ເກຣດສະແຕນເລດ 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
ອົງປະກອບທາງເຄມີ: C: ≤0.08, Si: ≤1.0 Mn: ≤2.0, Cr: 18.0～20.0, Ni: 8.0～10.5, S: ≤0.03, P: ≤0.035 N≤0.1.
304L ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະ 304L ມີກາກບອນຫນ້ອຍ.
304 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ; ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ດີເຊັ່ນການປະທັບຕາແລະການບິດ, ແລະບໍ່ມີປະກົດການແຂງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ອຸນຫະພູມການບໍລິການ -196 ° C ~ 800 ° C).
304L ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອບເຂດເມັດພືດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ; ມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸນຫະພູມການບໍລິການແມ່ນ -196 ° C-800 ° C.

ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ພື້ນ​ຖານ​:

ອີງຕາມວິທີການຜະລິດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ມ້ວນຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນ, ແລະສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 5 ປະເພດຕາມລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງປະເພດເຫຼັກກ້າ: ປະເພດ austenitic, ປະເພດ austenite-ferritic, ປະເພດ ferritic, ປະເພດ martensitic, ແລະປະເພດ precipitation hardening. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງອາຊິດຕ່າງໆເຊັ່ນອາຊິດ oxalic, ອາຊິດຊູນຟູຣິກ-ferric sulfate, ອາຊິດ nitric, ອາຊິດ nitric-hydrofluoric, ອາຊິດຊູນຟູຣິກ - ທອງແດງ sulfate, ອາຊິດ phosphoric, ອາຊິດ formic, ອາຊິດ acetic, ແລະອື່ນໆ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ອາຫານ, ຢາ, papermaking, ອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານ, petroleum, ແລະອື່ນໆ. ເຄື່ອງໃຊ້ໃນໂຕະ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນໂຕະ, ພາຫະນະ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ.
ແຜ່ນສະແຕນເລດມີພື້ນຜິວລຽບ, ພາດສະຕິກສູງ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໂດຍອາຊິດ, ທາດອາຍຜິດ, ວິທີແກ້ໄຂແລະສື່ອື່ນໆ. ມັນ​ເປັນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ເປັນ rust​, ແຕ່​ວ່າ​ມັນ​ບໍ່​ແມ່ນ​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ rust​.
ແຜ່ນສະແຕນເລດຕາມວິທີການຜະລິດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ມ້ວນຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນ, ລວມທັງແຜ່ນເຢັນບາງທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.02-4 ມມແລະແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະຫນາທີ່ມີຄວາມຫນາ 4.5-100 ມມ.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, elongation ແລະຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດຕ່າງໆຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: annealing, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ, ແລະການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸກ່ອນການຈັດສົ່ງ. 05.10 88.57.29.38 ສັນຍາລັກພິເສດ
ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງມັນ (chromium, nickel, titanium, silicon, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ) ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ແລະພາລະບົດບາດຕົ້ນຕໍແມ່ນ chromium. Chromium ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີສູງແລະສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາ passivation ເທິງຫນ້າເຫຼັກເພື່ອແຍກໂລຫະອອກຈາກໂລກພາຍນອກ, ປົກປ້ອງແຜ່ນເຫຼັກຈາກການຜຸພັງ, ແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກຮູບເງົາ passivation ໄດ້ຖືກທໍາລາຍ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຫຼຸດລົງ.

ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ:

ຄວາມແຮງ tensile (Mpa) 520
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ (Mpa) 205-210
ການຍືດຕົວ (%) 40%
ຄວາມແຂງ HB187 HRB90 HV200
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສະແຕນເລດ 304 ແມ່ນ 7.93 g / cm3. ສະແຕນເລດ Austenitic ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ຄ່ານີ້. 304 ເນື້ອໃນ chromium (%) 17.00-19.00, ເນື້ອໃນ nickel (%) 8.00-10.00, 304 ເທົ່າກັບ 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) ສະແຕນເລດຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ
ສະແຕນເລດ 304 ເປັນວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຕ້ານການ rust ຂອງມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກ່ວາອຸປະກອນສະແຕນເລດ 200 ຊຸດ. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງກໍ່ດີກວ່າ.
ສະແຕນເລດ 304 ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການ corrosion intergranular ດີກວ່າ.
ສໍາລັບອາຊິດ oxidizing, ມັນໄດ້ຖືກສະຫຼຸບໃນການທົດລອງວ່າສະແຕນເລດ 304 ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນອາຊິດ nitric ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຕົ້ມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ≤65%. ມັນຍັງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີຕໍ່ການແກ້ໄຂເປັນດ່າງແລະອາຊິດອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດສ່ວນໃຫຍ່.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທົ່ວ​ໄປ​:

