedenle, çoğu işleme merkezi, %80'inden fazlasını 304 çeliğin oluşturduğu uzun telli ve kısa telli buzlu saclar sağlayabilir.
2, yağ değirmeni çizimi
304 ailesi paslanmaz çelik, yağ taşlama işleminden sonra mükemmel bir dekoratif etki gösterir ve asansörler ve ev aletleri gibi dekoratif panellerde yaygın olarak kullanılır. Soğuk haddelenmiş 304 serisi paslanmaz çelikler genellikle tek bir buzlanma işleminden sonra iyi sonuçlar verebilir. Piyasada, sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik için yağlı buzlanma sağlayabilen bazı işleme merkezleri hala mevcuttur ve etkisi, soğuk haddelenmiş yağ taşlama işlemine benzerdir. Yağlı çekme işlemi ayrıca uzun filament ve kısa filament olarak ikiye ayrılabilir. Filament genellikle asansör dekorasyonunda kullanılır ve çeşitli küçük ev aletleri ve mutfak eşyaları için iki tür doku mevcuttur.
316'dan farkı
En yaygın kullanılan iki paslanmaz çelik olan 304 ve 316 (veya Alman/Avrupa standardı 1.4308, 1.4408'e karşılık gelir), 316 ve 304 arasındaki kimyasal bileşimdeki temel fark, 316'nın Mo içermesidir ve 316'nın daha iyi korozyon direncine sahip olduğu genel olarak kabul edilir. Yüksek sıcaklık ortamlarında 304'ten daha fazla korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık ortamlarında mühendisler genellikle 316 malzemeden yapılmış parçaları tercih eder. Ancak sözde "hiçbir şey" mutlak değildir; yoğun sülfürik asit ortamında, sıcaklık ne kadar yüksek olursa olsun 316 kullanmayın! Aksi takdirde, bu konu büyük bir sorun haline gelebilir. Mekanik okuyan herkes dişleri öğrenmiştir ve dişlerin yüksek sıcaklıklarda sıkışmasını önlemek için koyu renkli katı bir yağlayıcı uygulanması gerektiğini hatırlar: molibden disülfür (MoS2), bundan 2 nokta çıkarılır Sonuç şu değildir: [1] Mo gerçekten de yüksek sıcaklığa dayanıklı bir maddedir (altını eritmek için hangi potanın kullanıldığını biliyor musunuz? Molibden potası!). [2]: Molibden, sülfür oluşturmak için yüksek değerlikli kükürt iyonlarıyla kolayca reaksiyona girer. Bu nedenle süper yenilmez ve korozyona dayanıklı tek bir paslanmaz çelik türü yoktur. Son tahlilde, paslanmaz çelik daha fazla safsızlığa sahip bir çelik parçasıdır (ancak bu safsızlıklar çelikten daha korozyona dayanıklıdır^^) ve çelik diğer maddelerle reaksiyona girebilir.

Yüzey Kalitesi Muayenesi：

304 paslanmaz çeliğin yüzey kalitesi, esas olarak ısıl işlemden sonraki asitleme işlemiyle belirlenir. Önceki ısıl işlemle oluşan yüzey oksit tabakası kalınsa veya yapı düzgün değilse, asitleme yüzey kalitesini ve homojenliğini iyileştiremez. Bu nedenle, ısıl işlemin ısıtılmasına veya ısıl işlemden önce yüzey temizliğine azami özen gösterilmelidir.
Paslanmaz çelik sacın yüzey oksit kalınlığı eşit değilse, kalın ve ince yerlerin altındaki ana metalin yüzey pürüzlülüğü de farklıdır. Farklı olduğundan, çelik sacın yüzeyi pürüzlüdür. Bu nedenle, ısıl işlem ve ısıtma sırasında oksit tabakalarının eşit şekilde oluşturulması gerekir. Bu gereksinimi karşılamak için aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
Paslanmaz çelik plaka ısıtıldığında iş parçasının yüzeyine yağ yapışırsa, yağla yapışan kısımdaki oksit tabakasının kalınlığı ve bileşimi, diğer kısımlardaki oksit tabakasının kalınlığı ve bileşiminden farklı olur ve karbürizasyon meydana gelir. Oksit tabakasının altındaki baz metalin karbürlenmiş kısmı asit tarafından ciddi şekilde etkilenir. İlk yanma sırasında ağır yağ yakıcısı tarafından püskürtülen yağ damlacıkları da iş parçasına yapışırsa büyük bir etkiye sahip olur. Operatörün parmak izleri iş parçasına yapıştığında da bu durum etkili olabilir. Bu nedenle, operatör paslanmaz çelik parçalara doğrudan elleriyle dokunmamalı ve iş parçasının yeni yağla lekelenmesine izin vermemelidir. Temiz eldiven giyilmelidir.
Soğuk işlem sırasında iş parçasının yüzeyine yapışmış yağlayıcı yağ varsa, trikloretilen yağ çözücü ve kostik soda çözeltisinde tamamen yağdan arındırılmalı, ardından ılık su ile temizlenmeli ve daha sonra ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
Paslanmaz çelik levhanın yüzeyinde eğer kirlilikler varsa, özellikle iş parçasına organik madde veya kül yapışmışsa, ısıtma elbette ki kireci etkileyecektir.
Paslanmaz çelik sac fırınındaki atmosfer farklılıkları Fırın içindeki atmosfer her bölümde farklıdır ve oksit tabakasının oluşumu da değişecektir; bu da asitleme sonrası dengesizliğin sebebidir. Bu nedenle, ısıtma sırasında fırının her bölümündeki atmosferin aynı olması gerekir. Bu amaçla, atmosfer sirkülasyonu da dikkate alınmalıdır.

