Нерђајући челик 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Хемијски састав: Ц: ≤0,08, Си: ≤1,0 Мн: ≤2,0, Цр: 18,0～20,0, Ни: 8,0～10,5, С: ≤0,03, П: ≤0,035 Н≤0,1.
304L је отпорнији на корозију и 304L садржи мање угљеника.
304 се широко користи, са добром отпорношћу на корозију, отпорношћу на топлоту, чврстоћом на ниским температурама и механичким својствима; добром топлотном обрадивошћу као што су штанцање и савијање, и без феномена очвршћавања термичком обрадом (немагнетни, радна температура -196°C~800°C).
304L има одличну отпорност на корозију на границама зрна након заваривања или ублажавања напона; такође може да одржи добру отпорност на корозију без термичке обраде, а радна температура је -196°C-800°C.

основна ситуација:

Према методи производње, може се поделити на две врсте: топло ваљање и хладно ваљање, а према структурним карактеристикама челика може се поделити на 5 врста: аустенитни, аустенит-феритни, феритни, мартензитни и челик са таложним очвршћавањем. Потребно је да буде отпоран на корозију различитих киселина као што су оксална киселина, сумпорна киселина-фери сулфат, азотна киселина, азотна киселина-флуороводонична киселина, сумпорна киселина-бакар сулфат, фосфорна киселина, мравља киселина, сирћетна киселина итд. Широко се користи у хемијској индустрији, прехрамбеној индустрији, медицини, производњи папира, нафтној индустрији, атомској енергији итд., као и у грађевинарству, кухињском прибору, посуђу, возилима, разним деловима кућних апарата.
Плоча од нерђајућег челика има глатку површину, високу пластичност, жилавост и механичку чврстоћу, и отпорна је на корозију изазвану киселинама, алкалним гасовима, растворима и другим медијима. То је легирани челик који не рђа лако, али није апсолутно без рђе.
Плоча од нерђајућег челика Према методи производње, може се поделити на две врсте: топло ваљање и хладно ваљање, укључујући танку хладну плочу дебљине 0,02-4 мм и средњу и дебелу плочу дебљине 4,5-100 мм.
Да би се осигурало да механичка својства као што су граница течења, затезна чврстоћа, издужење и тврдоћа различитих плоча од нерђајућег челика испуњавају захтеве, челичне плоче морају бити подвргнуте термичкој обради као што је жарење, обрада раствором и обрада старењем пре испоруке. 05.10 88.57.29.38 посебни симболи
Отпорност нерђајућег челика на корозију углавном зависи од састава његове легуре (хром, никл, титанијум, силицијум, алуминијум итд.) и унутрашње структуре, а главну улогу игра хром. Хром има високу хемијску стабилност и може формирати пасивациони филм на површини челика како би изоловао метал од спољашњег света, заштитио челичну плочу од оксидације и повећао отпорност челичне плоче на корозију. Након што се пасивациони филм уништи, отпорност на корозију се смањује.

Природа националног стандарда:

Затезна чврстоћа (МПа) 520
Чврстина течења (МПа) 205-210
Издужење (%) 40%
Тврдоћа HB187 HRB90 HV200
Густина нерђајућег челика 304 је 7,93 г/цм3. Аустенитни нерђајући челик се генерално користи у овој вредности. Садржај хрома (%) у 304 је 17,00-19,00, садржај никла (%) 8,00-10,00, што је еквивалент нерђајућем челику 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) у мојој земљи.
Нерђајући челик 304 је свестрани материјал од нерђајућег челика, а његова отпорност на рђу је јача од оне од нерђајућег челика серије 200. Такође је боља отпорност на високе температуре.
Нерђајући челик 304 има одличну отпорност на корозију нерђајућег челика и бољу отпорност на интеркристалну корозију.
За оксидујуће киселине, експерименти су показали да нерђајући челик 304 има јаку отпорност на корозију у азотној киселини испод температуре кључања са концентрацијом ≤65%. Такође има добру отпорност на корозију на алкалне растворе и већину органских и неорганских киселина.

