304 স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
রাসায়নিক গঠন: C: ≤0.08, Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0, Cr: 18.0～20.0, Ni: 8.0～10.5, S: ≤0.03, P: ≤0.035 N≤0.1.
304L বেশি ক্ষয় প্রতিরোধী এবং 304L তে কম কার্বন থাকে।
304 ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম তাপমাত্রার শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; ভালো গরম কার্যক্ষমতা যেমন স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানো, এবং কোনও তাপ চিকিত্সা শক্ত হওয়ার ঘটনা নেই (অ-চৌম্বকীয়, পরিষেবা তাপমাত্রা -196°C~800°C)।
304L এর ঢালাই বা চাপ উপশমের পরে শস্যের সীমানা ক্ষয়ের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; এটি তাপ চিকিত্সা ছাড়াই ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে এবং পরিষেবা তাপমাত্রা -196°C-800°C।

মৌলিক পরিস্থিতি:

উৎপাদন পদ্ধতি অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: গরম ঘূর্ণায়মান এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান, এবং ইস্পাত ধরণের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে 5 প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: অস্টেনিটিক টাইপ, অস্টেনাইট-ফেরিটিক টাইপ, ফেরিটিক টাইপ, মার্টেনসিটিক টাইপ এবং বৃষ্টিপাত শক্ত করার ধরণ। অক্সালিক অ্যাসিড, সালফিউরিক অ্যাসিড-ফেরিক সালফেট, নাইট্রিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড-হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড, সালফিউরিক অ্যাসিড-তামা সালফেট, ফসফরিক অ্যাসিড, ফর্মিক অ্যাসিড, অ্যাসিটিক অ্যাসিড ইত্যাদি বিভিন্ন অ্যাসিডের ক্ষয় সহ্য করতে সক্ষম হওয়ার জন্য এটি প্রয়োজন। এটি রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য, ওষুধ, কাগজ তৈরি, পেট্রোলিয়াম, পারমাণবিক শক্তি ইত্যাদি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি নির্মাণ, রান্নাঘরের পাত্র, টেবিলওয়্যার, যানবাহন, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতির বিভিন্ন অংশ।
স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠ মসৃণ, উচ্চ প্লাস্টিকতা, দৃঢ়তা এবং যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে এবং এটি অ্যাসিড, ক্ষারীয় গ্যাস, দ্রবণ এবং অন্যান্য মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধী। এটি একটি মিশ্র ইস্পাত যা মরিচা ধরা সহজ নয়, তবে এটি সম্পূর্ণ মরিচামুক্ত নয়।
স্টেইনলেস স্টিল প্লেট উৎপাদন পদ্ধতি অনুসারে, এটি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে: গরম ঘূর্ণায়মান এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান, যার মধ্যে রয়েছে 0.02-4 মিমি পুরুত্বের পাতলা ঠান্ডা প্লেট এবং 4.5-100 মিমি পুরুত্বের মাঝারি এবং পুরু প্লেট।
বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, স্টিল প্লেটগুলিকে ডেলিভারির আগে অ্যানিলিং, দ্রবণ চিকিত্সা এবং বার্ধক্য চিকিত্সার মতো তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। 05.10 88.57.29.38 বিশেষ প্রতীক
স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত এর খাদ গঠন (ক্রোমিয়াম, নিকেল, টাইটানিয়াম, সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর উপর নির্ভর করে এবং প্রধান ভূমিকা ক্রোমিয়াম। ক্রোমিয়ামের উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করতে পারে যা ধাতুকে বাইরের জগৎ থেকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে, ইস্পাত প্লেটকে জারণ থেকে রক্ষা করতে পারে এবং ইস্পাত প্লেটের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। প্যাসিভেশন ফিল্ম ধ্বংস হওয়ার পরে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়।

জাতীয় মান প্রকৃতি:

প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) ৫২০
ফলন শক্তি (এমপিএ) ২০৫-২১০
প্রসারণ (%) ৪০%
কঠোরতা HB187 HRB90 HV200
৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের ঘনত্ব ৭.৯৩ গ্রাম/সেমি৩। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত এই মান ব্যবহার করে। ৩০৪ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (%) ১৭.০০-১৯.০০, নিকেল সামগ্রী (%) ৮.০০-১০.০০, ৩০৪ আমার দেশের ০Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য।
304 স্টেইনলেস স্টিল একটি বহুমুখী স্টেইনলেস স্টিল উপাদান, এবং এর মরিচা-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা 200 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণের চেয়ে শক্তিশালী। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতাও ভালো।
304 স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার স্টেইনলেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আন্তঃকণিকাকার ক্ষয়ের প্রতি আরও ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
জারক অ্যাসিডের ক্ষেত্রে, পরীক্ষা-নিরীক্ষায় এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয়েছে যে 304 স্টেইনলেস স্টিলের নাইট্রিক অ্যাসিডে ফুটন্ত তাপমাত্রার নিচে ≤65% ঘনত্বের শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ক্ষারীয় দ্রবণ এবং বেশিরভাগ জৈব ও অজৈব অ্যাসিডের প্রতিও এর ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