ແຜ່ນສະແຕນເລດ 304 ມີພື້ນຜິວທີ່ສວຍງາມແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ
ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າເຫຼັກທໍາມະດາ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາໃຊ້ແຜ່ນບາງແມ່ນດີຫຼາຍ
ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງທົນທານຕໍ່ໄຟ
ການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ນັ້ນແມ່ນ, ການປຸງແຕ່ງຢາງງ່າຍ
ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍດາຍແລະງ່າຍດາຍເພາະວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວດ້ານຫນ້າ
ສະອາດ, ສໍາເລັດຮູບສູງ
ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ

ການປະຕິບັດການແຕ້ມຮູບ
1​, ຂັດ​ແຫ້ງ​ແປງ​
ສິ່ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດແມ່ນສາຍຍາວແລະສາຍສັ້ນ. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ານດັ່ງກ່າວ, ແຜ່ນສະແຕນເລດ 304 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕົກແຕ່ງທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸຕົກແຕ່ງທົ່ວໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຫລັກສະແຕນເລດຊຸດ 304 ສາມາດສ້າງຜົນກະທົບທີ່ດີຫຼັງຈາກການຂັດຫນຶ່ງ. ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຊະນິດນີ້, ມັນໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສູນປຸງແຕ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສູນເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດສະຫນອງແຜ່ນເຫຼັກຍາວແລະສາຍສັ້ນ, ເຊິ່ງໃນນັ້ນເຫຼັກ 304 ກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 80%.
2, ຮູບແຕ້ມໂຮງງານນ້ໍາມັນ
ສະແຕນເລດຂອງຄອບຄົວ 304 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕົກແຕ່ງທີ່ສົມບູນແບບຫຼັງຈາກການຂັດນ້ໍາມັນ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກະດານຕົກແຕ່ງເຊັ່ນ: ຟແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ. ສະແຕນເລດຊຸດ 304 ມ້ວນເຢັນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼັງຈາກຫນຶ່ງຜ່ານອາກາດຫນາວ. ຍັງມີບາງສູນປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນຕະຫຼາດທີ່ສາມາດສະຫນອງນ້ໍາເຢັນສໍາລັບສະແຕນເລດມ້ວນຮ້ອນ, ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນແມ່ນສົມທຽບກັບເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາມັນມ້ວນເຢັນ. ການແຕ້ມຮູບ oily ຍັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ filament ຍາວແລະ filament ສັ້ນ. Filament ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕົກແຕ່ງລິຟ, ແລະມີສອງປະເພດຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນຂະຫນາດນ້ອຍຕ່າງໆແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກ 316
ສອງສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ 304 ແລະ 316 (ຫຼືສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ / ເອີຣົບ 1.4308, 1.4408), ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍໃນອົງປະກອບທາງເຄມີລະຫວ່າງ 316 ແລະ 304 ແມ່ນວ່າ 316 ມີ Mo, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກຮັບຮູ້ວ່າ 316 ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ. ມັນທົນທານຕໍ່ corrosion ຫຼາຍກ່ວາ 304 ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ວິສະວະກອນໂດຍທົ່ວໄປເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ 316. ແຕ່ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າບໍ່ມີຫຍັງແນ່ນອນ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຢ່າໃຊ້ 316 ເຖິງວ່າອຸນຫະພູມຈະສູງປານໃດ! ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເລື່ອງນີ້ອາດຈະກາຍເປັນເລື່ອງໃຫຍ່. ໃຜກໍ່ຕາມທີ່ຮຽນວິຊາກົນຈັກໄດ້ຮຽນຮູ້ກະທູ້, ແລະຈື່ໄວ້ວ່າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະທູ້ຖືກຍຶດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແຂງສີເຂັ້ມ: molybdenum disulfide (MoS2), ເຊິ່ງໄດ້ສະຫຼຸບ 2 ຈຸດແມ່ນບໍ່ໄດ້: [1] Mo ແມ່ນສານທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແທ້ໆ (ທ່ານຮູ້ບໍວ່າ crucible ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລະລາຍຄໍາ? Molybden). [2​]​: Molybdenum reacts ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ກັບ ions ຊູນ​ຟູ​ຣິກ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ຄ່າ​ສູງ​ເພື່ອ​ສ້າງ sulfide​. ສະ​ນັ້ນ​ບໍ່​ມີ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ປະ​ເພດ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ເປັນ super invincible ແລະ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ corrosion​. ໃນການວິເຄາະຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນເຫລັກທີ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼາຍກວ່າ (ແຕ່ສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ corrosion ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກ ^^), ແລະເຫຼັກກ້າສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບສານອື່ນໆ.