опште карактеристике：

Плоча од нерђајућег челика 304 има прелепу површину и разноврсне могућности употребе
Добра отпорност на корозију, боља отпорност на корозију од обичног челика
Висока чврстоћа, тако да је могућност употребе танких плоча одлична
Отпоран на оксидацију на високим температурама и високу чврстоћу, стога отпоран на ватру
Обрада на нормалној температури, односно лака обрада пластике
Једноставно и лако одржавање јер није потребна површинска обрада
чиста, висока завршна обрада
Добре перформансе заваривања

Цртачки наступ
1, суво брушење, четкање
Најчешће на тржишту се користе дуга и кратка жица. Након обраде такве површине, плоча од нерђајућег челика 304 показује добар декоративни ефекат, који може да задовољи захтеве општих декоративних материјала. Генерално говорећи, нерђајући челик серије 304 може дати добар ефекат након једног чишћења. Због ниске цене, једноставног рада, ниских трошкова обраде и широке примене ове врсте опреме за обраду, постала је неопходна опрема за центре за обраду. Стога, већина обрадничких центара може да обезбеди дугожична и краткожична матирана плоча, од челика 304 више од 80%.
2, цртеж млина за уље
Нерђајући челик породице 304 показује савршен декоративни ефекат након млевења уља и широко се користи у декоративним панелима као што су лифтови и кућни апарати. Хладно ваљани нерђајући челик серије 304 генерално може постићи добре резултате након једног пролаза глазирања. На тржишту још увек постоје неки центри за обраду који могу да обезбеде глазирање уља за топло ваљани нерђајући челик, а његов ефекат је упоредив са ефектом хладно ваљаног млевења уља. Уљано цртање се такође може поделити на дугачке нити и кратке нити. Нити се генерално користе за декорацију лифтова, а постоје две врсте текстура за разне мале кућне апарате и кухињски прибор.
Разлика од 316
Два најчешће коришћена нерђајућа челика су 304 и 316 (или одговарају немачком/европском стандарду 1.4308, 1.4408). Главна разлика у хемијском саставу између 316 и 304 је у томе што 316 садржи Mo, а опште је познато да 316 има бољу отпорност на корозију. Отпорнији је на корозију од 304 у условима високе температуре. Стога, у условима високе температуре, инжењери углавном бирају делове направљене од материјала 316. Али такозвано „ништа“ је апсолутно, у окружењу концентроване сумпорне киселине, немојте користити 316 без обзира на то колико је висока температура! У супротном, ово питање може постати велика ствар. Свако ко студира механику је учио о навојима и запамтите да би се спречило заглављивање навоја на високим температурама, потребно је применити тамно чврсто мазиво: молибден дисулфид (MoS2), из чега се извлаче 2 тачке. Закључак није: [1] Mo је заиста супстанца отпорна на високе температуре (знате ли који се лончић користи за топљење злата? Молибденски лончић!). [2]: Молибден лако реагује са високовалентним јонима сумпора и формира сулфид. Дакле, не постоји једна врста нерђајућег челика која је супер непобедива и отпорна на корозију. У коначној анализи, нерђајући челик је комад челика са више нечистоћа (али ове нечистоће су отпорније на корозију од челика^^), а челик може реаговати са другим супстанцама.

Инспекција квалитета површине:

Квалитет површине нерђајућег челика 304 углавном се одређује поступком кисељења након термичке обраде. Ако је површински оксидни слој формиран претходним поступком термичке обраде дебео или је структура неравномерна, кисељење не може побољшати завршну обраду и једноликост површине. Стога, треба посветити пуну пажњу загревању током термичке обраде или чишћењу површине пре термичке обраде.
Ако дебљина површинског оксида плоче од нерђајућег челика није једнолика, онда је и храпавост површине основног метала испод дебљег и танког места различита. Различита је, па је површина челичне плоче неравномерна. Стога је неопходно да се током термичке обраде и загревања равномерно формирају оксидне љуске. Да би се испунио овај захтев, мора се обратити пажња на следећа питања:
Ако се уље залепи за површину радног предмета када се плоча од нерђајућег челика загрева, дебљина и састав оксидног слоја на делу који је захваћен уљем биће различити од дебљине и састава оксидног слоја на другим деловима, и доћи ће до карбуризације. Карбуризовани део основног метала испод оксидног слоја биће озбиљно нападнут киселином. Капљице уља које испушта горионик на тешко уље током почетног сагоревања такође ће имати велики утицај ако се залепе за радни предмет. Такође може имати утицај када се отисци прстију оператера залепе за радни предмет. Стога, оператер не сме директно додиривати делове од нерђајућег челика рукама и не сме дозволити да се радни предмет запрља новим уљем. Морају се носити чисте рукавице.
Ако се током хладне обраде на површини радног предмета налази уље за подмазивање, оно мора бити потпуно одмашћено у средству за одмашћивање трихлоретилена и раствору каустичне соде, затим очишћено топлом водом, а на крају термички обрађено.
Ако на површини плоче од нерђајућег челика постоје нечистоће, посебно када су органске материје или пепео причвршћени за радни предмет, загревање ће наравно утицати на каменцаст слој.
Разлике у атмосфери у пећи за плоче од нерђајућег челика Атмосфера у пећи је различита у сваком делу, а формирање оксидног слоја ће се такође променити, што је такође разлог за неравномерност након кисељења. Стога, приликом загревања, атмосфера у сваком делу пећи мора бити иста. У том циљу, мора се узети у обзир и циркулација атмосфере.