Ayrıca, iş parçasını ısıtmak için kullanılan platformu oluşturan tuğla, asbest vb. malzemeler su içeriyorsa, ısıtıldığında su buharlaşacak ve su buharıyla doğrudan temas eden parçanın atmosferi, diğer parçaların atmosferinden farklı olacaktır. Bu nedenle, ısıtılan iş parçasıyla doğrudan temas eden nesneler kullanımdan önce tamamen kurutulmalıdır. Ancak, kurutma işleminden sonra oda sıcaklığına getirilirse, yüksek nem koşullarında iş parçasının yüzeyinde nem yoğunlaşmaya devam edecektir. Bu nedenle, kullanmadan önce kurutmak en iyisidir.
Isıl işlemden önce paslanmaz çelik sacın işlenecek kısmında tortu varsa, tortu olan kısım ile ısıtma sonrası tortu olmayan kısım arasında tortunun kalınlığı ve bileşiminde farklılıklar olacak ve bu da dekapaj işleminden sonra düzgün olmayan bir yüzeyle sonuçlanacaktır. Bu nedenle sadece son ısıl işleme değil, ara ısıl işleme ve dekapaja da dikkat etmeliyiz.
Gaz veya yağ aleviyle doğrudan temas eden paslanmaz çelik yüzeyinde oluşan oksit tabakası ile temas etmeyen yüzey arasında fark vardır. Bu nedenle, ısıtma sırasında işlem parçasının alev ağzıyla doğrudan temas etmesini önlemek gerekir.
Paslanmaz çelik levhanın farklı yüzey kalitesinin etkisi
Yüzey kalitesi farklıysa, aynı anda ısıtılsa bile, yüzeyin pürüzlü ve ince kısımlarındaki oksit tabakaları farklı olacaktır. Örneğin, lokal kusurun temizlendiği yer ile temizlenmediği yer arasında oksit tabakası oluşma durumu farklı olduğundan, asitleme işleminden sonra iş parçasının yüzeyi pürüzlü olacaktır.

Bir metalin genel ısı transfer katsayısı, metalin ısıl iletkenliğinin yanı sıra başka faktörlere de bağlıdır. Çoğu durumda, filmin ısı dağılım katsayısı, pul ve metalin yüzey durumu. Paslanmaz çelik yüzeyi temiz tuttuğu için ısıyı, daha yüksek ısıl iletkenliğe sahip diğer metallere göre daha iyi iletir. Liaocheng Suntory Paslanmaz Çelik, 8. Paslanmaz çelik levhalar için teknik standartlar sunar. Mükemmel korozyon direncine, eğilme performansına, kaynaklı parçaların tokluğuna ve kaynaklı parçaların damgalama performansına ve üretim yöntemlerine sahip yüksek mukavemetli paslanmaz çelik levhalar. Özellikle, C: %0,02 veya daha az, N: %0,02 veya daha az, Cr: %11 veya daha fazla ve %17'den az, uygun Si, Mn, P, S, Al, Ni içeriği ve 12≤Cr Mo 1,5Si≤ 17 şartlarını karşılar. 1≤Ni 30(CN) 0,5(Mn Cu)≤4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 olan paslanmaz çelik levha 850～1250°C'ye ısıtılır ve daha sonra 1°C/s'de soğutma hızının üzerinde soğutma için ısıl işlem uygulanır. Bu şekilde, hacimce %12'den fazla martensit içeren bir yapıya sahip, 730 MPa'nın üzerinde yüksek mukavemete, korozyon direncine ve bükülme performansına ve kaynak ısısından etkilenen bölgede mükemmel tokluğa sahip yüksek mukavemetli bir paslanmaz çelik levha haline gelebilir. Mo, B vb. tekrar kullanılması, kaynaklı parçanın damgalama performansını önemli ölçüde iyileştirebilir. Oksijen ve gaz alevi paslanmaz çelik levhayı kesemez çünkü paslanmaz çelik kolay oksitlenmez. 5 CM kalınlığındaki paslanmaz çelik levha, aşağıdaki gibi özel kesme aletleri ile işlenmelidir: (1) Daha büyük watt'lı Lazer Kesme makinesi (lazer kesme makinesi) (2) Yağ basınçlı testere makinesi (3) Taşlama diski (4) İnsan eli testeresi (5) Tel Kesme makinesi (tel kesme makinesi). (6) Yüksek basınçlı su jeti kesme (profesyonel su jeti kesme: Shanghai Xinwei) (7) Plazma ark kesme