ການ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ດ້ານ​:

ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງສະແຕນເລດ 304 ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຂະບວນການດອງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຜິວ ໜັງ ອົກຊີທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼືໂຄງສ້າງບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ການດອງບໍ່ສາມາດປັບປຸງຜິວ ໜັງ ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄວາມຮ້ອນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ຖ້າຄວາມຫນາ oxide ດ້ານຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະພື້ນຖານພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຫນາແລະບ່ອນບາງໆກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປະກອບເປັນເກັດ oxide ເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການນີ້, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້:
ຖ້ານ້ໍາມັນຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ແຜ່ນສະແຕນເລດຖືກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫນາແລະອົງປະກອບຂອງຂະຫນາດ oxide ຢູ່ສ່ວນທີ່ຕິດກັບນ້ໍາມັນຈະແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຫນາແລະອົງປະກອບຂອງຂະຫນາດ oxide ຢູ່ພາກສ່ວນອື່ນໆ, ແລະ carburization ຈະເກີດຂຶ້ນ. ສ່ວນ carburized ຂອງໂລຫະພື້ນຖານພາຍໃຕ້ຜິວຫນັງ oxide ຈະຖືກໂຈມຕີຢ່າງຮຸນແຮງໂດຍອາຊິດ. ຢອດນ້ໍາມັນທີ່ພົ່ນອອກໂດຍເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຫນັກໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້ເບື້ອງຕົ້ນຍັງຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຖ້າພວກມັນຖືກຕິດຢູ່ກັບຊິ້ນວຽກ. ມັນຍັງສາມາດມີຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ລາຍນິ້ວມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຕິດກັບ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນສໍາຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດໂດຍກົງດ້ວຍມືຂອງລາວ, ແລະຢ່າປ່ອຍໃຫ້ຊິ້ນວຽກຖືກເປື້ອນດ້ວຍນ້ໍາມັນໃຫມ່. ຕ້ອງໃສ່ຖົງມືທີ່ສະອາດ.
ຖ້າມີນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງວຽກງານໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເຢັນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ degreased ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນຕົວແທນ degreasing trichlorethylene ແລະການແກ້ໄຂໂຊດາ caustic, ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ໍາອຸ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ຖ້າມີສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສານອິນຊີຫຼືຂີ້ເທົ່າຕິດຢູ່ກັບຊິ້ນວຽກ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແນ່ນອນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງບັນຍາກາດໃນເຕົາແກະສະແຕນເລດ ບັນຍາກາດໃນເຕົາໄຟແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະສ່ວນ, ການສ້າງຂອງຜິວຫນັງ oxide ຈະມີການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼັງຈາກດອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ບັນຍາກາດໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງ furnace ຈະຕ້ອງຄືກັນ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ການໄຫຼວຽນຂອງບັນຍາກາດຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າ bricks, asbestos, ແລະອື່ນໆທີ່ປະກອບເປັນເວທີທີ່ໃຊ້ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້ບັນຈຸນ້ໍາ, ນ້ໍາຈະ evaporate ເມື່ອຄວາມຮ້ອນ, ແລະບັນຍາກາດຂອງພາກສ່ວນໂດຍກົງກັບ vapor ນ້ໍາຈະແຕກຕ່າງຈາກພາກສ່ວນອື່ນໆ. ແຕກຕ່າງກັນພຽງແຕ່. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດຖຸທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າມັນຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຍັງຈະ condense ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ workpiece ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕາກແຫ້ງກ່ອນການນໍາໃຊ້.
