304 дат баспас болоттон жасалган класс: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Химиялык курамы: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L коррозияга туруктуураак жана 304L азыраак көмүртек камтыйт.
304 көп колдонулат, жакшы коррозияга туруктуулугу, ысыкка туруктуулугу, төмөнкү температуранын күчү жана механикалык касиеттери менен; штамптоо жана ийүү сыяктуу жакшы ысык иштөө жөндөмдүүлүгү жана жылуулук менен дарылоонун катуулануу көрүнүшү жок (магниттик эмес, тейлөө температурасы -196 ° C ~ 800 ° C).
304L ширетүүдөн же стресстен арылуудан кийин дан чек арасындагы коррозияга эң сонун каршылык көрсөтөт; ал ошондой эле жылуулук менен дарылоо жок жакшы коррозияга туруктуулугун сактай алат, жана тейлөө температурасы -196 ° C-800 ° C болуп саналат.

негизги жагдай:

Өндүрүш ыкмасы боюнча эки түргө бөлүнөт: ысык прокат жана муздак прокат жана болоттун түрлөрүнүн структуралык өзгөчөлүктөрү боюнча 5 түргө бөлүнөт: аустениттик типтеги, аустенит-ферриттик типтеги, ферриттик типтеги, мартенситтик типтеги жана жаан-чачындын катуулануучу түрү. Оксал кислотасы, күкүрт кислотасы-темир сульфаты, азот кислотасы, азот кислотасы-фтор кислотасы, күкүрт кислотасы-жез сульфаты, фосфор кислотасы, кумурска кислотасы, уксус кислотасы жана башкалар сыяктуу ар кандай кислоталардын коррозиясына туруштук бере алгыдай болушу керек. Ал химиялык өнөр жайда, тамак-аш, дары-дармек, кагаз өндүрүшүндө, атомдук энергетикада, атомдук өнөр жайда жана башкаларда кеңири колдонулат. ошондой эле курулуш, ашкана идиштери, идиш-аяктар, транспорт каражаттары, турмуш-тиричилик техникасынын ар кандай тетиктери.
Дат баспас болоттон жасалган табак жылмакай бетке, жогорку пластикалыкка, катуу жана механикалык күчкө ээ жана кислоталар, щелочтуу газдар, эритмелер жана башка чөйрөлөр тарабынан коррозияга туруктуу. Бул дат басуу үчүн жеңил эмес, легирленген болот, бирок ал таптакыр дат баспайт.
Дат баспас болоттон жасалган плита Өндүрүш ыкмасы боюнча эки түргө бөлүнөт: ысык прокат жана муздак прокат, анын ичинде калыңдыгы 0,02-4 мм болгон жука муздак плита жана жоондугу 4,5-100 мм орто жана жоон пластина.
Ар кандай дат баспас болоттон жасалган плиталардын ийкемдүүлүгү, тартылуу күчү, узундугу жана катуулугу сыяктуу механикалык касиеттери талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн, болот плиталар жеткирүүгө чейин күйгүзүү, эритме менен дарылоо жана картаюу сыяктуу жылуулук дарылоодон өтүшү керек. 05.10 88.57.29.38 өзгөчө белгилер
Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу негизинен анын эритмесинин курамына (хром, никель, титан, кремний, алюминий ж.б.) жана ички түзүлүшүнө жараша болот жана негизги ролу хром болуп саналат. Хром жогорку химиялык туруктуулукка ээ жана металлды тышкы дүйнөдөн обочолонтуу үчүн болоттун бетинде пассивация пленкасын түзө алат, болот плитасын кычкылдануудан коргойт жана болот плитасынын коррозияга туруктуулугун жогорулатат. Пассивация пленкасы бузулгандан кийин коррозияга туруктуулугу төмөндөйт.