Поред тога, ако цигле, азбест итд. који чине платформу која се користи за загревање радног предмета садрже воду, вода ће испарити када се загреје, а атмосфера дела који је у директном контакту са воденом паром биће другачија од атмосфере осталих делова. Стога, предмети који су у директном контакту са загрејаним радним предметом морају се потпуно осушити пре употребе. Међутим, ако се након сушења ставе на собну температуру, влага ће се и даље кондензовати на површини радног предмета под условима високе влажности. Зато је најбоље да се осуши пре употребе.
Ако део плоче од нерђајућег челика који се третира има преостали каменца пре термичке обраде, постојаће разлике у дебљини и саставу каменца између дела са преосталим каменцам и дела без каменца након загревања, што ће резултирати неравном површином након кисељења, тако да треба обратити пажњу не само на завршну термичку обраду, већ и на међутермичку обраду и кисељење.
Постоји разлика у оксидном слоју који се ствара на површини нерђајућег челика која је у директном контакту са пламеном гаса или уља и на месту које није у контакту. Стога је неопходно спречити да обрађени део дође у директан контакт са отвором пламена током загревања.
Утицај различите површинске обраде плоче од нерђајућег челика
Ако је површинска обрада различита, чак и ако се загрева истовремено, оксидне љуске на храпавим и финим деловима површине ће бити различите. На пример, на месту где је локални дефект очишћен и на месту где није очишћен, ситуација формирања оксидне кожице је различита, па је површина радног предмета након кисељења неравна.

Укупни коефицијент преноса топлоте метала зависи од других фактора поред топлотне проводљивости метала. У већини случајева, коефицијент дисипације топлоте филма, каменца и стања површине метала. Нерђајући челик одржава површину чистом, тако да боље преноси топлоту од других метала са већом топлотном проводљивошћу. Лиаоченг Сантори нерђајући челик пружа 8. Технички стандарди за плоче од нерђајућег челика Плоче од нерђајућег челика високе чврстоће са одличном отпорношћу на корозију, перформансама савијања, жилавошћу заварених делова и перформансама штанцања заварених делова и њиховим методама производње. Конкретно, C: 0,02% или мање, N: 0,02% или мање, Cr: 11% или више и мање од 17%, одговарајући садржај Si, Mn, P, S, Al, Ni, и задовољава 12≤CrMo1,5Si≤17. Плоча од нерђајућег челика са 1≤Ni 30(CN) 0,5(MnCu)≤4, Cr 0,5(NiCu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 се загрева на 850～1250°C, а затим се врши термичка обрада брзином од 1°C/s ради хлађења изнад брзине хлађења. На овај начин, може постати плоча од нерђајућег челика високе чврстоће са структуром која садржи више од 12% мартензита по запремини, високом чврстоћом изнад 730MPa, отпорношћу на корозију и савијање, и одличном жилавошћу у зони утицаја топлоте заваривања. Поновна употреба Mo, B итд. може значајно побољшати перформансе штанцања завареног дела. Пламен кисеоника и гаса не може да сече плочу од нерђајућег челика јер нерђајући челик није лако оксидиран. Плочу од нерђајућег челика дебљине 5 цм треба обрађивати посебним алатима за сечење, као што су: (1) Машина за ласерско сечење веће снаге (машина за ласерско сечење) (2) Тестера под притиском уља (3) Брусни диск (4) Ручна тестера (5) Машина за сечење жице (машина за сечење жице). (6) Сечење воденим млазом под високим притиском (професионално сечење воденим млазом: Shanghai Xinwei) (7) Сечење плазмом.