ຖ້າສ່ວນຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມີຂະຫນາດທີ່ຕົກຄ້າງກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ມັນຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມຫນາແລະອົງປະກອບຂອງຂະຫນາດລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ເຫຼືອແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂະຫນາດຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກດອງ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ພວກເຮົາຍັງຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລະດັບປານກາງແລະການດອງ.
ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຂະຫນາດ oxide ທີ່ຜະລິດຢູ່ດ້ານສະແຕນເລດທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບອາຍແກັສຫຼືນໍ້າມັນແລະບ່ອນທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາຊິ້ນການປິ່ນປົວຈາກການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບປາກ flame ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
ຜົນກະທົບຂອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ
ຖ້າການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນເວລາດຽວກັນ, ເກັດ oxide ໃນສ່ວນທີ່ຫຍາບແລະລະອຽດຂອງຫນ້າດິນຈະແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນສະຖານທີ່ບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະບ່ອນທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ສະຖານະການຂອງການສ້າງຜິວຫນັງ oxide ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກ pickling ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ຄ່າສໍາປະສິດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈອື່ນໆນອກເຫນືອຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄ່າສໍາປະສິດການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຮູບເງົາ, ຂະຫນາດແລະສະພາບຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ. ສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສະອາດ, ສະນັ້ນມັນໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າໂລຫະອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ. Liaocheng Suntory ສະແຕນເລດສະຫນອງ 8. ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບການງໍ, ຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປະສິດທິພາບການປະທັບຕາຂອງພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະວິທີການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂດຍສະເພາະ, C: 0.02% ຫຼືຫນ້ອຍ, N: 0.02% ຫຼືຫນ້ອຍ, Cr: 11% ຫຼືຫຼາຍກວ່າແລະຫນ້ອຍກວ່າ 17%, ເນື້ອໃນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ Si, Mn, P, S, Al, Ni, ແລະພໍໃຈ 12≤Cr Mo 1.5Si≤ 17. ແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີ 1≤Ni 30(5MN Cr) 0. Cu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 850～1250°C, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດຢູ່ທີ່ 1°C/s ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນສູງກວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ມັນສາມາດກາຍເປັນແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 12% martensite ໂດຍປະລິມານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂ້າງເທິງ 730MPa, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະການປະຕິບັດການງໍ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີເລີດໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. Reusing Mo, B, ແລະອື່ນໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ stamping ຂອງສ່ວນເຊື່ອມ. ແປວໄຟຂອງອົກຊີເຈນແລະອາຍແກັສບໍ່ສາມາດຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດໄດ້ເພາະວ່າສະແຕນເລດບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຖືກ oxidized. ແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາ 5CM ຄວນຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດພິເສດ, ເຊັ່ນ: (1) ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີ wattage ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຄື່ອງຕັດ laser) (2) ເຄື່ອງຕັດຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນ (3) ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ (4) ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍມືຂອງມະນຸດ (5) ເຄື່ອງຕັດສາຍ (ເຄື່ອງຕັດສາຍ). (6) ການຕັດ jet ນ້ໍາແຮງດັນສູງ (ການຕັດ jet ນ້ໍາມືອາຊີບ: Shanghai Xinwei) (7) ການຕັດ plasma arc