Улуттук стандарт табияты:

Созуу күчү (Мпа) 520
Чыгымдуулугу (Мпа) 205-210
Узартуу (%) 40%
Катуулугу HB187 HRB90 HV200
304 дат баспас болоттун тыгыздыгы 7,93 г/см3. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган жалпысынан бул маанини колдонот. 304 хром мазмуну (%) 17.00-19.00, никель (%) 8.00-10.00, 304 менин өлкөмдүн 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) дат баспас болотуна барабар.
304 дат баспас болоттон жасалган ар тараптуу дат баспас болоттон жасалган материал жана анын дат басууга каршы көрсөткүчү 200 сериядагы дат баспас болоттон жасалган материалдарга караганда күчтүүрөөк. Жогорку температурага туруктуулук да жакшы.
304 дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган.
Кычкылдануучу кислоталар үчүн эксперименттерде 304 дат баспас болоттон ≤65% концентрацияда кайноо температурасынан төмөн азот кислотасында коррозияга туруктуулугу күчтүү деген тыянак чыгарылган. Ал ошондой эле щелочтуу эритмелерге жана көпчүлүк органикалык жана органикалык эмес кислоталарга жакшы коррозияга туруштук берет.

жалпы мүнөздөмөсү:

304 дат баспас болоттон жасалган табак кооз бети жана ар түрдүү колдонуу мүмкүнчүлүктөрү бар
Жакшы дат каршылык, кадимки болоттон караганда жакшы коррозияга туруктуулук
Жогорку күч, ошондуктан жука табак колдонуу мүмкүнчүлүгү чоң
Жогорку температурадагы кычкылданууга жана жогорку күчкө туруктуу, ошентип отко туруктуу
Кадимки температура иштетүү, башкача айтканда, жеңил пластикалык иштетүү
Жөнөкөй жана оңой тейлөө, анткени беттик тазалоо талап кылынбайт
таза, жогорку
Жакшы ширетүү көрсөткүчү

Сүрөт тартуу
1， Кургак майдалоо щетка менен
Рынокто эң кеңири тарагандары узун зым жана кыска зым. Мындай бетти иштеткенден кийин, 304 дат баспас болоттон жасалган табак жалпы кооздоочу материалдардын талаптарына жооп бере турган жакшы кооздук эффектин көрсөтөт. Жалпысынан алганда, дат баспас болоттон жасалган 304 сериясы бир скрабтан кийин жакшы эффект бере алат. Мындай кайра иштетүүчү жабдуулардын арзандыгы, жөнөкөй иштөөсү, кайра иштетүү баасынын төмөндүгү жана кеңири колдонулушу менен ал кайра иштетүүчү борборлор үчүн зарыл болгон жабдууларга айланган. Ошондуктан, көпчүлүк иштетүү борборлору 304 болоттун 80% дан ашыгын түзөт, анын ичинде узун зым жана кыска зым муздак плиталар менен камсыз кыла алат.
2, май тегирмен чийме
304 үй-бүлөлүк дат баспас болоттон жасалган май майдалоодон кийин эң сонун кооздук эффектин көрсөтөт жана лифттер жана тиричилик техникасы сыяктуу декоративдик панелдерде кеңири колдонулат. Муздак прокатталган 304 сериядагы дат баспас болоттон жасалган дат баспас болот, адатта, бир үшүк өткөндөн кийин жакшы натыйжаларга жетише алат. Рынокто дагы эле ысык прокатталган дат баспас болоттон майлуу тоңдурууну камсыз кыла турган кээ бир кайра иштетүү борборлору бар жана анын эффектиси муздак прокатталган мунай майдалоо менен салыштырууга болот. Майлуу чийме да узун жипке жана кыска жипке бөлүнөт. Filament көбүнчө элеваторду жасалгалоо үчүн колдонулат жана ар кандай майда тиричилик техникасы жана ашкана идиштери үчүн текстуранын эки түрү бар.
316дан айырмасы
Көбүнчө колдонулган эки дат баспас болоттон жасалган 304 жана 316 (же Германиянын/Европалык стандарт 1.4308, 1.4408ге туура келет), 316 жана 304 ортосундагы химиялык курамынын негизги айырмасы 316нын курамында Mo бар жана жалпысынан 316 дат баспас болоттон жакшыраак дат басууга туруштук берери белгилүү. Бул жогорку температура чөйрөсүндө 304 караганда коррозияга туруктуу. Ошондуктан, жогорку температура чөйрөсүндө, инженерлер жалпысынан 316 материалдардан жасалган бөлүктөрүн тандашат. Ал эми эч нерсе деген нерсе абсолюттук эмес, концентраттуу күкүрт кислотасы чөйрөсүндө температура канчалык жогору болсо да 316 колдонбоңуз! Болбосо бул маселе чоң маселеге айланып кетиши мүмкүн. Механиканы изилдеген ар бир адам жиптерди үйрөнгөн жана жиптер жогорку температурада кармалып калбашы үчүн кара катуу майлоочу материалды сүйкөш керек экенин эстен чыгарбагыла: молибден дисульфиди (MoS2), андан 2 балл алынат Жыйынтык жок: [1] Мо чындыгында эле жогорку температурага туруктуу зат (сиз кандай алтын тигелде колдонуларын билесизби?) [2]: Молибден жогорку валенттүү күкүрт иондору менен оңой реакцияга кирип, сульфидди пайда кылат. Ошентип, дат баспас болоттон жасалган супер жеңилгис жана коррозияга туруктуу эч кандай түрү жок. Акыркы талдоодо дат баспас болоттон жасалган аралашмалар көбүрөөк болот (бирок бул аралашмалар болотко караганда коррозияга туруктуураак^^) жана болот башка заттар менен реакцияга кирет.