সাধারণ বৈশিষ্ট্য:

304 স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের সুন্দর পৃষ্ঠ এবং বৈচিত্র্যময় ব্যবহারের সম্ভাবনা রয়েছে
ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, সাধারণ ইস্পাতের চেয়ে ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা
উচ্চ শক্তি, তাই পাতলা প্লেট ব্যবহারের সম্ভাবনা দুর্দান্ত
উচ্চ তাপমাত্রার জারণ এবং উচ্চ শক্তি প্রতিরোধী, তাই আগুন প্রতিরোধী
স্বাভাবিক তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ, অর্থাৎ, সহজ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
সহজ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ কারণ কোনও পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না
পরিষ্কার, উচ্চমানের ফিনিশ
ভালো ঢালাই কর্মক্ষমতা

অঙ্কন কর্মক্ষমতা
১, শুকনো গ্রাইন্ডিং ব্রাশ করা
বাজারে সবচেয়ে সাধারণ হল লম্বা তার এবং ছোট তার। এই ধরনের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের পরে, 304 স্টেইনলেস স্টিল প্লেট একটি ভাল আলংকারিক প্রভাব দেখায়, যা সাধারণ আলংকারিক উপকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 304 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল একবার স্ক্রাব করার পরে একটি ভাল প্রভাব তৈরি করতে পারে। কম খরচ, সহজ অপারেশন, কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং এই ধরণের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ব্যাপক প্রয়োগের কারণে, এটি প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রগুলির জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। অতএব, বেশিরভাগ মেশিনিং সেন্টার দীর্ঘ-তার এবং ছোট-তারের ফ্রস্টেড প্লেট সরবরাহ করতে পারে, যার মধ্যে 304 ইস্পাত 80% এরও বেশি।
২, তেল কল অঙ্কন
৩০৪ ফ্যামিলি স্টেইনলেস স্টিল তেল গ্রাইন্ডিংয়ের পরে একটি নিখুঁত আলংকারিক প্রভাব দেখায় এবং লিফট এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতির মতো আলংকারিক প্যানেলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কোল্ড-রোল্ড ৩০৪ সিরিজ স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত একবার ফ্রস্টিং পাসের পরে ভালো ফলাফল অর্জন করতে পারে। বাজারে এখনও কিছু প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র রয়েছে যা হট-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিলের জন্য তৈলাক্ত ফ্রস্টিং সরবরাহ করতে পারে এবং এর প্রভাব কোল্ড-রোল্ড তেল গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে তুলনীয়। তৈলাক্ত অঙ্কনকে লম্বা ফিলামেন্ট এবং ছোট ফিলামেন্টে ভাগ করা যায়। ফিলামেন্ট সাধারণত লিফট সাজানোর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন ছোট গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং রান্নাঘরের পাত্রের জন্য দুটি ধরণের টেক্সচার রয়েছে।
৩১৬ থেকে পার্থক্য
দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল 304 এবং 316 (অথবা জার্মান/ইউরোপীয় মান 1.4308, 1.4408 এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ), 316 এবং 304 এর মধ্যে রাসায়নিক গঠনের প্রধান পার্থক্য হল 316 তে Mo রয়েছে এবং এটি সাধারণত স্বীকৃত যে 316 এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে এটি 304 এর চেয়ে বেশি জারা প্রতিরোধী। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত 316 উপকরণ দিয়ে তৈরি অংশ বেছে নেন। কিন্তু তথাকথিত কিছুই পরম নয়, ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড পরিবেশে, তাপমাত্রা যত বেশি হোক না কেন 316 ব্যবহার করবেন না! অন্যথায়, এই বিষয়টি বড় সমস্যা হয়ে উঠতে পারে। যারা মেকানিক্স নিয়ে পড়াশোনা করেন তারা সুতা শিখেছেন, এবং মনে রাখবেন যে উচ্চ তাপমাত্রায় সুতা আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য, একটি গাঢ় কঠিন লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করতে হবে: মলিবডেনাম ডাইসালফাইড (MoS2), যা থেকে 2 টি পয়েন্ট টানা হয়। উপসংহারটি এই নয়: [1] Mo প্রকৃতপক্ষে একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী পদার্থ (আপনি কি জানেন সোনা গলানোর জন্য কোন ক্রুসিবল ব্যবহার করা হয়? মলিবডেনাম ক্রুসিবল!)। [2]: মলিবডেনাম সহজেই উচ্চ-ভ্যালেন্ট সালফার আয়নের সাথে বিক্রিয়া করে সালফাইড তৈরি করে। সুতরাং এমন কোনও ধরণের স্টেইনলেস স্টিল নেই যা অতি অজেয় এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী। চূড়ান্ত বিশ্লেষণে, স্টেইনলেস স্টিল হল এমন একটি ইস্পাতের টুকরো যার বেশি অমেধ্য থাকে (তবে এই অমেধ্যগুলি ইস্পাতের চেয়ে বেশি ক্ষয়-প্রতিরোধী^^), এবং ইস্পাত অন্যান্য পদার্থের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে।

পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন:

304 স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের গুণমান মূলত তাপ চিকিত্সার পরে পিকলিং প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি পূর্ববর্তী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত পৃষ্ঠের অক্সাইড ত্বক পুরু হয় বা কাঠামো অসম হয়, তাহলে পিকলিং পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং অভিন্নতা উন্নত করতে পারে না। অতএব, তাপ চিকিত্সার আগে তাপ চিকিত্সা গরম করার বা পৃষ্ঠ পরিষ্কারের দিকে পূর্ণ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
যদি স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠের অক্সাইডের পুরুত্ব একরকম না হয়, তাহলে পুরু স্থানের নীচে বেস ধাতুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পাতলা স্থানের মধ্যে পার্থক্যও ভিন্ন হয়। ভিন্নতা, তাই ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠ অসম। অতএব, তাপ চিকিত্সা এবং উত্তাপের সময় অক্সাইড স্কেল সমানভাবে তৈরি করা প্রয়োজন। এই প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট গরম করার সময় যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে তেল লেগে থাকে, তাহলে তেল-সংযুক্ত অংশে অক্সাইড স্কেলের পুরুত্ব এবং গঠন অন্যান্য অংশের অক্সাইড স্কেলের পুরুত্ব এবং গঠন থেকে আলাদা হবে এবং কার্বারাইজেশন ঘটবে। অক্সাইড ত্বকের নীচে বেস ধাতুর কার্বারাইজড অংশটি অ্যাসিড দ্বারা তীব্রভাবে আক্রান্ত হবে। প্রাথমিক জ্বলনের সময় ভারী তেল বার্নার দ্বারা স্প্রে করা তেলের ফোঁটাগুলি ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত থাকলে তাও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে। অপারেটরের আঙুলের ছাপ ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত থাকলেও এটি প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, অপারেটরের সরাসরি হাত দিয়ে স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি স্পর্শ করা উচিত নয় এবং ওয়ার্কপিসটিকে নতুন তেল দিয়ে দাগ দেওয়া উচিত নয়। পরিষ্কার গ্লাভস পরতে হবে।
ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লুব্রিকেটিং তেল লেগে থাকে, তাহলে এটিকে ট্রাইক্লোরিথিলিন ডিগ্রীজিং এজেন্ট এবং কস্টিক সোডা দ্রবণে সম্পূর্ণরূপে ডিগ্রীজ করতে হবে, তারপর উষ্ণ জল দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে এবং তারপর তাপ প্রক্রিয়াজাত করতে হবে।
যদি স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠে অমেধ্য থাকে, বিশেষ করে যখন জৈব পদার্থ বা ছাই ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত থাকে, তাহলে অবশ্যই গরম করার ফলে স্কেলের উপর প্রভাব পড়বে।
স্টেইনলেস স্টিল প্লেট ফার্নেসের বায়ুমণ্ডলের পার্থক্য চুল্লির প্রতিটি অংশে বায়ুমণ্ডল আলাদা, এবং অক্সাইড স্কিনের গঠনও পরিবর্তিত হবে, যা পিকলিং এর পরে অসমতার কারণও। অতএব, গরম করার সময়, চুল্লির প্রতিটি অংশের বায়ুমণ্ডল একই হতে হবে। এই লক্ষ্যে, বায়ুমণ্ডলের সঞ্চালনও বিবেচনা করা উচিত।