Беттин сапатын текшерүү:

304 дат баспас болоттон жасалган беттин сапаты, негизинен, жылуулук дарылоодон кийин пилинг процесси менен аныкталат. Мурунку термикалык дарылоо процессинде пайда болгон беттик кычкыл тери калың болсо же түзүлүшү тегиз эмес болсо, пилинг беттин жасалгасын жана бирдейлигин жакшырта албайт. Ошондуктан, жылуулук менен дарылоону жылытууга же термикалык дарылоодон мурун бетти тазалоого толук көңүл буруу керек.
Дат баспас болоттон жасалган пластинанын бетинин кычкылынын калыңдыгы бирдей болбосо, калың жер менен жука жердин астындагы негизги металлдын бетинин тегиздиги да башкача болот. Ар кандай, ошондуктан болот плитанын бети тегиз эмес. Ошондуктан, жылуулук менен иштетүү жана ысытуу учурунда бир калыпта оксид кабыргасын түзүү зарыл. Бул талапка жооп берүү үчүн төмөнкү маселелерге көңүл буруу керек:
Дат баспас болоттон жасалган пластина ысытылганда даярдалган тетиктин бетине май жабышып калса, май кошулган бөлүктөгү оксид шкаласынын калыңдыгы жана курамы башка бөлүктөрдөгү оксид шкаласынын калыңдыгынан жана курамынан айырмаланып, карбюризация пайда болот. Оксид терисинин астындагы негизги металлдын карбюризацияланган бөлүгү кислотанын катуу соккусуна дуушар болот. Баштапкы күйүү учурунда оор май күйгүчтөн чачылган май тамчылары, эгерде алар даярдалган материалга жабышып калса, чоң таасир этет. Оператордун манжа издери даярдалган тетикке чапталганда да таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, оператор дат баспас болоттон жасалган тетиктерге колу менен тике тийбеши керек жана даярдалган бөлүктүн жаңы май менен булганышына жол бербеши керек. Таза колкап кийүү керек.
Эгерде муздак иштетүүдө даярдалган тетиктин бетине майлоочу май жабышып калса, аны трихлорэтиленди майсыздандыргычта жана каустикалык сода эритмесинде толугу менен майсыздандыруу, андан кийин жылуу суу менен тазалоо, андан кийин жылуулук менен иштетүү керек.
Дат баспас болоттон жасалган пластинанын бетинде, өзгөчө органикалык заттар же күл кошулганда, ысытуу, албетте, масштабга таасир этет.
Дат баспас болоттон жасалган плита мешиндеги атмосферадагы айырмачылыктар Мештин атмосферасы ар бир бөлүктө ар кандай болот жана оксид теринин пайда болушу да өзгөрөт, бул да пилингден кийинки тегиз эместиктин себеби. Демек, жылытууда мештин ар бир бөлүгүндөгү атмосфера бирдей болушу керек. Ушул максатта атмосферанын циркуляциясын да эске алуу керек.