এছাড়াও, যদি ওয়ার্কপিস গরম করার জন্য ব্যবহৃত প্ল্যাটফর্ম তৈরি করে এমন ইট, অ্যাসবেস্টস ইত্যাদিতে জল থাকে, তাহলে উত্তপ্ত হলে জল বাষ্পীভূত হবে এবং জলীয় বাষ্পের সংস্পর্শে থাকা অংশের বায়ুমণ্ডল অন্যান্য অংশের থেকে আলাদা হবে। শুধু আলাদা। অতএব, উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে থাকা জিনিসগুলি ব্যবহারের আগে সম্পূর্ণ শুকিয়ে নিতে হবে। তবে, শুকানোর পরে যদি এটি ঘরের তাপমাত্রায় রাখা হয়, তবে উচ্চ আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আর্দ্রতা এখনও ঘনীভূত থাকবে। তাই, ব্যবহারের আগে এটি শুকিয়ে নেওয়া ভাল।
যদি স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের যে অংশটি প্রক্রিয়াজাত করা হবে তাতে তাপ চিকিত্সার আগে অবশিষ্ট স্কেল থাকে, তাহলে অবশিষ্ট স্কেলযুক্ত অংশ এবং উত্তাপের পরে স্কেলবিহীন অংশের মধ্যে স্কেলের পুরুত্ব এবং গঠনের পার্থক্য থাকবে, যার ফলে পিকলিং করার পরে পৃষ্ঠ অসম হবে, তাই আমাদের কেবল চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার দিকেই মনোযোগ দেওয়া উচিত নয়, বরং মধ্যবর্তী তাপ চিকিত্সা এবং পিকলিং-এর দিকেও পূর্ণ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
গ্যাস বা তেলের শিখার সাথে সরাসরি যোগাযোগকারী স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে উৎপাদিত অক্সাইড স্কেল এবং যোগাযোগহীন স্থানে পার্থক্য রয়েছে। অতএব, গরম করার সময় চিকিত্সার অংশটি সরাসরি শিখার মুখের সাথে যোগাযোগ করা থেকে বিরত রাখা প্রয়োজন।
স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের বিভিন্ন পৃষ্ঠতলের সমাপ্তির প্রভাব
যদি পৃষ্ঠের ফিনিশ ভিন্ন হয়, এমনকি যদি এটি একই সময়ে উত্তপ্ত করা হয়, তবে পৃষ্ঠের রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম অংশে অক্সাইড স্কেল ভিন্ন হবে। উদাহরণস্বরূপ, যেখানে স্থানীয় ত্রুটি পরিষ্কার করা হয়েছে এবং যেখানে এটি পরিষ্কার করা হয়নি, সেখানে অক্সাইড ত্বক তৈরির পরিস্থিতি ভিন্ন, তাই পিকলিং পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ অসম।

একটি ধাতুর সামগ্রিক তাপ স্থানান্তর সহগ ধাতুর তাপ পরিবাহিতা ছাড়াও অন্যান্য বিষয়ের উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ফিল্মের তাপ অপচয় সহগ, স্কেল এবং ধাতুর পৃষ্ঠের অবস্থা। স্টেইনলেস স্টিল পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখে, তাই এটি উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ অন্যান্য ধাতুর তুলনায় তাপকে আরও ভালভাবে স্থানান্তর করে। লিয়াওচেং সান্টোরি স্টেইনলেস স্টিল 8. স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের জন্য প্রযুক্তিগত মান প্রদান করে। চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমন কর্মক্ষমতা, ঢালাই করা অংশগুলির শক্ততা এবং ঢালাই করা অংশগুলির স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং তাদের উত্পাদন পদ্ধতি সহ উচ্চ-শক্তির স্টেইনলেস স্টিল প্লেট। বিশেষ করে, C: 0.02% বা তার কম, N: 0.02% বা তার কম, Cr: 11% বা তার বেশি এবং 17% এর কম, Si, Mn, P, S, Al, Ni এর উপযুক্ত উপাদান এবং 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17 পূরণ করে। 1≤Ni 30(CN) 0.5(Mn Cu)≤4, Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 সহ স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটটি 850～1250°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর 1°C/s তাপমাত্রায় শীতলকরণ হারের উপরে শীতল করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। এইভাবে, এটি একটি উচ্চ-শক্তির স্টেইনলেস স্টিল প্লেটে পরিণত হতে পারে যার কাঠামোতে আয়তনের দিক থেকে ১২% এর বেশি মার্টেনসাইট, ৭৩০ এমপিএর উপরে উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমন কর্মক্ষমতা এবং ওয়েল্ডিং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে চমৎকার দৃঢ়তা রয়েছে। Mo, B, ইত্যাদি পুনঃব্যবহার ওয়েল্ড করা অংশের স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। অক্সিজেন এবং গ্যাসের শিখা স্টেইনলেস স্টিল প্লেট কাটতে পারে না কারণ স্টেইনলেস স্টিলকে অক্সিডাইজ করা সহজ নয়। ৫ সেমি পুরু স্টেইনলেস স্টিল প্লেট বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়া করা উচিত, যেমন: (১) বৃহত্তর ওয়াটেজ সহ লেজার কাটিং মেশিন (লেজার কাটিং মেশিন) (২) তেল চাপের করাত মেশিন (৩) গ্রাইন্ডিং ডিস্ক (৪) মানুষের হাতের করাত (৫) তার কাটার মেশিন (তার কাটার মেশিন)। (৬) উচ্চ-চাপের জল জেট কাটিং (পেশাদার জল জেট কাটিং: সাংহাই জিনওয়েই) (৭) প্লাজমা আর্ক কাটিং