Мындан тышкары, эгерде даярдалган бөлүктөрдү жылытуу үчүн платформаны түзгөн кирпич, асбест ж. жөн эле башкача. Ошондуктан, ысытылган даярдалган тетик менен түздөн-түз байланышта болгон нерселерди колдонуудан мурун толук кургатуу керек. Бирок, ал кургаткандан кийин бөлмө температурасында жайгаштырылса, нымдуулук жогорку нымдуулук шарттарында дагы эле даяр тетиктин бетинде конденсацияланат. Ошондуктан, аны колдонуудан мурун кургатуу жакшы.
Дат баспас болоттон жасалган плитанын иштетилүүчү бөлүгү жылуулук менен иштетүүгө чейин калдык шкалага ээ болсо, ысытуудан кийин калдык шкаласы бар бөлүк менен шкаласы жок бөлүктүн ортосунда шкаланын калыңдыгы жана курамында айырмачылыктар пайда болот, натыйжада пилингден кийин тегиз эмес бет пайда болот.
Газ же мунай жалыны менен түздөн-түз байланышта болгон дат баспас болоттон жасалган бетинде өндүрүлгөн оксид масштабында жана байланышта эмес жерде айырма бар. Ошондуктан, ысытуу учурунда дарылоо бөлүгү жалындын оозуна түздөн-түз тийбеши керек.
Дат баспас болоттон жасалган пластинанын ар кандай беттик жасалгасынын эффектиси
Эгерде беттин жасалгасы башкача болсо, бир эле учурда ысытылган күндө да, беттин орой жана майда бөлүктөрүндөгү оксид кабырчыгы башкача болот. Маселен, жергиликтуу дефект тазаланган жана тазаланбаган жеринде оксид терисинин пайда болуу абалы ар башка, ошондуктан пиктирленгенден кийин даярдалган тетиктин бети тегиз эмес.

Металлдын жалпы жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициенти металлдын жылуулук өткөрүмдүүлүгүнөн башка факторлорго да көз каранды. Көпчүлүк учурларда пленканын жылуулук таркатуучу коэффициенти, масштабы жана металлдын беттик абалы. Дат баспас болоттон жасалган беттин тазалыгы сакталат, ошондуктан жылуулукту башка металлдарга караганда жакшы өткөрөт. Liaocheng Suntory Дат баспас болот 8. Дат баспас болоттон жасалган плиталар үчүн техникалык стандарттарды камсыз кылат жогорку бекем дат баспас болоттон жасалган плиталар сонун коррозияга туруктуулугу, ийилген аткаруу, ширетилген бөлүктөрүнүн катаалдыгы жана ширетилген бөлүктөрүнүн штамптоо көрсөткүчтөрү жана аларды өндүрүү ыкмалары. Тактап айтканда, C: 0,02% же андан аз, N: 0,02% же андан аз, Cr: 11% же андан көп жана 17%дан аз, Si, Mn, P, S, Al, Ni тиешелүү мазмуну жана 12≤Cr Mo 1,5Si≤ 17 канааттандырат. Дат баспас болоттон жасалган табак 130M (i30M)(iN) менен (N) Cu)≤4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 850～1250°C чейин ысытылат, андан кийин муздатуу ылдамдыгынан жогору муздатуу үчүн 1°C/с жылуулук менен дарылоо жүргүзүлөт. Ушундай жол менен ал 12% дан ашык көлөмдө мартенситти камтыган структурасы, 730МПадан жогору күчтүүлүгү, коррозияга туруктуулугу жана ийилүү көрсөткүчтөрү жана ширетүүчү жылуулук таасир эткен зонасында эң сонун катаалдыгы бар жогорку бекем дат баспас болоттон жасалган табак боло алат. Mo, B ж. Кычкылтек менен газдын жалыны дат баспас болоттон жасалган пластинканы кесип албайт, анткени дат баспас болоттон кычкылдануу оңой эмес. 5CM калың дат баспас болоттон жасалган табак атайын кесүүчү шаймандар менен иштетилиши керек, мисалы: (1) Лазердик кесүүчү машина чоңураак кубаттуулуктагы (лазердик кесүүчү машина) (2) Май басымы менен кесүүчү машина (3) Майдалоочу диск (4) Адам колу араа (5 ) Зым кесүүчү машина (зым кесүүчү машина). (6) Жогорку басымдагы суу агымы менен кесүү (кесиптик суу агымы менен кесүү: Шанхай Синвэй) (7) Плазма жаа кесүү